工业废水系统维修保养制度

工业废水处理系统维修保养制度目录一、工业废水调节池、中间水池和清水池：..............................1二、水泵：..........................................................21三、风机的使用......................................................7四、空气压缩机.....................................................12五、电器控制柜：...................................................15六、设备的维修保养：...............................................17一、工业废水调节池、中间水池和清水池：1、不得有大块固体物质，以免堵塞管道与孔口损坏潜污泵；22、格栅每天清掏2~3次，集中于高峰排水时进行，每年防腐保养一次；3、池内淤泥或沉渣，每年清掏一次。二、水泵：1、底座盖板的调整：在有磨损的介质中长期使用之后，叶轮和底座盖板之间的间隙可能增大：拆掉电源，松开固定螺丝，调整螺栓，便可以将间隙调整到原来的状态（0.3~0.5mm）2、清洗：为防止水泵在不用时，内部积有杂质。可用泵抽清洁的水来清洗水泵。水泵长期不用，置于干燥处，并注意防冻。3、注油和换油：泵的油室在出厂包装前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。换油应按下列方法进行：把泵放置好，使得油室螺塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适应的油，换一个新的O形圈，将螺塞旋紧。如果油中发现有水（奶状乳化液），按规定冲洗油室，并重新装满油，旋紧O形圈的螺塞。三个星期后必须重新检查一次，如果油又3变成乳状液，则机械密封件应进行检查，必要时应更换。如果自己更换，须做气密试验。在油室螺孔上旋一根气管（空气压力0.196Mpa），把泵放入水中，如果泵的涡壳下部有气泡出现，说明密封没有装好，必须重新安装，若无气泡，则表明密封良好。在使用三个星期后，再重新检查一次。润滑油：变压器油4、运转故障：万一运转发生故障，不能确定原因，并且按后面给出的排除故障方法仍不能解决，我们建议不可采取临时凑乎的办法，也不要私自乱拆乱修，而应与我公司维修部联系。这一点尤其适用于由于控制部分中过流短路而引起的反复跳闸现象。故障排除方法：1、泵的流量或扬程下降：序号原因分析处理方法1泵反转关掉控制箱的总电源，调换任何二相电源线2输送扬程太高检查：⑴选择的泵型号是否正确⑵出水管尺寸是否正确3抽吸的介质走旁路检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵4出水管泄漏找出泄漏，进行修正45出水管局部可能被沉积的氧化物堵死检查管线，清理并更换新的6泵局部堵塞吊起泵清理，如果泵放在滤网内，同样也需检查和清理7叶轮/底座盖板磨损吊起泵，调整底座盖板或者更换新的2、泵动转后无流量序号原因分析处理方法1气塞a、连续地打开和关闭阀门几次；b、起动/停止泵几次，每次重新起动之间间隔为2~3分钟2检查出水排放阀门根据不同的安装方法：a、检查是否需装一个空气释放阀b、如果阀门处于关闭状态应打开3、泵启动和停止太频繁序号原因分析处理方法1浮球开关设定的时间太短重调浮球开关，延长运行时间2逆止阀故障，逆止阀不能止回，使液体倒流入污水池检查并维修4、停止失灵序号原因分析处理方法1浮球开关“停止”功能失灵检查，如需要应予更换52浮球卡在“工作”的位置松开，如需要的话，可改变位置5、泵不能启动、熔丝熔断或断路器跳开序号原因分析处理方法1继电器失灵送公司维修部门修理2浮球故障检查使用旁路浮球开关是否能启动泵如是，应检查浮球开关。3绕阻接头或电缆断路用欧母表检查。如果证明是断路，检查绕阻，接线头及电缆。4泵被堵塞切断电源。将泵移出污水池，清除障碍物，复位前使用一下。5漏电或漏水闭锁漏电为红灯保护、漏水为黄灯保护应维修后方可投入运行。6、泵启动后、断路器/过载器跳开序号原因分析处理方法1电压低a、检查控制盒的电压，如电压过低暂时不能使用。b、电缆线过大，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适应选择线径大一号的电缆。62电压过高装变压器。将电压调到规定的范围。3电器接线不对或接头混淆检查在控制盒中的电缆彩色编号和接线头标号，并检查接线。4短路若长时间红灯显示，应维修后方可使用。5控制盒或电容器故障a、仔细检查控制盒，禁止用超过推荐数值的元件来更换断路器。b、若控制盒有故障，应进行修理或更换。6在机壳底座盖板区域堆积了泥浆或其它沉积物清理泵和污泥池，参见安装说明中的有关部分。7、泵不启动，但熔丝没断或过载保护器不跳开序号原因分析处理方法1没电a、检查控制盒是否有电。b、仔细检查控制盒是否无故障。2绕阻、电缆、接线头或控制盒断路检查电缆、电机的接线头和绕阻。7三、风机的使用1、使用要求：a、进口气体不高于40℃；b、气体中固体微粒含量不大于100mg/m3；c、煤气的含煤焦油指标应符合TJ128-78城市煤气设计规范之规定；d、轴轮温度最高不超过95℃；e、润滑油温度最高不超过65℃；f、不得超过铭牌规定的额定升压范围。2、鼓风机启动前之准备工作：a、检查各紧固件和定位销的安装质量；b、检查进、排气管和阀门等安装质量；c、检查鼓风机的装配间隙是否符合要求；d、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；e、向油箱注入规定牌号之机械油至二条油位线之间，采用N68机械油；f、向冷却水部通水、冷却水温度不高于25℃，冷却水量10L/min；g、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；h、检查电动机转向是否符合指向要求。