桥梁桩基施工安全专项方案

沈海复线高速公路莆田段分项工程开工申请批复单监表2承包单位：中铁九局集团有限公司合同号：A2监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司编号：开工项目：金钟中桥桩基础桩号：YK73+756（ZK73+770）～YK73+813（ZK76+831）申请开工日期：2012年10月1日计划完工日期：2012年12月31日承包人：技术负责人：安全负责人：致监理工程师：上述分项工程已具备条件，申请开工。承包人：日期：年月日附件1、工程概况：工程部位、工程特点、工程数量等；2、施工方案；3、人工、材料、机械设备到位情况；4、质量、安全、环保保证措施及责任人；5、试验报告。监理意见：专业监理工程师：日期：年月日结论：驻地监理工程师：日期：年月日1附件1一工程概况1工程概况：金钟中桥位于仙游县高阳村，分左右线，中心桩号ZK73+800.750，桥长61.5米。YK73+784.5，桥长57米，最大桥高约18.4m，桥面净宽15m。上部结构采用3×16米连续空心板，下部结构采用柱式墩配桩基；U型台配扩大基础。本桥处于R=3500的左转圆曲线、缓和曲线段。桥孔空心板梁直接设置，通过调整边梁悬臂长度及防撞栏位置调整桥面宽度及线型，墩台基础均为径向布置。桥位区属构造-侵蚀低山地貌，桥址位于一山谷，呈“V”形。两桥台位于山坡坡脚，地形陡峻，自然坡度约35°～40°，局部坡度大于45°，桥位区中部为山间沟谷，沟底较平缓，谷地有一小溪，溪床宽2～4m，水深0.80～1.20m，勘察期间径流量约为10.0米3/秒，该溪受降雨影响大，雨季时水量大，旱季基本干涸，为季节性溪水。福州侧桥台下有一乡村道路，路旁为一高约5-8m接近垂直段的开挖边坡，坡体中、微风化凝灰熔岩裸露。桥址区内未见有滑坡、泥石流、崩塌、岩溶、采空区等不良地质作用，桥址区现状稳定。桥址区地表水主要为山间沟谷小溪水。地下水主要为基岩风化带孔隙-裂隙水，地表水对混凝土不具腐蚀性；地下水对混凝土无腐蚀性。2本工程桩基特点、难点及应对措施针对以上分析，我部经过科学论证、细致研究，改变机械钻孔成孔工艺，拟采用人工挖孔成孔工艺，本工程人工挖孔桩基有以下特点：2.1本工程工作量大，工期紧应对措施：成孔组织5组（15人）工人同时开挖，可同开挖约10个桩基。2.2部分桩基设计桩长较短应对措施：设计桩径为1.5米、嵌岩量大，在做好安全措施的情况下，采用人工挖孔的成孔工艺是较可行的。2.3本工程地质条件复杂，人工挖孔桩工艺施工难度主要表现在如下方面：2.3.1地下水丰沛，水位高，单井涌水量大。应对措施：采用抽水机抽水，降低孔内水位，且隔孔开挖，河内采用钢围堰型式。2.3.2持力层较硬，钻进困难。风镐很难掘进，且入岩工作量较大。应对措施：采用多孔小药量爆破，加快入岩进度。23、主要工程数量（见表1-1）金钟中桥桩基础工程数量表表1-1项目单位金钟中桥桩基础备注数量挖孔次坚石m126灌注桩C25砼m³212.1R235kg2881.2HRB335kg14424.34、施工进度安排本部位计划于2012年10月10日正式开工，至2012年12月31日所有桩基施工完成。施工进度横道日期工程名称2012年10月11月12月开挖成孔钢筋笼制作与安装灌注成桩3附件2二人工、材料及机械设备到位情况1人员配置（见表2-1）表2-1序号人员类别单位实际进场备注1生产副经理人1杨琳2桥梁工程师人1刘玉省3质检工程师人1李国兵4安全工程师人1李思雄5技术值班人员人1毛似剑6试验员人1李秀云7领工员人18测量人员人59驾驶人员人510挖孔工班组人1211机电工班组人212钢筋工班组人413运输班组人1014混凝土班组人315综合班组人216合计人502材料金钟中桥桩基础材料进场情况（见表2-2）金钟中桥人工挖孔桩材料计划表表2-2项目单位金钟中桥桩基础备注数量灌注桩C25砼m³212.1R235kg2892HRB335Φ25kg13876Φ125863机械、设备4沈海复线高速公路莆田段进场设备/构配件报验单监表23承包单位：中铁九局集团有限公司合同号：A2监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司编号：致：监理工程师下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在_金钟中桥人工开挖桩_工程中使用。承包人：日期：年月日设备名称规格型号数量计划进场日期技术状况拟用何处备注挖掘机PC22012012.10.1良好桥梁施工已进场装载机ZL-3012012.10.1良好桥梁施工已进场吊车25t12012.10.1良好桥梁施工已进场电焊机30kvA42012.10.1良好桥梁施工已进场对焊机100kvA12012.10.1良好桥梁施工已进场钢筋切断机6mm~40mm12012.10.1良好桥梁施工已进场电动卷扬机JKL系列42012.10.1良好桥梁施工已进场钢筋弯曲机6mm~40mm12012.10.1良好桥梁施工已进场混凝土搅拌运输车JB8,8m322012.10.1良好桥梁施工已进场空压机22012.10.1良好桥梁施工已进场风镐22012.10.1良好桥梁施工已进场GPSS82-200812012.10.1良好桥梁施工已进场水准仪DSZ222012.10.1良好桥梁施工已进场全站仪拓普康320N22012.10.1良好桥梁施工已进场5以上设备，经查验：1、性能、数量满足施工需要，准予使用的设备为：。2、性能不符合施工需要，由承包人更换后再报设备为：。3、数量或能力不足，需承包人补充的设备为：。驻地监理工程师：日期：年月日附件3三施工工艺操作步骤1施工准备1.1施工测量由项目部（桥梁）工程师及测量工程师根据施工设计图计算出桩位坐标，交测量班进行复核无误后，由测量班用全站仪放出桩位，利用钢尺检查各桩位距离进行复核，桩位误差小于设计要求，并报请测量监理工程师检查验收。施工队根据所放桩位先进行井字护桩，待井圈砼浇筑完成后用红油漆引至井圈顶面。1.2平整场地及现场围栏开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。平整场地要因地制宜，不宜大量开挖土石方，且不影响邻近其他施工。桩孔施工均在公路旁，由于本项目地处山区，闲杂人员少，采用围栏将其圈起。1.3防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施开挖至原地面以下lm左右，浇筑第一节护壁，护壁厚度不小于设计要求，护圈高出原地面30cm左右为宜。用C20混凝土薄壁支护，砼厚度控制在设计要求以上。孔壁支护长度每节将准备支护一段的孔底四周挖成楔形沟槽，立模灌筑混凝土后24小时后可拆模，继续下挖。