订货方式的选用

库存水平控制操作——订货方式的选用山东华宇赵玉娥库存管理方法•ABC库存控制方法•定量订货•EOQ•定期订货•MRP•MRPⅡ•ERP•JIT传统管理方法现代管理方法ABC分类法•ABC分类法(ActivityBasedClassification),ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常人们也称之为“80对20”规则。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。ABC法含义•A：品种少，占用资金多•B：品种较多占用资金一般•C：品种多，但占用资金少ABC法的步骤•分析确定类别•制作ABC分析图•计算累计金额及比例•计算占用金额并排序•确定每个商品的价格•推断年使用量回顾ABC分类法产品序号数量单价(元)占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类110680680068.068.010212100120012.080.020325205005.085.030420204004.089.040520102002.091.050620102002.093.060710202002.095.070820102002.097.080915101501.598.590103051501.5100100合计10000100AABBCCCCCC定量订货法——当库存下降到预定的最低的库存数量（订货点）的时候，按照规定数量（经济订货批量）进行订货补充的一种库存管理方式。特点——订货点量与订货批量固定定量订货法LLGRS0tqL—提前期R—订货点G—最大库存量S—安全库存量提前期：从提出订购到物资验收入库的这段时间。提前期：从提出订购到物资验收入库的这段时间。定量订货法•订购点=提前期需要量+安全库存量•提前期需要量=平均提前期×平均日需要量•安全库存量=（预计日最大消耗量-平均日需要量）×平均提前期例题•已知过去的六个周期的销售量分别是10、14、16、20、16、14吨，每次订货费用是75元，提前期内保管费用是10元每吨，安全系数是1，实行定量订货，求订货策略。定量订货法例1：企业某种物资的订购批量为2000个，平均提前期为10天，平均日正常需要量为50个，预计日最大耗用量为80个，则安全库存量=订购点量=50×10+300=800个（80-50）×10=300个安全库存量=（预计日最大消耗量-平均日需要量）×平均提前期提前期需要量=平均提前期×平均日需要量订购点量=提前期需要量+安全库存量定量订货法控制模型•I为库存量按预计需求速度均匀消耗的情况•II为当需求速度减慢时的情况•III为当需求速度加快时的情况RSqt0IIIIIIR—订货点S—安全库存量定量订货法的优点•能经常性地掌握库存储备状态，及时地提出订购，不易出现缺货•保险储备量较少•每次订购量固定，故能采用经济订购批量模型，亦便于包装运输和保管作业定量订货法的缺点•订购时间不定，难以编制严密的采购计划，不能得到多种物质合并订购的好处。•必须不断核查仓库的库存量双堆法！双堆法•双堆法：在每次进货时，均将物资分为两部分存储，一部分作为订货点的库存储备，单独存放。其余的作为经常性储备，共日常发料之用。如果第一个箱子空了这就相当于一个信号题型库存管理人员应该进行补充订货了定期订货法——每隔固定的时间，周期性地检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。特点——盘点时间和订购时间固定。定期订货法订货周期实际上就是定期订货的订货点LTTq0tRR—订货点T—订货周期SS—安全库存GG—最大库存量L—提前期*订货周期T的确定T*=SQRT(2S/CD)式中：S——每次订货成本C——单位货物的年保管费用Q——单位时间内库存商品需求量（销售量）T*——经济订货周期（SQRT表示根号）定期订购法订购量=订购周期需要量+安全库存量-现有库存量-已定未到量订购周期=订货间隔期+提前期•现有库存量——提出订购时盘点的实际存储量•已定未交量——已经订购，预计在本订购周期内到货的期货数量定期订货法例2：某企业某种物资的经济订购批量为750吨，订购间隔期为30天，订货提前期为10天，平均每日正常需求量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为0，则订购量=订购量=订购周期需要量+安全库存量-现有库存量-已定未到量25×（10+30）+（40-25）×10-600-0=550吨定期订购模型•I为正常需求情况下的情形•II为需求率放慢时的情形•III为需求加快时的情形q0tT—订货周期SS—安全库存t1t2t3t4GIIIIII定期订货法的优点•由于定期订购，可以将多种物品合并订购，可以降低订购和运输的费用•由于多种物品一起订购，可以编制较为实用的采购计划定期订货法的缺点•不易利用经济订购批量模型，故储备定额有时不是最佳的•要花费一定的时间来盘点定期订货法一般适用于发料频繁、难以进行连续动态登记核算的物资和需要量可以进行预测的物资以及有保管期限的物资小结两种订货法的比较定量法--订购时间--定期法定量法--订购批量--定期法定量法—管理程度--定期法定量法—适用商品--定期法库存下降到预定数额时预先规定的订货时间事先确定的批量严格控制精心管理A类通过计算得出一般管理简单记录B/C类小结与作业1.某汽车制造企业，根据计划每年需采购A零件50000个。A零件的单价为40元，每次订购成本为100元，每个零件每年的仓储保管成本为10元。求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数及订货间隔周期。2.企业每年需要甲种商品12000kg，该商品的单位价格为20元，平均每次订购的费用为300元，年保管费率为25％，求经济订购批量及年总库存成本。EOQ•通过平衡订货成本和保管仓储成本，即库存通过费用分析求得最低库存总费用，以确定一个最佳的订货批量。