过滤

一、过滤操作的基本概念过滤利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（过滤介质），使悬浮液中固液得到分离的单元操作。过滤操作中所处理的悬浮液滤浆通过多孔介质的液体滤液被截留住的固体物质滤渣（滤饼）实现过滤操作的外力有重力、压力、离心力，化工中应用最多的是压力过滤。第3节过滤滤浆滤饼过滤介质滤液二、过滤方式过滤深层过滤滤饼过滤固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状过滤介质床层内部，悬浮液中的颗粒直径小于床层直径，当颗粒随流体在床层的曲折孔边穿过时，便粘附在过滤介质上。适用于悬浮液中颗粒甚小且含量甚微（固相体积分率在0.1%以下）的场合固体颗粒成饼层状沉积于过滤介质表面，形成滤饼。适用于处理固相含量稍高（固相体积分率在1%以上）的悬浮液。膜过滤：利用膜孔隙的选择渗透性进行两相分离技术。以膜两测流体压差为推动力使溶剂、无机分子、小分子等透过膜而截留微粒及较大的分子。饼层过滤时．悬浮液置于过滤介质的一侧，固体物沉积于介质表面而形成滤饼层。过滤介质中微细孔道的直径可能大于悬浮浓中部分颗粒，因而，过滤之初会有一些细小原粒穿过介质面使滤液挥蚀，但是原粒会在孔道中迅速地发生“架桥”现象(见图)，使小于孔道直径的细小颗粒也能被截拦，故当滤饼开始形成，滤液即变清．此后过滤才能有效地进行。★架桥现象架桥现象可见，在饼层过滤中，真正发挥截拦颗粒作用的主要是滤饼层而不是过滤介质。通常，过滤开始阶段得到的浑浊液，待滤饼形成后应返回滤浆槽更新处理。饼层过滤适用于处理固体含量较高(固相体积分率约在1％以上)的悬浮液。(二)过滤介质过滤介质是滤饼的支承物，应具有下列条件：①多孔性，孔道适当的小，对流体的阻力小，又能截住要分离的颗粒。②物理化学性质稳定，耐热，耐化学腐蚀。③足够的机械强度，使用寿命长④价格便宜工业常用的过滤介质主要有a)织物介质：又称滤布，包括有棉、毛、丝等天然纤维，玻璃丝和各种合成纤维制成的织物，以及金属丝织成的网能截留的粒径的范围较宽，从几十μm到1μm。优点：织物介质薄，阻力小，清洗与更新方便，价格比较便宜，是工业上应用最广泛的过滤介质。b)多孔固体介质：如素烧陶瓷，烧结金属．塑料细粉粘成的多孔塑料，棉花饼等这类介质较厚，孔道细，阻力大，能截留1～3μm的颗粒。c)堆积介质：由各种固体颗粒（砂、木炭、石棉粉等）或非编织的纤维（玻璃棉等）堆积而成，层较厚。d)多孔膜：由高分子材料制成，膜很薄（几十μm到200μm），孔很小，可以分离小到0.05μm的颗粒,应用多孔膜的过滤有超滤和微滤。(三)助滤剂滤饼不可压缩滤饼:颗粒有一定的刚性，所形成的滤饼并不因所受的压力差而变形可压缩滤饼:颗粒比较软，所形成的滤饼在压差的作用下变形，使滤饼中的流动通道变小，阻力增大。加入助滤剂可减少可压缩滤饼的流动阻力加入方法预涂预混将助滤剂混在滤浆中一起过滤用助滤剂配成悬浮液，在正式过滤前用它进行过滤，在过滤介质上形成一层由助滤剂组成的滤饼。(四)滤饼的洗涤滤饼洗涤的目的：为了回收滤饼里存留的滤液，或者净化构成滤饼颗粒。洗涤速率：单位时间内消耗的洗水容积，以wddV)/(表示。洗涤时间：)(洗涤速率与过滤终了时的过滤速率有关，这个关系取决于滤液设备上采用的洗涤方式。(五)过滤基本方程式1.滤液通过饼层的流动空隙率:单位体积床层中的空隙体积，用ε表示。ε=空隙体积/床层体积m3/m3颗粒比表面积：单位体积颗粒所具有的表面积，用a表示。a=颗粒表面/颗粒体积de=4×水力半径=4×管道截面积/润湿周边颗粒床层的当量直径可写为：de∝流通截面积×流道长度∕润湿周边长度×流道长度de∝流道容积∕流道表面积取面积为1m2厚度为1m的滤饼考虑：床层体积＝1×1＝1m3流道容积＝1×ε＝εm3流道表面积＝颗粒体积×颗粒比表面＝（1－ε）am2所以床层的当量直径为：滤液通过饼层的流动常属于滞流流型，lpdu322)1(ade(1)滤液通过饼床层的流速与压强降的关系为：21Lpduce（2）在与过滤介质层相垂直的方向上床层空隙中的滤液流速u1与按整个床层截面积计算的滤液平均流速u之间的关系为：/1uu（3）将（1）、（3）代入（2）并写成等式)()1(1223'LpaKuc比例常数K’与滤饼的空隙率、粒子形状、排列及粒度范围等因素有关。