砼支撑拆除方案

砼支撑梁拆除方法1.砼支撑拆除的前提条件1.1.地下室基础底板及换撑带达到设计强度的80%以上.1.2.编制专项拆除方案，并按照规定通过专家审查。2.拆除支撑应遵循的原则：2.1.在相应的换换撑施工结束且达到设计要求强度后方可拆除相应的砼支撑。2.2.支撑与圈梁连接处应先给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的振动对临近环境产生不利影响。2.3.“先拆除连系梁后拆除主支撑梁，角撑采用对称拆除”2.4.“先破砼梁，再切断梁的主筋”3.拆除工艺流程施工准备（包括安全围挡、脚手架、防护棚搭设及验收）→机械吊入基坑→拆除基坑四角角支撑→拆除砼连系支撑→拆除砼主支撑→梁主筋切割→拆除脚手架→人工清理→格构柱割除→垃圾外运4.拆撑前的准备4.1.设备和人员准备4.1.1.劳动力投入计划根据施工进度和支撑破除工程量，估计拆除清理人员60人左右，具体人员安排按实际要求投入。序号人员类别数量序号人员类别数量1气割人员6人6钢筋整理10人2垃圾清理20人7安全巡视人员3人3环境保洁3人8人工拆除人员10人4吊车驾驶员1人9铲车驾驶员2人5破碎机驾驶员4人4.1.2.机械投入计划名称型号数量单位产地备注空压机2.6m32台浙江人工破碎风镐机4台一台空压机配三台风镐机气割工具4套切割钢筋乙炔瓶4瓶切割钢筋钢丝网兜4张吊装垃圾小铲车2台韩国倒运垃圾吊车16吨1台韩国吊装垃圾工程车20吨2台运输挖掘破碎机DH220LC-72台斗山支撑破碎挖掘破碎机DX150LC-71台斗山支撑破碎镐头机DXB170S3台斗山支撑破碎走道板6X1.5X0.2若干垫挖掘破碎机4.1.3.支撑拆除工期根据基坑围护设计图纸，待基础底板及其传力带达到设计强度的80%后，拆除钢筋砼支撑,支撑拆除工期为20日。4.2.拆撑施工技术和安全施工技术交底由项目技术负责人根据本工程基坑支护的特点与支撑拆除的技术、安全要求和注意事项，对参与拆除的全体人员进行逐一讲解、交底清楚，以便所有的参与人员对即将拆除的施工任务、拆除顺序、方法和注意事项做到了然于胸。4.3.墙柱钢筋、后浇带及地下室底板砼的保护拆除前由项目部安排架子工班组按照专项方案中的防护架搭设要求搭设完成防护架，用以保护墙柱钢筋地下室底板砼不受拆除掉落的砼块破坏，并由项目部、监理单位对防护架进行验收，验收合格后方能进行下步施工。开拆前对基坑及支撑下面的预埋钢筋或构件认真做好防护工作，即用搭设脚手架后再铺设薄板或壳板，形成坚实斜面的保护架，阻挡砼块坠落而压弯预埋性钢筋的发生。机械移动办法：机械车坑内作业移动时如遇有预埋钢筋不能穿越，按照常规操作的办法，一般采用就地将钢筋弯曲，下铺条木，上覆钢板再穿越。在条件许可的情况下尽可能绕预埋筋通行，斜抛撑部位必须绕开通行。4.3.1.外围墙柱钢筋的保护方法底板插筋钢管架双层竹笆围檩图外围墙柱钢筋保护4.3.2.中间柱钢筋保护方法图中间柱钢筋保护4.3.3.基坑内竖向钢筋的保护在机械破碎过程中，机械行驶时要加强对底板竖向钢筋的保护，柱子钢筋禁止压弯，剪力墙钢筋应尽量绕行。如实在需要通过，可将插筋做成门槛筋，铺设木条，上铺模板或钢板作为机械行驶的通道。行驶通道的预埋钢筋保护示意图4.3.4.后浇带和安装预留洞的保护后浇带要在破碎前用模板覆盖，防止砼渣掉入，覆盖的高度要低于周边1cm，利于机械清渣；安装预留洞处用模板覆盖，并在外围用警戒线设置醒目标志，除防止砼渣掉入外，还要防止机械车辆、人员掉入造成安全事故。4.3.5.地下室底板砼面保护由于支撑拆除采用履带式普通镐头机（约22吨）在地下室底板面上进行拆除施工，由于地下室筏板砼强度等级C35，承载力能满足施工要求，但为防止机械在移动时对砼表面造成破坏，因此在机械施工移动范围内的地下室底板面上铺设钢板用以保护砼面。5.支撑拆除方法根据周边环境、现实条件和工期要求，我方主要采用破碎机拆除钢筋砼支撑，拆撑方法主要为机械拆除，对于机械无法拆除的部位，采用人工拆除。5.1.