电感CP控制计划

控制计划编号﹕版本﹕00PartName部品名称/描述:KeyContactperson/Phone联系人/电话:Date(Orig.)编制时间Date(Rev.)修订时间环形电感PartNumber部品编号:LatestchangelevelCustomerEngineeringApproval/Date(IfReq'd.)客户工程部承认/日期（如需要）工程更改等级:Customername客户名称Theheadofteamscheck/Date组长审核/日期CustomerQualityApproval/Date(IfReq'd.)客户品质部承认/日期（如需要）SupplierCheckDate供应商确认日期OtherApproval/Date(IfReq'd.)其他确认/日期（如需要）Size数量FREQ.频次外观无漆瘤、氧化、伤目视以把为单位C＝0AQL＝1.0每批进料检验记录表尺寸导体直径，完成外径，漆膜厚度,长度具体尺寸规格参照原材料零件承认书千分尺10把抽1把每批进料检验记录表外观无崩缺、裂纹、变形目视C＝0AQL＝1.0每批进料检验记录表尺寸外径、内径、高度；具体尺寸规格参照原材料零件承认书卡尺C＝0AQL＝6.5每批进料检验记录表N/A3.胶水有效期在有效期内目视C＝0AQL＝1.0每批进料检验记录表N/A4.端子外观无氧化，变形，扭曲，刮伤目视C＝0AQL＝1.0每批进料检验记录表N/A5.RoHS测试有害物质参照有害物质测试作业指引XRF,六价铬测试仪3个试样每批进料检验记录表外观规格、型号、数量正确且包材无破损目视1次每批进料检验记录表尺寸具体尺寸规格参照原材料零件承认书钢尺/卡尺C＝0AQL＝6.5每批IQC依送货单确认1储存时间先入先出目视1次每批进行批次管理调整出货2湿度储存环境在25%-85%温湿度计1次1次/天温湿度点检记录表打开抽湿机03发料N/A1材料规格,数量材料规格,数量与生产物料耗用表一致目视1次发料时部门主管确认核查物料耗用表并重新发料1卷线方式/排序和作业指导书要求一致目视5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单电感线圈生产线QC巡检表依作业指导书要求作业2总圈数☆8圈目视5pcs首检、1次/2小时作业验证,首末件检验单电感线圈生产线QC巡检表重新调整3卷线质量铜线排列整齐,无松乱,交叉现象目视5pcs首检、1次/2小时作业验证,首末件检验单电感线圈生产线QC巡检表重新整理或报废1卷线质量排线整齐，无线浮、爆漆皮不良放大镜或显微镜100%首检、1次/2小时作业验证,首末件检验单电感线圈生产线QC巡检表重新整理或拆掉铜线2记数纸,笔1次逐个记数本1切刀确认刀口锋利、无缺口目视1次生产前确认作业员自检刀口有崩缺时急时更换2切脚长度引脚余留7-10mm钢尺5pcs首检、1次/2小时作业验证,首末件检验单电感线圈生产线QC巡检表重切脚1锡炉温度☆400±20℃温度计1次生产前确认、1次/2小时锡炉温度记录表、电感线圈生产线QC巡检表重新调整2外观浸锡光滑，无锡团目视5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单电感线圈生产线QC巡检表重新浸锡Controlmethod控制方法Reactionplan应对计划隔离不良品，并按进料检验作业指引要求处理CoreTeam核心小组:XXXXXXX公司No.编号1.漆包线2.磁芯6.包材浸锡治具切脚刀具自动浸锡机Machines,devices,JIG,toolsforMFG.生产所需机器、设备、工具N/AN/AN/AN/A预切脚浸锡Processname/Operationdescription过程名称/操作描述来料检查入库卷线卷线检查0607Sample抽样Processnumber序号01020405卷线治具放大镜或显微镜Product产品Process过程控制计划（CP）Supplier/Plant组织名称/指定产地Suppliercode:供应商代号Characteristics特性Method方法SpecialChAR.Class特殊特Product/process产品/过程规格/公差Evaluation/Measurementtechnique评估/量度技术Product量产Pre-LauchProduct量试Sample中试頁1Size数量FREQ.频次Controlmethod控制方法Reactionplan应对计划No.编号Machines,devices,JIG,toolsforMFG.生产所需机器、设备、工具Processname/Operationdescription过程名称/操作描述Sample抽样Processnumber序号Product产品Process过程Characteristics特性Method方法SpecialChAR.Class特殊特Product/process产品/过程规格/公差Evaluation/Measurementtechnique评估/量度技术3浸锡长度从磁芯面起未浸锡长度：0.5-0.7mm钢尺5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表重新浸锡4锡中Pb含量▽500ppm　