液压提升装置培训-张永良

蓝巢吊装张永良2011年4月液压提升装置培训146一、简介1、工作原理GYT系列钢索式液压提升装置是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动，使与活塞上端连接的上卡紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行荷载转换，从而实现提升(或下降)重物的一种新型、特殊的起吊设备。结构组成主要包括液压泵站、千斤顶、下锚头和钢绞线组成。2、型号分类按起重能力：电力建设常用的千斤顶有单台额定提升力200t和100t两种，用于化工建设大型罐体吊装的龙门架常用350t千斤顶。按结构形式：常用的结构形式可以分为扁担梁式和穿心式，其中穿心式更为常见。扁担式只能蹲放使用，穿心式既可蹲放也可吊挂使用，吊挂式使用的千斤顶可以绕吊挂轴旋转3、适用领域广泛应用于电力、化工、市政、造船、冶金等需要进行大型设备吊装的行业。火电厂建设适用于汽包吊装、顶板梁的吊装、发电机定子吊装、烟囱钢内筒吊装、尾部烟道吊装、燃气轮机吊装、受热面组建吊装。二、各部件结构及使用方法1、液压泵站液压泵站用以将电能通过电机和液压泵转换成液压油的动能，并通过工业电脑控制电磁阀动作，实现各个油路的开通和关闭，从而实现千斤顶的往复运动及各控制机构的动作。泵站内布置有液压油箱、电机、液压泵、高压滤油器、液压控制和保护系统。正常工作油温为15～65℃一般使用L-HM46（GB11118.1-94）型抗磨液压油2、千斤顶千斤顶是液压提升装置的最核心部件，是提升装置提升重物的执行机构，用以实现千斤顶油缸带载往复运动及上下卡紧机构的载荷转换，并通过千斤顶的往复运动实现钢绞线束的提升千斤顶包括顶升油缸、上下卡紧机构、行程检测机构等部分。电力建设常用的千斤顶有单台额定提升力200t（1960N）和100t两种千斤顶上设置有行程检测装置，在起升或回落过程中，动作快的千斤会等其余千斤到达同一位置后再继续动作，从以保证各台千斤动作同步。国电电力建设研究所生产的GYT系列液压提升装置有0、30、100、170、200mm共5个位置进行行程检测，在对起升同步性要求更高的吊装系统中，还可加装激光测距仪进行控制。卡爪使用寿命：卡爪是钢索式液压提升装置的关键承力部件，在系统工作过程中千斤顶上下卡紧机构的卡爪交替承载，每付卡爪在100kN载荷的重复作用下，允许使用的工作次数为600次。如卡爪每次提升载荷小于100kN时，则卡爪的许用次数可适当增加。卡爪的检修：在检修时要拆下卡爪，清除卡爪和锥形孔上的油污，杂质。卡爪应无裂纹、过度磨损等缺陷，卡爪牙纹应清晰。卡爪的保养：在连续作业时，每次累计提升或下降5米高度后，在上、下卡爪的锥形外表面必须再涂注3号二硫化钼锂基润滑脂(注意：不可涂在钢索表面上)。卡爪安装：安装卡爪时，应特别注意每个卡爪的提爪螺钉的牢固性，要保证露出卡爪的螺钉高度一致。3、下锚头下锚头用以将钢绞线的提升力汇聚到一起，下锚头通过下锚头吊架或扁担梁将提升力传递到被吊物件上。下锚头吊架或扁担梁与吊物间常用耳板、拉板、钢丝绳连接。下锚头制作：下锚头制作时要用梳线板从千斤顶处梳理到钢绞线末端，穿入下锚头的钢索一定要仔细地检查，使每根钢索在液压缸上的位置与下锚座孔位一一对应。钢索不准错位，不准中间交叉，不准扭转。卡爪安装：要使用专用工具，确保三瓣卡爪分布均匀，高度一致，当一个下锚头上的卡爪全部装完后，要再仔细检查一下，有无被震松动的卡爪、有无三片卡爪挤向一边而另一侧间隙过大的情况？如果有，卸下此组卡爪重新安装。当确认各组卡爪都均匀分布地咬住了钢绞线后，要立即压上下锚头压板，拧紧压板螺钉。要确保压盘与三瓣卡爪均紧密接触。系统承载后要再次拧紧下锚头的压板以确保钢索不会从卡爪中滑脱。4、钢绞线钢绞线是从千斤顶到被吊物件间的传力装置，用以将千斤顶的提升力传递到被吊物件上。钢绞线分为左捻和右捻两种，钢绞线是由多根钢丝绞合构成的，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。