拆除平面顺序：拆除顺序为南北两侧对称拆除，拟采用4台镐头机在○1区、○2区、○5区、○6区同时进行对称拆除作业，并分区逐块向中间靠拢，最后在中间收尾。详见“支撑机械拆除分区图”5.2.50T汽车吊将机械吊入基坑：用50T汽车吊将拆除机械吊入基坑。机械主要有普通镐头机、铲车、小挖机等。5.3.支撑破碎拆除：机械拆除围檩及支撑梁时，采用普通镐头机（约22吨）立于底板铺设好的钢板上进行拆除。机械就位后确定位置开始对砼支撑进行破碎拆除，破碎的砼块一般控制在20cm以内，避免因砼块过大坠落大底板上，造成结构损坏。对于机械无法拆除的边角部位，采用人工风镐拆除。图镐头机拆除次梁图镐头机拆除主梁图镐头机拆除节点对于机械无法拆除的部位，采用人工辅助拆除。采用人工拆除的施工部位，需先搭设脚手架，并且脚手架验收合格后方可进行施工，施工人员必须系好安全带。其作业形式为：进场→搭设脚手架→剥离砼保护层→切割钢筋→剥离钢筋→破碎砼→拆除脚手架→施工完毕退场。人工风镐拆除时搭设安全脚手架要求：横向间隔1米，纵向间隔1.2米，重点部位采用双排钢管，支撑下平面与钢管间隔0.1米，用扣件牢固，脚手架上铺竹笆或平放木板，使工人站在脚手架上平稳操作。每条支撑梁从中间开口向两端破凿，使支撑梁重量分开，承载在底层钢筋和脚手架上，凿成0.3米以下块度。铺90cm竹笆拆除支撑中板图防护架搭设示意图图人工拆除示意图（4）废钢筋的气割、归堆、外运采用乙炔、氧气切割废钢筋。根据塔吊的位置,将回收区域分成若干个工作点,每个工作点不少于6个工人同时施工。每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作,4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内,吊离出基坑,最后用人工装在15T的卡车上运出场内，送往堆放地。图9废钢筋人工作业示意图（5）渣土归堆、坑内运输、垂直运输、外运归堆：首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。渣土的归堆工作采用小型挖机和小型翻斗车进行。将拆除区域分成若干个工作点,每个工作点不少于4个工人配合施工,主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土,确保将渣土清理干净,不留死角。渣土归堆不应过于集中,以免应力集中影响底板安全。坑内运输：坑内渣土堆土运输采用小型挖机和小型翻斗车进行。将已经归堆的渣土运输到挖机或吊机的有效工作范围内。垂直运输：将渣土归堆在长臂挖机的有效工作范围内,由基坑边挖机直接将已归堆的渣土装车外运；外运：挖机直接配合运渣车驳运。（6）交出工作面或退场分块作业面施工完毕后，请项目部验收，验收合格后转入下一个工作面。整个工作完成后再退场。6、基坑观测对于采用钻孔灌注桩加内支撑的深基坑,围护结构在基坑支撑拆除过程中边界条件是不断变化的,在拆除过程中和拆除后，请业主委托第三方监测单位，按检测方案对基坑位移进行观测，支撑拆除期间应增加基坑监测频率，发现情况及时汇报，及时采取有效应急措施。7、支撑拆除安全管理措施7.1拆除施工安全措施1）、施工前，项目部应先编制拆除施工方案，并审批同意后实施。在施工过程中，如果必须改变施工方法，调整施工顺序，必须先修改、补充施工组织设计。2）、工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。项目部应对施工人员进行安全教育和安全技术交底，组织工作人员学习安全操作规程，做到人人了解工艺要求和安全注意事项。3）、施工过程中，项目安全员要对搭设的支撑架全面的检查，做到安全，牢固。在切割前对起吊设备和钢丝绳进行检查，确保起吊过程中的安全；施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。4）、严格执行安全操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。机械作业，要有专人统一指挥。镐头机工作时明确驾驶员，做到持证上岗。