钻孔灌注桩桩基施工方案

钻孔灌注桩桩基施工方案一、工程概况1．1工程简介大兴滨河森林公园景观桥工程桥桩基工程桩采用钻孔灌注桩，Φ1000mm钻孔灌注桩40根，桩长约24-30米。混凝土设计强度等级为C25。根据现场地质条件，拟采用反循环Z200型钻机成孔。二、现场布置情况2.1交通条件本工程在园区内，现状临时路面为粉砂质土，交通条件较差，需做临时施工道路，根据现场条件，采用级配砂石对临时道路进行硬化，具体每座桥由于施工地点距离较远，临时道路情况比较复杂，需根据实际情况进行硬化处理，具体硬化路面工程量情况由现场人员根据现场条件进行确定。在道路维护方面，我单位拟安排水车一辆，及时对道路进行洒水，禁止扬尘。另安排一辆挖掘机、一辆铲车对道路进行随时修整，确保施工车辆顺利进出。2.2施工供水由于现场无有效供应生产及生活用水需要，施工生产生活用水使用水车供水，采用10吨水车两辆。保证24小时生产生活需要。2.3施工用电11#桥附近周村距离500多米有变压器，施工生活生产用电拟从此处进行接驳，其它桥梁处无可利用有效电源可以采用，拟在每座桥处配备一台120kw柴油发电机一台。2.4施工通讯进场后，我们将与地方通信部门联系，在项目部安装程控电话两部，传真机一部，在各施工区段和各部门之间设立内线电话，同时为主要管理人员配备移动电话，以保证调度畅通。同时，内部设置4台对讲机，形成生产指挥系统。三、钻孔桩施工3.1灌注桩施工设备配备一览表设备名称型号数量设备名称型号数量反循环钻机反循环Z200型钻机2钢筋弯曲机2泥浆搅拌机350ml2钢筋切割机Q-40A2泥浆泵3PNL6电焊机28KW6排污泵7.5KW2运输车4起重吊车25T1导管300mm2套（30米/套）挖掘机2001铲车5002水车1023.2钻孔灌注桩工艺流程为：钢筋笼制作钢筋笼验收钢筋下料搭设钢筋平台量侧沉渣下放钢筋笼第一次清孔验收终孔验收钻孔埋设护筒钻机就位泥浆净化泥浆储存泥浆制备构筑泥浆站桩位放线导管起拔钻机移位三通一平钻机校正符合要求第二次清孔验收导管下设浇注混凝土不符合要求废浆排运有处理价值无处理价值泥浆回收补浆补浆图03-1钻孔灌注桩施工工艺流程图3.3桩基施工方案1）测量定位及护筒埋设①施工前由测量人员用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，将灌注桩的轴线和高程引到施工点。②由测量人员和工程技术人员负责护孔筒埋设的精度，本工程护筒采用直径Ф1200mm，埋设深度不小于1.5m，高出地面0.5m。其中心轴线与桩中心偏差50mm，倾斜度的偏差不得大于l％，且四周用粘土回填并分层夯实。在回填土上成孔时，回填土要保证碾压质量，成孔时回填土不得漏水。2）钻机施工平台平整为了保证基桩施工质量和安全，需平整施工场地作为钻机施工平台。3）护壁泥浆①泥浆原料采用膨润土造浆。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的添加剂，其品种和掺量由试验确定。②钻进过程中确保护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上。4）钻孔①钻机就位验收要用水平尺先验钻台水平和钻机是否停靠稳固，再验收挺杆垂直度，最后较验对中误差，要求误差小于20mm。钻机在钻进过程中，至少复核钻塔垂直度三次，出现偏差及时调整。②桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时后，才能开始。③按设计和规程要求使用直径Ф1000mm的钻头成孔钻进，确保桩身直径达到设计桩径。④桩孔的钻进连续作业，不中途停止。经常注意土层的变化。在土层变化处均采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面图核对。对重要的钻孔，每次的渣样编号保存，直至工程验收。⑤钻孔将要结束时，在最后一节钻杆上做好标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前应认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深。⑥孔底必须经监理单位核查后，才能进行吊放钢筋骨架和灌注混凝土的工作。5）成孔检验钻孔保证一次完成，遇有事故，立即处理。在终孔24小时以前通知监理单位。钻孔达到设计深度并清孔后，须用经监理单位批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查。