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拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计摘要:拖拉机变速箱是需要大量生产的零件。为了提高加工精度和生产效率,需要设计组合机床来改善加工情况。本课题设计的是拖拉机变速箱箱体双面钻孔组合机床。用于加工金马300拖拉机变速箱体左面上的18个M10的螺纹底孔、8个M8的螺纹底孔、2个∅20的光孔、1个∅12的光孔以及右面上的18个M10的螺纹底孔、6个M8的螺纹底孔、1个∅12的光孔和一个M16的螺纹底孔。该组合机床设计包括总体设计和部件设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。部件设计包括主轴箱设计及夹具设计,其中主轴箱设计包括绘制主轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统。主轴箱根据变速箱体所需要加工孔的数量、位置来确定切削用量和主轴类型,采用1000mm×630mm的通用主轴箱。同时借助钻套引导麻花钻从而保证被加工孔的位置。设计过程中尽量使用了标准零部件,设计出的组合机床结构简单,操作方便,加工精度高,减轻了劳动强度,提高了加工效率,具有较好的经济性。关键词:变速箱;钻孔;组合机床;主轴箱本设计来自:完美毕业设计网:8191040DesignofGeneralandRightHeadstockofModularMachineToolforDrillingHolesonTwo-SideofTractorGearBoxAbstract:Thetractorgearboxisaproductwhichneedsmassiveproduction.Inordertoimprovetheprecisionandtheproductionefficiency,itisneededtodesignahigheffectivemodularmachinetooltomake.Thistaskistodesignthegeneralschemeandrightheadstockofmodularmachinetoolfordrillingholesontwo-sideoftractorgearbox.Themodularmachinetoolisusedtodrill18basicholesofscrewofM10,8basicholesofscrewofM8,1holesof∅20,1holesof∅12anddrill18basicholesofscrewofM10,8basicholesofscrewofM8,1holesof∅12,abasicholesofscrewofM16,whichareontheleftandrightsurfaceoftheJM300tractor.Thedesignofmodularmachinetoolincludesthesystemdesignandthepartdesign.Thesystemdesignincludesthedefinitionofthemodularmachinetool,theselectionofthestructureplanandthecompletingofthetechnologicaldrawingsofthepartwhichneedtobemanufactured,thegeneraldrawingofmodularmachinetool,drawingsofcutterdisplayandtheefficiencycardofmanufacture.Thepartdesignincludesheadstockdesignandjigdesign,theheadstockdesignincludesdrawingtheprimitivebasicchartforthegearbox,determingthespindleandthegears,completingthepowercomputation,designingthetransmissionsystem,drawingthegearboxassemblydrawingandthepartprocessingcharts.Theheadstockisdesignedbythequantity,thelocationoftheholeswhichareneededtobeprocessed.Theheadstockhasbeenselected1000mm×630mmasthegeneralbody.Theheadstockusesthestandardone,withtheaidofdrillbushtoguidethetwistdrillandguaranteetheprecisionofprocessedhole.Duringthedesignprocess,wemustusestandardcomponentasmuchaspossibletodesignthemodularmachinetoolinordertosimplifyingthestructure.Themodularmachinetooliseasytobeoperated,hashighmachiningprecisionandcanreducetheworkingintensity,enhancethemachiningefficiencyandhadtheverygoodefficiency.Keyword:Gearbox;Drillhole;Modularmachinetool;Headstock.目录1前言..............................................................12总体方案论证..........................................................32.1工艺方案设计.......................................................32.2确定机床总体布局...................................................42.3确定切削用量.......................................................43组合机床总体设计......................................................93.1被加工零件工序图...................................................93.2加工示意图.........................................................93.3机床生产率计算卡..................................................144右主轴箱设计.........................................................164.1绘制主轴箱设计原始依据图..........................................164.2主轴结构型式的选择及动力计算......................................174.3主轴箱的传动设计和计算............................................184.4传动系统设计......................................................184.5主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图....................................254.6轴、齿轮的校核....................................................295主轴箱体及其附件的选择设计...........................................355.1主轴箱体的选择设计................................................355.2主轴箱上附件的设计................................................356结论.................................................................36参考文献............................................................37致谢.................................................................38附录.................................................................391前言组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床[1]。它是按高度工序集中的原则设计的,即在一台机床上可以同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车端面、车削和铣削等工序的高效率的专用机床。它是一种自动化或半自动化的机床,无论是机械、电气或液压电气控制的都能实现自动化循环,半自动化循环,它一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工。与万能机床和专用机床相比,组合机床有重新改装的优越性,其通用零,部件可以多次重复利用,它是按具体加工对象专门设计的[2]。在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工,是实现工序集中的最好途径,是提高生产效率的有效设备。它常常是用多轴对被加工零件一个面上的许多孔同时进行加工,这样就能较好地保证各孔相互之间的精度,提高产品质量,减少工件工序间的搬运,改善劳动条件,也减少了机床占地面积。由于组合机床大多数零,部件是同类的通用部件,这就简化了机床的维护和修理。必要时可以更换整个部件,以提高机床的维修速度。组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产,有利于提高通用部件的性能,降低制造成本。由于组合机床具有上述诸多优点,在分析解决问题的时候,为我指出了明确的思考问题的方法。组合机床虽然有很多优点,但也有缺点。比如它的可变性较万能机床低,重新改装时有10~20%的零件不能重复利用,而且改装时劳动量比较大[3]。近几年来组合机床在许多部门获得广泛的使用,一些中小批量生产部门也开始推广使用。今后组合机床及其自动线将获得更加迅速的发展。其发展方向为:改善机床的布局,增加同时工作的刀具,减少加工余量,提高切削用量,提高工作可靠性以及缩短辅助时间等。为减少自动线的停车损失,提高自动线的柔性,采用电子计算机进行自动线的管理。现在组合机床及其自动线一般已不是完成一个工件的某几道工序,而常常是用于完成工件的全部加工工序。为了使自动线能稳定地保证加工精度,已经广泛采用自动测量和刀具自动补偿技术,做到调刀不停车。越来越多的组合机床用于组成自动线,组合机床本身则是向全自动方向发展。为提高中小批生产的一些箱体件的生产效率,近几年来发展了可调的多工序多刀具的组合机床及其自动线。为了适应仪器仪表工业小箱体加工需要,研制超小型组合机床,这种机床多由超小型气动液压动力头配置而成,体积小,效率高,并能达到高的加工要求。随着组合机床技术的发展,过去一直被认为需按具体加工对象专门设计的组合机床,现在已经可以为一些行业的一定范围的工件制造专门组合机床,这种机床不需要再次按具体加工对象进行专门设计,而是可以作为通用品种进行成批生产,用户根据自己加工产品的需要,配上刀具及工艺装备,即可组成加工一定对象的高效机床[4]。我的毕业设计课
本文标题:拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计
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