空调风系统管道与设备安装施工方案

11、通风空调工程施工总流程图2、通风空调工程主要设备安装施工方案本通风空调工程设备主要有冷冻水泵、冷却水泵、离心式冷水机组、冷却塔、轴流风机及组合风柜等设备。大型设备都布置在地下一层及屋顶，整个工程安装的设备量较大。（1）、施工顺序及工艺流程①施工原则及顺序设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度进行施工。②设备施工程序冷却塔试运行制冷机试运行水泵检查试运行通风机、风机检查试运转风口风量测试风机盘管检查试运转通风空调系统总风量测试空调水系统流量测试室内空调空气参数测试系统联动试运行及调试记录分部验收总调试检验批分项验收配合土建预埋隐蔽工程空调水管安装风管制作风管安装阀门安装阀门安装前试压班组分项技术交底管道焊接记录风管漏光试验管道试压记录水泵安装阀门安装冷却塔安装防火阀检查试验制冷机组安装风机、风柜安装风口安装系统冲洗试压施工准备、材料进场报验套管、预埋件等2（2）、设备安装的一般要求①施工准备A.准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。B.设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建专业联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。不需要基础的吊装的设备必须在土建顶面粉刷完成之后进行。C.布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。D.清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。E.若土建工程进度满足要求，地下设备安装通道主要为吊装口或地下通道口，地上设备需从框架层间机房外墙处递送运输，这就要求同土建密切配合、预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，设备吊装后再由土建及时封闭。②设备运输及装卸A.设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，基础螺栓孔浇灌混凝土找平点固垫铁二次灌浆清洗、吹扫清洗、复浆设备压力试验调整防腐保温单机试运转联动试车基础验收设备验收检查吊装就位找平正（初平）3降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。B.设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。C.因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。D.设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用千斤顶、倒链葫芦吊装就位。③设备开箱检查A.为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：B.设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。C.核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。D.进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。E.随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。④基础验收A.土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。B.设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理交接手续。4C.具体验收内容包括以下各项：a.检查土建提供的中心线、标高点是否准确；b.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；c.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；d.所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；e.预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；f.减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求：设备基础各部分的偏差（mm）项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标位置（纵、横向中心线）±20基础上平面标高0～-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高±3地脚孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0～+10中心标高±5水平度1/1000平行度10/1000⑤基础放线及垫铁布置A.基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。B.在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。5C.需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁处的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。⑥找正找平及灌浆A.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：a.设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；b.设备中心位置以基础上的中心线为基准；c.立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；d.立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；e.卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。B.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。C.找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。D.在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。⑦联轴对中联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，6使达到设备技术文件的规定。⑧设备清洗整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。⑨设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。对制冷机组应作气密性试验。（3）、本工程主要设备安装①冷却塔的安装A.冷却塔由生产厂家配合安装，施工时要注意冷却塔各部件的装卸和运输。冷却塔各部件在地面上可直接用吊车装卸，然后利用塔吊将各部件吊至屋顶进行组装。B.施工要点：a.冷却塔基础应与设备基础要求对应，标高和形式符合设计要求，并与屋面防水配合；b.设备配带的浮球阀等附件保管妥善，系统调试时再安装确保动作灵活；c.安装完毕灌水前应对设备托水盘做好清理，防止异物堵塞过滤网格；d.妥善安装防护网罩，确保电机风扇运行安全。e.系统高点安装排气点阀门，防止泻水不畅引起真空抽吸的事故。f.冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。○2泵类设备安装A.泵的安装就位a.用液压叉车将泵运至地下设备的基础上。b.泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000，水泵安装时需安装弹簧减振器。c.泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，需用橡胶软接头连7接。管道未安装前，水泵法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。B.泵的单机试车a.试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。b.脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。c.重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。d.泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。e.泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。f.机泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。○3组合风柜安装本工程组合风柜采用落地式安装。落地式安装：安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，有千斤顶顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。安装时应平整，牢固。就位尺寸正确，连