当检验时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，向监理单位报告并提出补救措施的建议。在取得批准前不准继续作业。当检验确认桩孔满足图纸要求后，立即填写终孔检查单，并经监理单位签证认可，即可进行浇筑混凝土的准备工作。6）清孔清孔时保持钻孔内头不低于地表30㎜，以防止坍孔。清孔使用出渣筒和吸泥机或监理单位认可的其他方法清除孔底沉淀物。孔底沉渣厚度必须不大于200㎜。清孔后由专人用测绳（带重锤）测定孔底沉淤厚度，直到满足设计要求并验收合格后方能灌注混凝土。在浇筑混凝土前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀量应少于5%(按体积计)。7）钢筋笼制作与吊放①采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼。②设置钢筋笼制作专用平台，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。③加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。④钢筋笼堆放和搬运时保持平直，防止扭转、弯曲变形。⑤钢筋笼下放入孔时，用吊车吊放，吊点系于第二道加强筋上，筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，处理后继续下放。⑥钢筋笼安装深度按设计要求，放在准确的位置，以栓系的钢丝绳长度确定位置。同时用4根相同长度的钢管对称地顶在钢筋笼的第一道加强筋上，其上端分别卡在钻架上以避免钢筋笼下移和灌注混凝土时上浮。8）水下砼灌注浇注砼前由灌注桩施工员对孔深再进行一次测量，确认沉渣符合要求后方可进行浇灌砼，浇筑的导管应在地面上进行拼装,接管处不得漏水,必要时应进行水压试验,并检查其垂直度。灌注过程中施工员应通过计算，更重要的是进行测量，确定拆管长度；浇筑的砼顶面高度比设计高度高出1.0～1.5m为宜，灌注的砼实际方量应大于理论方量值，其充盈系数1.05~1.10为宜。①初灌量计算：（按桩径1.0m计算初灌量）V=h1×πd2/4+Hc×A(其中:Hc=HD+HB、h1=HW×rw/rc)d—导管直径(m)取0.3mHc—首批混凝土要求浇灌深度（m）HD—管底至桩孔底的高度（m）取0.5mHB—导管的埋置深度（m）取1.0mA—灌注桩的横截面积（m2）h1—槽内混凝土达到Hc时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）Hw—预计混凝土顶面至桩孔液面的高差（m）(Hw=20-0.3+1.0=20.70m)rw—桩孔内泥浆重度取11.5KN/m3rc—混凝土拌合物重度取24kN/m3V=h1×πd2/4+Hc×A(其中:Hc=HD+HB、h1=HW×rw/rc)=[（20.7×11.5/24）×3.14×0.32/4]+1.5×3.14×0.52）=0.7+1.18=1.88(m3)故初灌量料斗方量为2.0m3以上。②隔水塞：先把一个排球胆放至导管口，隔离泥浆与砼，在储料斗下口用侧开抽拉式挡板封住斗底。先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗，并将砼装满储料斗后，打开挡板，使砼直冲而下。③混凝土搅拌时间不小于90s，连续灌注尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。④经常测定砼的浇筑高度，每次拆管前测一次混凝土面高度，初灌量导管埋深不小于1.5m，连续灌注不小于2.0m,不大于6.0m。及时填写水下混凝土灌注记录表。⑤当砼面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低砼上升冲击，防止钢筋笼上浮。⑥在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆比重大，沉渣较多，超压力降低，使砼顶升困难，这时导管应常提升，砼应慢下，最后一节导管的拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入砼形成泥心。注意控制最后一次砼的灌入量。使砼顶面高程符合要求。⑦提升和拆拔导管时要严格控制垂直度。拆下导管立即冲冼干净，内外壁不准留有泥浆和水泥砂浆。⑧浇筑时检查坍落度，每根桩至少留置标养试块一组，试块制作取样要有代表性，并按规范要求养护28天送检。