回转半径内禁止任何人员进入，并由机械指挥员用对讲机进行指挥作业。5）、施工：按标准规范搭设钢管脚手架，铺设竹笆片。对部分洞口部位用木工板封闭搭设，不可让拆除的渣土掉入进去，对底板、周围建筑物及成品的保护，人工拆除时，应对砼块大小规格严格控制在30公斤内防止砼块掉落时砸坏底板及其它物品。支撑拆除作业人员在施工时保持一定的工作距离，预防混凝土碎块砸到人，现场安全员负责监督指挥，严禁发生安全事故。起吊设备及垃圾前，应检查钢丝绳是否绑稳，构件吊高后，在必要时两端用缆风绳拉住，严禁碰撞其他构件。6）、吊装垃圾时，指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确1.。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。7）、拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。8）、拆除作业应严格按拆除方案进行。9）、正确使用防护装备和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆除和挪动。10）、各施工作业区域，凡有坠落可能的任何物料，都应先行拆除或加以固定；洞口临边应防止物体坠落；拆除施工前，清楚所有易燃物品，气割施工时气割所用的氧气瓶、乙炔瓶，分车运输、分块放置，并配备足够的水桶和灭火器。11）、做好拆除作业后的安全工作：A、拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。B、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。C、在保证安全的前提下，拆除工程要和建筑工程的施工相互衔接好。在全部建筑垃圾清理出后，再按照施工要求进行新的工程建筑。总之，保障拆除工程的施工安全，必须坚持以人为本、安全第一的方针，建立健全拆除的责任制度和群防群治制度，这样才能万无一失，防患于未然。7.2拆除施工防护及管理措施1）、防护：各阶段施工前，需拉出警戒线，挂出醒目警示牌，“非施工人员禁止入内”、“当心坠物”、“进入施工区域请戴好安全帽”、“文明施工、安全第一”、“拆除施工、注意避让”等字样，夜间施工拉出警戒灯。拆除完成的区域设置围护，以防踏空伤人。2）、管理：配备专业技术管理人员、安全管理人员，指导施工人员按施工方案安全施工，注意保护好底板、加工成型的钢筋、支撑等及其它设施；教育好施工人员上班必须戴好安全帽，穿防滑鞋。保护好工作面上的防护设施，保证无事故发生。3）、安全用电：认真执行建设工程施工现场供用电“安全第一、预防为主”的方针，确保施工现场供用电中的人身安全和设备安全，对本工程施工用电，设置专业电工，严格按照“施工现场临时用电安全技术规范”执行，施工用电及临时用电均采用TN—S系统的三相五线制。由业主提供电源，每台施工设备配备专用配电箱。为了使各分支电路荷载基本均衡，电路从配电总屏出来后，分几路供电。其中，每台空压机为一条专用线路供电。4）、气切割：严格按照国家专业气割工安全规定标准进行操作施工，必须持有“特种行业操作证”上岗作业，对施工用丙烷、氧气的配比、摆放距离等一定要按安全规定操作。气割钢筋动用明火遵循明火申报制度：动用明火必须在前一天申报到安全部，确定动火范围和时间，经安全部批准后安排专人看护，现场设置灭火器放置点，发现危险火源立即扑灭。5）、垃圾清运：拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。拆下的物料，不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。底板上施工人员清理垃圾时，注意吊篮内不可堆放太满，防止砼块掉落伤到工人，及对塔吊超负荷造成危险。砼块装车时，需按规定要求装车，防止装满后发生抛撒现象，车辆进出必须保证轮胎不带泥，必要时配备专人进行冲洗，并派专业清洁工对现场及进出口进行清扫保洁。6）、严禁在六级大风的情况下进行吊装作业。