3、鼓风机空负荷运转：a、新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转；8b、鼓风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；c、①试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；②长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第①条所述要求进行调整；③停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第①条所述要求进行调整；d、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声；e、空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转；4、鼓风机正常带负荷持续运转；a、要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷，（风机启动时应空载，严禁带负荷启动）；b、所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之最大静压值；c、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检查进气管路系统的进气状态，严防堵塞；d、由于鼓风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度）否则必将影响机器的安全。如需采用回流调节，则必须采用冷却措施。9e、鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/s。5、停车：鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则规定。6、维修和检修：鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正常地维修和保养，并应注意消除事故的隐患，除了要注意一般性的维修规程外，对下述各点着重注意：a、班前检查各部位的紧固情况是否松动现象。b、鼓风机机体内部无漏水、漏油现象。c、鼓风机内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。d、注意润滑和冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有否杂声。e、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力。轴承温度和电动机电流的增加趋势，籍以判断机器是否运行正常。f、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配后维持原来配合要求。g、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，规定运行8小时后更换全部润滑油。h、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，10并作好记录，建议每年大修一次；并更换轴承和有关易损件。7、故障和排除由于罗茨鼓风机发生故障的原因，涉及使用条件和运行情况等多方面之因素，甚难以用文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除之。故障和排除故障现象发生原因排除方法风量不足叶轮与机体因磨损而引起间隙增大更换磨损零件叶轮间配合间隙有所变动按要求调整系统有泄漏检查后排除温度过高机体由于压比值P出/P进增大检查管路系统后排除由于进口气体温度增高检查后排除静、动件发生摩擦调整间隙轴承轴承损坏更换润滑油过多或不足调整油量润滑油油质欠佳更换润滑油冷却水断路或水量不足检查后调整或更换齿轮啮合不正常或损坏检查后调整或更换轴承损坏更换油质欠佳更换电系统压进口过滤器堵塞，或其它原因造成检查后排除11动机超载力变化阻力增高，形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）出口系统压力增加检查后排除零部件不正常所引起静、动件发生摩擦调整间隙齿轮损坏更换轴承损坏更换叶轮与机壳径向发生摩擦滚动轴承磨损，游隙增大更换主、从动轴弯曲超限校直或换轴超额定压力运行检查超压原因后排除叶轮与墙板之间发生摩擦叶轮与墙板端面粘附着杂质或介质结垢清除杂质或结垢滚动轴承磨损，游隙增大更换振动超限转子平衡精度过低按G6.3级要求校正转子平衡被破坏（如煤气结垢）检查后排除轴承磨损或损坏更换齿轮损坏更换地脚螺栓或其它紧固件松动检查后紧固叶轮与叶轮之间发生碰撞齿轮圈与齿毂紧固件松动，发生移位调整间隙后定位并紧固齿面磨损，因而齿隙增大，导致叶调整叶轮间隙12轮之间间隙变化齿轮与叶轮键松动更换键主、从动轴弯曲超限校直或更换油齿轮损坏机件内混入杂质或由于介质而形成之结垢清除杂质或结垢滚动轴承磨损，游隙增大更换超额定压力运行检查超压原因后排除超负荷运行或承受不正常之冲击更换润滑油油量过少，或油质欠佳更换齿轮磨损，其侧隙超过叶轮间隙的1/3时更换轴承损坏润滑油质量欠佳或供油量不足更换长期超负荷运行更换超过额定的使用期限更换四、空气压缩机A、安装与使用：a)空气压缩机出厂时，机内不带润滑油，为此必须在开机前加润滑油至最高油位线。b)空气压缩机的润滑油，夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩13机油，一般使用500小时左右须更换新油。放油时将机座油底的沉淀物清洗干净后加上新油。每次开动之前，必须检查油位，保证油位不低于最低油位线。c)在空气压缩机开动前，先用手转动皮带轮检查空气压缩机转动有无故障，如一切正常，即可启动电动机（或柴油机），并注意旋转方向要与箭头所示方向相同，才能使空气压缩机运转，空转0.5小时，无故障方向可投入正常工作。d)如无故障，压力将逐渐升高到额定压力，运转中各零部件应无漏油漏气现象。然后校验压力控制器的压力，使安全阀的压力调节到1.1-1.2倍工作压力。B、维修与保养a)每连续工作16小时后，应将罐下部的放水阀打开将水放尽。b)消声滤清器在正常情况下，使用250小时后，应予以清洗。c)储气罐每年进行清洗和检查一次。d)安全阀工作的可靠性必须每季度检查一次。e)当空气压缩机长期停用时，须将气缸上的气阀拆下，清洗，油封保存，并在气缸活塞表面各开口处用纸涂油封好。f)驱动机为柴油机的空气压缩机在启动前应认真阅读，熟悉“柴油机使用说明书”，驱动机为电动机的在电动机接上电源后应作点间隙起动，检查接线是否正确，转向是否对，应正确接线起动以保证人机安全。g)电源线不宜过长或过细，长度在10米左右，线径要保证通过额定14电流在20A；发现起动困难和热继电器及热保护器（220V电动机装有热保护器）自动跳开关闭电源；不可人为强行起动。过5分钟，会自动复位。这时，需请电工师傅，用电表测量电机运转时的电压（停机测量不准）。h)磁力起动器电流调节钮和气压开关压力调节螺丝，出厂时都已额定校定正封固、私自撕下，保修无效。故障排除方法故障现象产生原因排除方法排气温度