9）截桩头灌注的桩顶标高预加一定的高度，以保证桩头质量，一般预加高度比设计桩顶高程高出1.0～1.5m（取1.2m）；预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。钻孔桩施工完毕后，认真填写成桩质检报告单提交监理单位签认。10）施工记录对于每根桩做完整的施工记录，并妥善保存。3.4桩基施工的质量控制⑴质量标准1）钻孔灌注桩的允许偏差及检查方法见表03-2。表03-2钻孔灌注桩允许偏差表序号检查项目允许偏差（㎜）检查方法和频率l混凝土强度(MPa)符合设计要求按规定检查每根桩点数12孔径不小于设计要求用探孔器检测每根桩点数13孔深不小于设计要求用测绳测量每根桩点数14桩位(mm)≤50用钢尺量每根桩点数15摩擦桩沉淀厚度(mm)符合设计要求查灌注前记录每根桩点数12）外观鉴定①桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。②需嵌入墩柱锚固钢筋长度应符合图纸要求；如锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时，必须返工处理。⑵泥浆的制备与使用泥浆的造浆原料为膨润土，为了保证泥浆的质量，我们从投料重量误差和泥浆性能指标两方面综合控制。泥浆性能指标见表03-3：表03-3泥浆性能指标表项目指标比重粘度含砂量PH值稳定性新鲜泥浆1.04-1.05＞18S＜0.2%8-9＜0.02回收再利用泥浆＜1.10＜30S＜2.0%＜12＜0.05⑶钢筋笼成型钢筋笼的成型遵守规范及设计要求外，在施工中特别注意了以下几点：一是钢筋笼焊接必须牢固，保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形，二是保证钢筋笼顺直，以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在桩中的位置，保证与墩柱钢筋的顺利搭接。⑷成孔钻机成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及其孔孔的垂直度。孔壁的稳定控制主要是控制泥浆的质量，保持泥浆的液面高度；除此之外，在施工中掌握地层的特性，对于易坍塌的地层、容易发生流沙的地层采取了特殊的措施，比如：把泥浆的比重适当加大、成孔时控制动力头的旋转速度等。通过控制钻机桅杆垂度的控制，保证孔壁的垂直度。发现孔斜及时处理，孔斜控制在1%之内。⑸终孔验收终孔验收包括验收孔位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由护筒的位置来控制，检测时使用经纬仪；孔斜的量取有三种方法，一是检测尺检查；二是量取终孔时钻杆三个固定点的相对位置；三是精确直观的DM684超声波测斜仪；孔深用测绳量取。孔斜不大于1%，孔位中心偏差不大于5cm，孔深不小于设计深度。⑹清孔及清孔验收在孔底淤积超过规范规定或设计规定的具体值时，要使用钻机捞取淤积，使淤积厚度符合设计要求。在泥浆指标超的情况下也必须进行清孔，这时清孔的任务是置换泥浆。清孔的目的是为了在浇筑混凝土的过程中不致出现混凝土浇筑困难或混夹淤积物而影响混凝土的浇筑质量。一般来说，当泥浆比重超过1.20kg/m3,含砂量超过5%时,我们就进行清孔工作。⑺下设钢筋笼与导管下设钢筋笼时吊点尽量分布合理，避免了钢筋笼变形太大，特别是永久变形。钢筋笼下设的位置要保证其准确。准确的概念包括两方面的内容：一是垂直方向的，即钢筋笼下设的标高，下设的标高在钢筋笼就位后用水准仪测量，通过插垫板调节其高程，直到满足设计要求。二是平面位置，平面位置的控制通过纵向和横向轴线来控制。为确保钢筋笼位置准确，在调节好后，通过木条或其它东西放置在主筋与导向孔之间的空隙中，保证钢筋笼在浇筑混凝土的过程中不发生位移。钢筋笼下完后下设导管，导管下设时要说放好密封圈，保证导管有良好的密封性能。⑻浇筑混凝土浇筑混凝土要注意浇筑速度、导管的密封性及埋置深度，每小时应大于2.0m，但也不宜太快，一般地控制在每小时3.0～5.0m，为了保证混凝土连续浇筑，隔断时间短，尽量匀速慢放。另外，浇筑混凝土的过程中要经常检查导管有无漏浆，发现问题及时进行了处理。最后特别了注意混凝土的埋管深度大于2.0m，也不宜大于6.0m。3.5桩的检验⑴在监理单位在场的情况下，对每一钻孔桩，采用声测法或经监理单位同意的其它类似的无破损检测法对有无断桩或夹层等质量问题进行检验