施工现场配置4台水泵，水管100多米，保证桩孔内基水的排出，将提升设备放置井底，水管接处延伸至附近的污水井内。1.4安装提升设备及通风设备根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。安装提升设备时,首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。挂钩及吊斗活门即要牢固而又有安6全措施，人员上下另设绳梯与安全绳。电动卷扬机绞车高出井口60~80cm为宜，而且其安置要平稳、牢固。地下特殊地层中往往含有Co、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，对孔内空气进行通风换气，所以必须配备空压机和足够到井底的通风管。孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。2桩施工方法2.1施工工艺流程图安装钢筋笼施工场地平整灌注桩身砼施工场地平整成桩验收施工场地平整制取试件施工场地平整安装导管或串筒施工场地平整合格桩底检验施工场地平整拆模、继续开挖施工场地平整灌注护壁砼护壁立模施工场地平整锁口、护壁立模施工场地平整桩身开挖、出渣安井架及卷扬机、通风设备施工场地平整测量放样施工准备平场地、截排水及防雨棚的设置不合格72.2人工挖孔桩施工示意图2.3施工步骤及方法2.3.1轴线、桩位放样施工人员根据设计坐标点现场测设桩位轴线，并根据放出的定位线测设所有桩位，同时做好各轴线的控制桩设置，桩位的放样允许偏差为10mm。挖孔前，根据已经测设好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待护壁锁口浇筑好后，将中心控制点标记在护壁锁口上，以后每放一节都用大锤球吊中，找出桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范允许值；每浇完一节护壁，需校核垂直度一汇水井抽水管照明线路弃土(及时运至弃土场)吊绳吊篮护壁风管1t卷扬机起重三角架8次，垂直度偏差小于0.5%桩长，且不大于200mm。2.3.2人工挖孔开挖前平整孔口，做好施工区的地表截、排水和防渗工作，采取间隔跳挖的方式进行，并采用固定人工挖孔机架（卷扬机）提送物料和弃渣，井下松散层段以人工开挖为主。开挖过程中，应确保孔壁垂直，壁面光滑，并经常吊线检查桩位中心，发现有偏差应及时修整。桩孔开挖，应分段进行，根据实际开挖土石情况，一次最大开挖深宜为0.6～2.0m，在开挖过程中应及时排除孔内的积水。每挖一段，应及时进行岩性编录，仔细核对滑面情况，综合研究分析，发现异常地层变化，要及时向监理、业主和设计报告，及时变更设计，同时实挖桩底高程应会同设计，勘察单位现场确定，挖孔弃渣吊出后应及时运往弃渣场，不可堆放于桩孔周围地带，以防诱发次生灾害。2.3.3爆破1）孔内遇到岩层需爆破时，应进行专门设计，并按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，以松动为主，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并①②①③③②①①9在炮眼附近加强支护，最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。2）打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼，其深度不应超过0.8m，硬岩石炮眼不应超过0.5m。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。3）经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向和用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后，应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。2.3.4挖孔及终孔检验1）挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，需经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续进行，尽量不停顿，以防塌孔。出渣时，卷扬机应慢速提升。2）挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。3）挖孔时，应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔高程。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定混凝土浇筑方法。2.3.5锁口、护壁施工1）总体施工方法：做好锁口盘和每节护壁，开挖一节，做好该节护壁。采用人工浇筑，振捣器捣实的方法。根据地下水渗水情况确定塌落度，一般在3～5cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往筋必须绑扎，禁止简单插入。在节与节之间插竖直钢筋（入下节17.5cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，内侧支撑必须稳固防止模版内移。当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。当护壁砼灌注至少8小时后才可进行拆模工作。2）具体施工方法:①开挖前应按桩轴线向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定，桩定位后开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时必须用线校正，模板支撑要牢固，并检查护壁厚度、使其位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。待第一节孔桩开挖后，绑扎锁口盘钢筋和锁口钢筋（双层钢筋），在孔口浇筑钢筋混凝土锁口（包括锁口盘），防止地表水和杂物进入孔内。②第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。10③安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，严禁输入纯氧气，控制氧气的含量；防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相