采购计划和采购预算（PPT45页）

采购计划和采购预算《采购与供应管理》精品资料网采购预算内容例题：某企业全年需要A零件4000件，单价为100元，库存成本为单价的10%，单位订货成本为50元/次。供应商提出如果每次订货量超过500件时，可提供5%的折扣，是否接受？已知：D=4000件P=100元i=10%Co=50元/次=%101004000502=200件此时总成本：元（1）经济订货批量=（2）5%的折扣，以500为批量订购PiDCEOQ02元=21TCTC因为所以接受折扣，订货批量可取500件QDCPiQDPTC012402000502004000%1010022001004000QDCiPQPDTC022382775505004000%10%)51(1002500%)51(10040005.调整经济订货批量——采购资金限制时的经济订货批量控制模型成本CostQ*订货批量LotSizeVC5%10%20%1.05VC1.1VC1.2VC0.73Q*1.37Q*某企业全年需要A零件4000件，单价为50元/个，年库存成本为单价的10%，每次订货成本为40元。（1）求A零件的经济订货批量。（2）若由于企业资金条件限制，希望减少订购数量，决策以持有成本和订货成本不超过最佳订购批量时持有和订购成本的10%为订购策略，求这时的最佳订货批量。例题：解：已知：D=4000件P=50元i=10%Co=40元/次（1）代入公式有即A零件的经济订货批量为253件。（2）最佳订购批量时持有和订购成本为依题意，持有成本和订货成本为1391.4元则此时最佳订购批量Q为5Q2-2782.8Q+320000=0Q=163(件)（件）2531.050400040220PiDCEOQ)(91.12642534040001.050225320元QDCPiQ6.影响订货批量的其它因素以上订货批量的制定，都是根据费用最省这个原则制定的。除费用之外，还有一些因素可能影响订货批量的制定。订货的难易程度与包装单元、运输单元匹配与供应周期相适应在实际工作中，订购批量的数量可能受到仓库条件、资金条件的限制，在确定最佳订货批量时要具体问题具体分析，使其更加符合客观实际条件。3.2.3采购订货策略1.什么时候订货？Whentoreoder?即订货时机2.订多少？Howmuchtoreoder?即订货量3.如何实施？即订货操作方法采购订货策略的基本内容包括三个方面：一个采购订货策略，既是一个采购策略，又是一个库存控制策略。1.定量订购法（FQS，Fixed-QuantitySystem）基本原理：连续不断的监视库存变化，当库存下降到订货点（Reorderpoint)时,就向供应商发出固定批量的订货请求，经过订货提前期（Leadtime,LT),新的订货到达补充库存。库存量订货点ROLLTQ时间QLT3.2.3采购订货策略预先确定一个订货点ROL和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到ROL时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。定量订货法控制参数的确定订货点订货批量1.定量订购法（FQS，Fixed-QuantitySystem）3.2.3采购订货策略（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360）×订货提前期（天）ROL=RdxL（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存ROL=(RdxL)+S2.定期订购法（FIS，Fixed-IntervalSystem）基本原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S。库存量时间Q1检查间隔T检查间隔T检查间隔TQ2t1Q3Imaxt2t3定期订货法的实施主要取决于两个控制参数：定期检查周期订货批量用EOQ确定检查周期案例：如果某产品的需求量（D）为每年2000个单位，价格为每单位2.5美元，每次订货成本Co为25美元，年持有成本率为20%。4470.25.$22,000$2522xxxPiCoDEOQ各次订货之间的最优检查间隔为：trEOQD4472,000=0.2235年=2.7月(即2月3周)=最大库存量的确定Imax=Rd(T+L)+S订货批量＝(检查间隔期期间需求+交货期期间需求)-(实际库存)-(在途产品)+(安全库存)定期检查系统-计算订货批量的公式:小结连续检查系统/定量订购法当存货下降至某一特定水准(Reorder,再定货水平)下,某一特定量(EOQ,经济订货批量)来补充存货。定期检查系统/定期订购法原理以固定的时段来清点库存,订购量为现量和预定存量的差额。特征连续检查系统/定量订购法定期检查系统/定期订购法订购量每次订购量相同每次订购量不同何时订购当库存量降到再订购水平/点时当检查时间到时库存记录持续库存记录只在检查时清点库存大小小于定期检查系统大于连续检查系统项目种类两模式的比较思考：对于A类和C类的物品，适合采用哪种订购法。工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点S。当经过时间间隔t时，如果库存降到S及以下，则发出定货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出定货。1.最大最小系统扩展知识：2.库存被逐渐补充时的EOQRdRsQMRs-Rd库存量时间3.