钢绞线参数：每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，直径在9.5—17.8mm之间，常用的为15.2mm。常用的1×7-Φ15.2钢绞线公称外径Φ15.24毫米，破断力为260.7kN，钢索束的安全系数为3，重量约为1.1kg/m。钢绞线穿装：钢绞线穿装时要左、右捻交互布置。当实际吊装工况负荷较小时，每台千斤钢索的数量可以减少，但必须在卡座圆周对称位置同时减少，以使液压缸不承受偏心力矩，即减少的数量必须为2、4、8等。穿装过程中应清理钢绞线，避免钢绞线沾染杂物。钢绞线弹性较大，作业人员严防被弹伤。钢绞线寿命：钢索不同于一般起重用的钢丝绳，它不允许通过滑轮转向或在任何弯曲状态下受力，因此在液压提升装置中都应在钢索自然直线状态下使用。每根钢索在100kN额定载荷下，在连续使用六次后，就应更换，以保施工安全。如钢索每次吊装荷重小于100kN，检查表面无严重“咬伤”或松股等缺陷，还可适当增加使用次数。钢绞线存放：在存放时要成卷捆绑，库房要保持干燥，在离地一定高度的地方摞起来，避免生锈，必要时，可在钢索表面喷洒少量变压器油或轻质机油保护，使用时再用煤油擦净，但决不允许在钢索表面涂抹润滑油脂。钢绞线切割：切割前将整盘钢索装入钢绞线展放轴架。钢索从卷轴中心抽头开始展放较为方便，展直后平放地面，按所需长度下料，在每根切口处用红笔划印，距切口两侧50毫米处用细铁丝捆扎好，防止切断时散股。用气割切断时，要将钢索断口头部的金属用气割吹成子弹头形。切割后均须用气割火焰将各股吹熔成一体，且其最大直径不大于17mm。钢绞线的导向板和导线架：在距液压缸下安装面高3米处安装钢索导向板，保证液压缸上方吐出的钢索在1.5米范围内始终保持垂直，然后才能弯曲。弯曲的曲率半径要大于1.5米。同时导向架要有足够的强度、刚度，足以承受吐出的全部钢索的重量。预紧钢绞线轮流预紧；预紧时先要保证扁担梁或下锚头吊架水平；预紧前要保证钢绞线竖直；对于扁担式千斤顶预紧钢绞线前要确保千斤上的横梁水平，否则会系统报警并停止动作甚至拉裂卡板；若通过钢丝绳连接，应保证钢丝绳有一定的张力。5、控制电脑控制电脑是人与设备的一个交互界面，电脑通过可编程控制器发出指令，控制泵站、千斤顶的动作，同时泵站和千斤顶的一些主要参数也通过控制面板显现。在系统参数异常或发生故障时，系统自动报警并在控制面板上显示。三、系统工作流程1、千斤顶卡座工作原理2、千斤顶升降流程四、工作特点1、安全可靠。提升系统机械自锁，即使在设备发生故障的情况下仍可长期吊挂载荷。2、可任意组合、拆分。可根据被吊物件重量配置液压提升装置数量，既可集群作业又可单台起升。3、易于载物移动。千斤顶结构小巧，布置在结构上，可通过结构的移动实现吊装系统的任意方向移动。4、起升、回落精准，可单台操作也可集群作业；5、体积小、重量轻，起升能力强。五、使用方法及安全使用注意事项•钢绞线不得折弯，严重锈蚀•钢绞线不得沾染油污，否则容易打滑•钢绞线在打开及穿装过程中要避免沾染泥土、沙石，以免导致钢绞线受力不均或导致卡爪破碎。•穿装钢绞线时要注意左、右捻交互布置•每束钢绞线穿装完毕，必须及时做好上锚头，严防钢绞线滑落。•穿完钢绞线后，制作下锚头时要注意钢绞线不得交叉，不得扭结（特别注意穿心式千斤顶钢绞线内外圈不得扭结）。•使用过程中注意钢绞线严禁与任何结构、部件发生摩擦。千斤顶的布置必须和下锚头吊点位置对应。•注意卡爪有多种规格，严禁混用，订货、验收及使用时要特别关注，尤其有两套设备且适用的卡爪不一致时，两套系统要隔离管理。•下锚头与下锚头吊架配合时，下锚头要沉到吊架的凹槽内，否则可能在起升过程中产生冲击。•钢绞线不满穿时，也应将卡爪全都带齐，否则要确保钢绞线与上、下卡紧装置的配合。•制作下锚头时，要使用专用工具，确保三瓣卡爪分布均匀，高度一致。要确保压盘与三瓣卡爪均紧密接触•关注钢绞线的松紧度、保证结构水平