对于颗粒床层的滞流流动，K’值可取为5。)()1(5223LPauc——过滤速度表达式（康采尼方程）2.过滤速率过滤速率过滤速度单位时间通过单位过滤面积的滤液体积单位时间获得的滤液体积称为过滤速率定义)()1(5223LPaAddVuc)()1(5223LPAaddVc表达式3.滤饼的阻力令322)1(5ar——滤饼的比阻，1/m2rLPAddVc(4)令rLR——滤饼阻力RPAddVc（5）速度＝推动力∕阻力由R＝rL可知，比阻r是单位厚度滤饼的阻力，数值上等于粘度为1Pa.s的滤液以1m/s的平均流速通过厚度为1m的滤饼层时，所产生的压强降。反映了颗粒形状、尺寸及床层空隙率对滤液流动的影响床层空隙率ε愈小及颗粒比表面积α愈大，则床层愈致密，对流体流动的阻滞作用也愈大。4.过滤介质的阻力过滤介质的阻力也与其厚度及本身的致密程度有关，通常把过滤介质的阻力视为常数。滤液穿过过滤介质层的速度关系式：mmRPAddV式中：ΔP=ΔPC+ΔPm，代表滤饼与滤布两侧的总压强降，称为过滤压强差。也称为过滤设备的表压强。可用滤液通过串联的滤饼与滤布的总压强降来表示过滤推动力，用两层的阻力之和来表示总阻力。)()(mmmcRRpRRppAddV(6)二、过滤设备(一)板框压滤机1）板框压滤机的构造由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机而构成。滤板和滤框多做成正方形，角上均开有小孔，组合后即构成供滤浆和洗涤水流通的孔道。滤框的两侧覆以滤布，围成容纳滤浆及滤饼的空间。滤板的作用：支持滤布和提供滤液流出的通道。滤板洗涤板：非洗板：滤框：二钮滤板与滤框装合时，按钮数以1-2-3-2-1-2…的顺序排列。三钮板一钮板板框过滤机内液体流动路径2）板框压滤机的操作板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。悬浮液在指定压强下经滤浆通路由滤框角上的孔道并行进入各个滤框，滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出。颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。洗涤时，先将洗涤板上的滤液出口关闭，洗涤水经洗水通路从洗涤半角上的孔道并行进入各个洗涤板的两侧。洗涤水在压差的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过一层滤布，最后沿滤板（一钮板）板面沟道至滤液出口排出。称为横穿洗涤法，它的特点是洗涤水穿过的途径正好是过滤终了时滤液穿过途径的二倍。板框压滤机的优点：结构简单，制造容易，设备紧凑，过滤面积大而占地小，操作压强高，滤饼含水少，对各种物料的适应能力强。缺点是间歇手工操作，劳动强度大，生产效率低。2.加压叶滤机叶滤机是由许多不同宽度的长方形滤叶装合而成。滤叶由金属丝网制造，内部具有空间，外罩滤布。叶滤机也为间歇操作，过滤时滤叶安装在能承受内压的密闭机壳内。滤浆用泵送到机壳内，穿过滤布进入丝网构成的中空部分，然后汇集到下部总管而后流出。颗粒沉积在滤布上，形成滤饼，当滤饼积到一定厚度，停止过滤。洗涤时，洗水的路径与滤液相同，这种洗涤方法称为置换洗涤法。叶滤机的优点是设备紧凑，密闭操作，劳动条件较好，每次循环滤布不用装卸，劳动力较省。叶滤机采用的置换洗涤法，洗水与过滤终了时的滤液流过的路径就完全相同。当操作压强差和洗水与滤液粘度相同时)(2)()(2,eEwVVKAddVddV终板框过滤机采用的是横穿洗涤法，洗水横穿两层滤布及整个厚度的滤饼，流径长度约为过滤终了时滤液流动的两倍。