EOQ公式•Q*=SQRT(2*DS/C)•Q*--经济订货批量•D--商品年需求量•S--每次订货成本•C--单位商品年保管费用EOQ概念适用于下列情况•1、该物品成批地，或通过采购或通过制造而得到补充，它不是连续地生产出来的。•2、销售或使用的速率是均匀的，而且同该物品的正常生产速率相比是低的，使得显著数量的库存因而产生。EOQ应用•某制造公司全年需用某种材料40000千克，单位存储成本为8元，一次订货成本为25元，要求计算：•（1）经济批量?(2)存货总成本?•500kg•4000元MRP控制方法•物流需求计划（MaterialRequirementsPlanning,简称MRP）是根据市场需求预测和顾客订单制定的产品生产计划，制作出构成产品的物料结构表，结合库存信息，通过计算机计算出来的所需各种物料的需求量和需求时间，从而确定物料的生产进度和订货日程的一种作业管理方法。MRP系统的主要特点有•1、需求的相关性•2、需求的确定性•3、计划的复杂性MRP的发展•1、时段式MRP•20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法，采用手工订货、发货，但导致生产缺货频繁。如何确定订货时间和订货数量的问题成为企业需要解决的主要问题。随着计算机系统的发展，60年代，人们提出了MRP理论，作为一种库存订货计划,即时段式MRP阶段。•60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。MRP的发展•2、闭环式MRP•正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。MRPⅡ•20世纪80年代初，物料需求计划扩展成了一个范围更为广阔的对制造企业资源进行计划与安排的方法。这种扩展方案被成为MRPⅡ，指的是制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning，简称MRPⅡ），它虽然也是MRP，但是物料需求计划的MRP是MaterialRequirementsPlanning的简称，MRPⅡ不是MRP的升级版。MRPⅡ是在MRP的基础上发展起来的一种生产组织方式。•虽然闭环MRP系统可以准确地计算出物料需求两和时间，可是它无法计算出各种物料的价值而进行成本核算，无法进行财务信息处理，闭环MRP只实现了物流信息处理，为实现物流和资金流的结合，在闭环MRP的基础上，MRPⅡ，这种集信息流和资金流于一体的企业生产经营信息系统就是制造资源计划。ERP•ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。•它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，ERP就是在MRPⅡ的基础上通过前馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造商的制造资源结合在一起，体现完全按照用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式ERP系统的管理思想•1、体现对整个供应链资源进行管理的思想•2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想•3、体现事先计划与事中控制的思想•财务管理模块•会计核算、财务管理•生产控制管理模块•主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、制造标准•物流管理•分销管理、库存控制、采购管理•人力资源管理模块•人力资源规划的辅助决策•招聘管理•工资核算•工时管理•差旅核算ERP同MRPⅡ的主要区别•1、在资源管理范围方面的差别•2、在生产方式管理方面的差别•3、在管理功能方面的差别•4、在事务处理控制方面的差别•5、在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别•6、在计算机信息处理技术方面的差别JIT与库存管理•JIT(JustInTime,准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。•JIT生产方式（JIT,Justintime），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。JIT方式的特征•1、以消除非增值环节来降低成本。•2、强调持续地强化与深化JIT生产方式的目标•JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。•1、质量目标废品量最低•2、生产目标库存量最低•3、时间目标准备时间最短出库作业管理•商品出库业务是商品储存业务的最后一个环节，是仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证（提货单、领料单、调拨单），按其所列的商品名称、规格、数量和时间、地点等项目，组织商品出库，登账、配货、复核、点交清理、送货等一系列工作的总称。（一）商品出库的依据•商品出库必须依据货主开出的商品出库凭证进行。不论在任何情况下，仓库都不得擅自动用，变相动用或者外借货主的库存商品。（二）商品出库的要求•1、贯彻先进先出、推陈储新的原则•2、出库凭证和手续必须符合要求•3、要严格遵守仓库有关出库的各项规章制度二、商品出库的方式•（一）客户自提•客户自提是指客户自派车辆和人员，持提货单（领料单）到仓库直接提货的一种出库方式。这种方式是仓库通常所称得提货制。它具有“提单到库，随到随发，自提自运”的特点。为划清交接责任，仓库发货人与提货人在仓库现场，对出库商品当面交接清楚并办理签收手续。这种方式适用于运输距离近，提货数量少的客户。•（二）送货上门•送货上门就是仓储单位派自己的车辆和人员，根据用户的要求，把出库凭证所开列的商品，直接运送到客户指定地点的一种出库方式，这种发货形势就是通常所称得送货制。送货具有“预先付货、按车排货、发货等车”的特点。•（三）代办托运•代办托运是指仓库接受客户的委托，为客户办理商品托运时，依据货主