Max.XRF测试仪1次每周锡炉铅含量管制图（趋势图）铅超标时更换锡，隔离已生产产品08浸锡检查放大镜1外观浸锡光滑，无锡尖、锡团放大镜5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表重新浸锡或拆掉铜线1点胶气压0.05-0.20MPa目视5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表重新设定2点胶量磁芯和端子组装位的3/4以上目视5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表擦掉再次点胶1端子外观端子无变形目视5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表变形的废弃2装配质量装配到位,无变形、胶水溢出目视5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表重新装配11修正烘烤治具镊子1修正质量产品整理，便于烘烤目视5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表再次修正1干燥温度150±10℃温度计1次每周每日生产设备,仪器(治具)确认表重新设定2干燥时间30-40分钟时间表1次每周每日生产设备,仪器(治具)确认表重新设定3干燥情况胶水完全固化，端子无脱落目视5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表再次干燥1成型方式和作业指导书要求一致目视100%生产时作业员自检纠正成型方式2成型质量铜线在端子夹口内,且有一定角度目视5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表报废14夹端子钢镊子夹端子定位治具1夹端子外观端子夹口合拢,且端子就无变形目视5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表夹坏端子报废15剪脚剪钳1剪脚尺寸剪后的线尾平行于端子面目视5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表未剪断或过长的重新剪脚1烙铁温度☆380±10℃温度计1次生产前确认电烙铁温度点检表重新确认2焊接时间1-3S秒表1次生产前确认作业员自检重新确认3焊接质量焊锡光亮,无虚焊,漏焊,锡量少等目视5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表漏焊、虚焊、锡量少要再生一次17清洁清洁治具牙刷、胶棒1清洁效果无异物附着目视5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表未清洁干净的重新清洁放大镜显微镜1外观▽无爆漆皮、线浮、焊锡不良、端子变形（歪）、电感异物等不良放大镜或显微镜5pcs首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表、Ｐ管制图维修或废弃N/A2DCR▽15mΩMax.502BC5pcs首件、1次/4小时作业验证,首末件检验单、Xbar-R控制图废弃N/A3L值▽2.0uHRef.HP4263B5pcs首件、1次/4小时作业验证,首末件检验单、Xbar-R控制图维修或废弃1数量100%准确目视1次首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表重新确认2标签100%准确目视1次首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表重新贴正确标签3包装检查标签上的规格型号、数量正确，包材完好目视1次首件、1次/2小时作业验证,首末件检验单、电感线圈生产线QC巡检表发现不良包装立即更换1外观ACM产品外观检查判定基准显微镜C＝0AQL＝1.0每批成品检验报告退回车间处理恒温烙铁温度计封箱胶机N/A自动浸锡机装电感治具点胶机镊子遂道炉夹棒周转治具成型笔焊锡成品检查包装QA检查浸锡点胶装端子干燥成型161819200709101213頁2Size数量FREQ.频次Controlmethod控制方法Reactionplan应对计划No.编号Machines,devices,JIG,toolsforMFG.生产所需机器、设备、工具Processname/Operationdescription过程名称/操作描述Sample抽样Processnumber序号Product产品Process过程Characteristics特性Method方法SpecialChAR.Class特殊特Product/process产品/过程规格/公差Evaluation/Measurementtechnique评估/量度技术2尺寸按照产品规格书标准卡尺C＝0AQL＝6.5每批成品检验报告退回车间处理3DCR15mΩMax.502BCC＝0AQL＝6.5每批成品检验报告废弃4L值2.0uHRef.HP4263BC＝0AQL＝6.5每批成品检验报告维修或废弃5包装规格、型号、数量正确且包材无破损目视1次每批成品检验报告退回车间处理1产品数量100%准确目视1次每批存货分类(计数)帐重新包装2标签100%准确目视1次每批存货分类(计数)帐重新贴标签22出货N/A1出货次序先入先出目視100%每批出货记录调整出货次序23全尺寸测量N/A1尺寸与产品规格书要求一致三次元5pcs1次/年全尺寸检验报告反馈给工程部注﹕▽表示产品的特殊特性,☆表示产品过程的特殊特性,如客户有要求的按客户要求标识品质部确认：制造部确认：工程部确认：N/AN/AQA检查入库2021頁3