精益生产培训

给现场管理加点“料”------精益生产方式七大浪费IE定义七大手法标准工时培训内容什么叫IE？IE----INDUSTRIALENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门学科。IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。什么叫浪费？一切超出客户需求的，生产所必须的人，机器物料等，不能使产品升值的活动都称为浪费。不平衡浪费动作浪费过分加工浪费过量生产浪费库存浪费七大浪费搬运浪费不良品浪费搬运浪费改善前改善后按产品工艺组合工序不良品浪费6.85%0.87%0.03%2.11%3.71%3.03%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%8.00%压铸机加工碰伤压伤刮伤供应商人工费？电费？交货期延误损失？….？不良比例分布图过分加工浪费车间1产成品检验标准门间隙:3.0mm+/-0.5门间隙:3.0mm+/-1.0边界样本——可接受的最低程度标准的合格品过量生产浪费我没地方放置請收下吧对不起我现在不需要只生产下个工序需要的数量库存浪费大量的库存导致大量资金停滞，花费大量人力物理管理库存单个工序效率与系统效率我们应该生产多快？不平衡浪费不平衡浪费8.314.688.880.002.004.006.008.0010.00全检外观上螺丝拧紧螺丝改善点工序时间分布图工序平衡率：=工序平均时间/单个工位最长操作时间（瓶颈时间)提高平衡率是使各个工位运行负荷接近平均值以提提高整体生产效率的技术一个木桶容积取决于最短那块木板七大手法五五法防呆法动改法双手法人机法流程法工作抽样法五五法5W2H问题改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作2.Where在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局3.When什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序4.Who由谁来做?有无其它更合适的人5.What做什么?可否简化作业内容6.How如何做?有无其它更好的方法7HOWMUCH多少钱？改善成本流程法工序分析调查项目加工①研究加工目的，考虑是否能减少或合并加工工序②能否改变加工的作业方法，节省加工时间③能否改变工艺，使加工更合理搬运①能否减少搬运次数和搬运距离②能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运③能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接④能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度检验①能否减少检验次数②检验方法能否简化③能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间④能否更合理地确定检验时间和检验位置停放①能否减少停放次数和停放时间②能否更有效地利用空间，减少储存占地面积③改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生人机法噢,乖乖,为什么工作最忙的总是我……!05101520253035404550时间机器运行时间人工装夹具时间双手法单手作业双手操作生产现状动改法动作经济性原则雙手並用雙手不閒置反向與對稱輕便工作運用動量曲線圓滑彈道運動韻律節奏目不轉睛物有定所又順又近重力餵料重力運送適度照明舒適姿勢善用踏板合併工具預放工具均勻負荷簡易操作1234桌凳设计与摆放防呆法斷根原理保險原理自動原理相符原理順序原理隔離原理複製原理層別原理警告原理緩和原理工作抽样法基于概率论原理，观察全部工作活动的中的部分样本然后基于样本的结果做出改善标准时间标准时间定义在一定环境下，熟练操作人员以正常速度，按标准顺序完成指定工作所用的时间标准时间计算公式标准时间=正常操作时间x评比系数x（1+宽放比率）宽放比率=员工疲劳宽放比率+员工生理宽放比例正常操作时间=操作工作时间+辅助操作时间评比系数=员工操作速度快慢评比工序(名稱)操作時間合計(秒)測試次數單一工位平均時間(秒)評比率系數寬放工位標準時間人數單一工序平均時間(秒)系數(%)時間123456789(秒)打磨周边披锋14.5814.2815.8214.8115.6913.5714.6415.14118.5814.81007.5%15.9115.93挫风扇位披锋11.1512.915.1113.0312.3910.8613.2612.6101.3812.71007.5%13.6113.61刮方孔披锋11.1310.111.5913.2813.0212.3710.8913.0795.5811.91007.5%12.8112.83刮流水形方孔披锋13.915.215.6616.116.3913.5614.6815.26120.8815.11007.5%16.228.11打磨顶针位披锋26.4529.5928.5928.3030.7631.5930.5629.56235.4829.41007.5%31.6131.63人均标准产能40實際時產量/人：19.0平衡率：47.5%线产能114人數/線：6瓶頸時間(秒)：31.63IH0365去批锋产能标准表节拍节拍=生产时间/出货数量节拍=最长工序时间从客户的角度从现场管理的角度工序平衡率：=工序平均时间/单个工位最长操作时间（瓶颈时间)MOD标准时间法MOD标准时间计算标准时间=N*0.129sN为所有动作的模特数之和MOD标准时间录像左手模特数右手模特数合计H0M3G1M3M2P2111.806H0M3P03标准时间为：14x0.129=1.8SThanksforyourattention