而供洗水流通的面积仅为过滤面积的一半EeweLLLL)(2)(AAw21当操作压强差和洗水与滤液粘度相同时)('221)(1eswLLrPAddVEddV)(41)(82eVVKA当洗水粘度、洗水表压与滤液粘度、过滤压强差有明显差异时，所需的过滤时间可进行校正。))(('(二)转筒真空过滤机1）转筒真空过滤机的结构转筒真空过滤机是工业上应用最广的一种连续操作的过滤设备。设备的主体是一个能转动的水平圆筒，圆筒表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部进入滤浆中，圆筒沿径向分割成若干扇形格，每个都有单独的孔道通至分配头上。圆筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作2）分配头的结构及工作原理分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成，转动盘随筒体一起旋转，固定盘内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。如图。当扇形格1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固定盘上的凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液。图上扇形格1至7所处的位置称为过滤区。扇形格转出滤浆槽后，仍与凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液。扇形格8至10所处的位置称为吸干区。扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管道吸走洗水。扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11对应于固定盘上凹槽f与g之间,不与任何管道相连通，该位置称为不工作区。当扇形格有一区转入另一区时，因有不工作区的存在，使操作区不致相互串通。扇形格14的位置称为吸干区，15为不工作区。扇形格16、17与固定盘凹槽h相通，在与压缩空气管道相连，压缩空气从内向外穿过滤布而将滤饼吹松，随后由刮刀将滤饼卸除。扇形格16、17的位置称为吹松区及卸料区，18为不工作区。如此连续运转，整个转筒表面上便构成了连续的过滤操作。转筒的过滤面积一般为5～40m2，浸没部分占总面积的30%～40%。转速可在一定范围内调整，通常为0.1～3r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内，转筒过滤机所得滤饼中的液体含量很少低于10%，常可达30%左右。转筒真空过滤机的优点是能连续自动操作，省人力，生产能力大，适用于处理易含过滤颗粒的浓悬浮液。缺点是附属设备较多，投资费用高，过滤面积不大。过滤推动力有限，不易过滤高温的悬浮液。1－转筒；2－滤饼；3－割刀；4－转动盘；5－固定盘；6－吸走滤液的真空凹槽；7－吸走洗水的真空凹槽；8－通入压缩空气的凹槽。(三)三足过滤离心机结构：其主要部件是一篮式转鼓，壁面钻孔，内壁衬有金属丝及滤布。整个机座和外罩藉三根弹簧悬挂于三足支柱上，以减轻运转时的振动。1—支脚2—外壳3—转鼓4—马达5—皮带轮工作原理：转鼓内壁开有小孔，并在其上覆盖滤布，滤液穿过滤布而滤渣残留在转鼓中，当滤渣积累到一定量后停机，从上或下卸出。特点：间歇式操作，构造简单，转速不高（2000r/min），人工卸料，劳动强度大。适用与各种盐类结晶的过滤和脱水。操作注意事项：启动前要盖紧盖子，完全停止运转后才能卸渣。过滤机生产能力的计算过滤机的生产能力：单位时间的滤液体积或滤渣体积，m3/s1.间歇过滤机的计算一个操作周期时间为DWT生产能力为DWVQ在间歇过滤机的生产中，总是力求获得最大的生产能力，因此，对于间歇过滤过程来说，合理选择每个循环中的过滤时间，可以得到最大的生产能力。