多种物品联合订购前面讨论的都是单一品种物料的采购问题，在实际工作中，大量出现的是多品种的联合订购，实行联合订购可以大大节省订货费用。联合订购安订购时间分为两类：（1）不同品种相同周期的联合订购（2）不同品种不同周期的联合订购4.报童模型(1)期望损失最小法、(2)期望利润最大法单周期需求即仅仅发在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求、也被称作一次性订货量问题。圣诞树问题和报童问题都属于此类问题。多周期需求则指足够长的时间内对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。多周期需求问题普遍得多。单周期需求出现在下面两种情况：1.偶尔发生的某种物品的需求；2.经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。第一种情况如由奥运会组委会发行的奥运会纪念章或新年贺卡；第二种情况如那些易腐物品(如鲜鱼)或其它生命周期短的易过时的商品(如日报和期刊)等。3.2.4物料需求计划——相关需求采购计划的编制编制采购计划的资料基础生产计划（ProductionSchedule）用料清表（BillofMaterial）存量管制卡（RinCard）例题：某企业预计计划期内销售产品600件，生产该产品允许废品率为1%，编制计划时库存量为50件，计划期末库存量为20件，求该产品的生产数量。某产品的生产数量=销售数量+期末存货量－期初存货量某产品的生产数量=600×（1＋1％）＋20－50＝576件MRP的基本逻辑物料清单（BOM）主生产计划（MPS）库存状态（IS）物料需求计划MRP每一项加工件的改进计划、需求数量、开始日期和完成日期我们制造什么？我们需要什么？我们有什么？生产作业计划采购供应计划每一项采购件的改进计划、需求数量、订货日期和到货日期物料需求计划MRP42物料清单（BOM）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？3.MRP的基本逻辑我们需要什么？我们有什么？设计：•产品结构修改•物料用量增减•材料代用销售：•预测不准•品种变化•数量变化•交货期变化?库存：•现货量•已分配量•即将入库量•失窃、报损??计划生产厂长的烦恼产品信息主生产计划库存信息物料需求计划MRP：处理动态信息的系统（1）主生产计划（MPS,MasterProductionSchedule）主生产计划是以需求的时间和数量表示的各最终产品项目的整体生产计划。（详细规定生产什么、什么时段应该产出）主生产计划的对象——最终产品（指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品）主生产计划的性质——独立需求计划主生产计划的重要性需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位（2）物料清单（BOM，BillofMaterial）物料清单也叫产品结构图。是一张按层次排列、制造最终产品所需物料的一览表。物料清单从最终产品开始，顺次往下，表明最终产品中所使用的零部件、原材料所需的数量。最终产品设计上的任何变动，都会对产品结构产生影响，这可以在物料清单上得到反映。13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构图产品结构图是一个集成销－产－供业务信息的数据结构模型BOM是企业各个部门都要共享的管理文件准确度＝100％X510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划期量标准的新概念CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(16)(10)优先级计划关键路线工艺路线工序工序（3）库存状态（IS,InventoryStatus）现有库存量计划收到量已分配量相关需求的采购数量的确定例题：最终产品T由2单位的U和3单位的V构成，U由1单位W和2单位X构成，V由2单位品W和2单位品Y构成。（1）画出产品结构树。（2）最终产品T下周需求量为100件，现有存货情况：T—20件，U—50件，V—30件，X—80件，Y—20件，求各零配件下周的需求量。TU(2)V(3)W(1)X(2)Y(2)W(2)（1）（2）最终产品T的实际需要生产量：需要生产量－现有存货=100-20=80件各零部件的需要量：部品U：2×产品T的实际需要量－现有存货=2×80－50=110件部品V：3×产品T的实际需要量－现有存货=3×80－30=210件部品W：（1×部品U的需要量）+（2×部品V的需要量）－现有存货=1×110+2×210－0=530件部品X：2×部品U的需要量－现有存货=2×110－80=140件部品Y：2×部品V的需要量－现有存货=2×210－20=400件001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划40现有库存供货周期（周）圆桌50桌腿组成100桌腿150短横梁50长横梁20圆形桌面50圆桌装配1桌腿组成结束1桌腿采购1短横梁采购1长横梁采购1圆形桌面采购2圆形桌面桌腿桌腿组成短横梁长横梁桌子的结构树形图圆桌桌腿组成圆形桌面短横梁（2）长横梁（2）桌腿（4）各项目的现库存和供货周期周12345圆桌---200150品种圆桌的周日程计划相关需求采购计划的确定