《制浆造纸原理与工程》(二)试卷A

《制浆造纸原理与工程》（二）试卷A姓名班级学号成绩一、名词解释（10%）纸料与合格纸料纤维絮聚助留助滤作用流送功能元喷射角与着网点二、基本概念题（35%）1、试述纸浆四种不同磨（打）浆方式其浆料的特征以及成纸的特性。2、施胶的目的是什么？纸张的施胶按不同施胶程度的要求可分为哪几类和方式?3、纸料调量和稀释的目的和作用是什么？目前有哪几种方法？选择依据是什么？4、什么是宽压区压榨和靴式压榨？5、纸页成形过程中的泄水、定向剪切和湍动的含义是什么？6、什么是浆网速比？对纸页成形质量有何影响？7、干燥部的通汽方式分为哪几种？说明通汽情况和各有什么特点？三、问答题（55%）1.纸袋纸所用浆料和质量性能指标有什么特殊要求？试分析在纸料制备的磨（打）浆工艺过程中应采用什么措施来满足纸袋纸的质量要求？2.什么是纸张的印刷适性？为什么说合格的印刷涂料纸（即铜版纸）比胶版印刷纸（未涂布纸）的印刷适性要好？在生产过程中采取什么措施来提高印刷涂料纸（铜版纸）的印刷适性？《制浆造纸原理与工程》（二）试卷A参考答案一、名词解释纸料：指经过纸料制备系统后由一种或几种造纸用的纤维和非纤维物质混合的纤维悬浮液。合格纸料：纸料再经过净化和精选而不被除去的那部分的纸料。纤维絮聚：纤维与纤维之间相互发生碰撞产生机械交缠而连接起来的结果。助留助滤作用：助留是提高填料和细小纤维的留着。助滤是改善滤水性能，提高脱水速率。助留助滤多数情况是同时进行的。流送功能元：能够产生湍流、分散纤维絮聚和消能整流功能的水力布浆整流元件的组合，一般是由湍流发生器和消能整流元件所组成。喷射角：纸料自堰板喷浆口喷出之后，其喷浆轨迹与堰板下唇之间的夹角。着网点：堰板喷射口喷出的纸料与成形网的接触点。二、基本概念题1．答：（1）长纤维游离磨（打）浆以疏解为主，能分散成为单纤维，只需适当切断，尽量保持纤维的长度，不要求过多细纤维化。浆料滤水性好，成纸吸收性好，透气度大，有较好的撕裂强度和耐破度，不透明度高，形稳性好，但匀度不是很好，纸面不甚平滑。（2）长纤维粘状磨（打）浆少切断，保持纤维长度。高度细纤维化，纤维水化度高变得柔软可塑。浆料滤水困难，纤维易絮聚。成纸强度大，吸收性小。（3）短纤维游离磨（打）浆纤维较多切断，少细纤维化。浆料滤水性好。成纸组织均匀，纸质松软，吸收性强但强度不大。（4）短纤维粘状磨（打）浆纤维只适当切断，高度细纤维化，纤维柔软可塑。浆料滤水困难。成纸匀度好，强度大。2．答：目的：给予纸张有抗水性，并且根据纸张的使用要求合理控制抗水性和吸水性。分类：浆内施胶（可分为重、中、轻和不施胶）和表面施胶。浆内施胶：根据不同种类纸张的使用要求，合理地在纸浆中施加施胶剂和沉淀剂，使纸页有合适的抗水性和吸水性。3．答：调量：按造纸机的车速和定量的要求提供连续不断稳定的供浆绝干量。稀释：按造纸机抄造的要求，将纸料稀释到适当的浓度，以便在抄纸过程中形成均匀的湿纸页。方法：调量箱加冲浆箱或冲浆池，以及冲浆泵内冲浆。选择的依据：根据造纸机的生产规模、结构特点、设备布置形式、装备和工艺技术水平等来选择。其中冲浆泵内冲浆法较普遍和较先进，可分为（1）定量控制阀和（2）可控速度成浆泵两种冲浆泵内冲浆法。4．答：宽压区压榨：由压脚顶着压辊形成宽压区，宽度可达250mm，相对延长湿纸在压区内的受压时间，线压可达1700KN/m，是一种新型压榨技术。靴式压榨：将辊式压榨的瞬时动态线形脱水，改为静压下的长时间宽压区脱水，故也是一种宽压区压榨，它是利用加压靴偏心支承来形成压区，压区进口压力缓慢增加，出口区压力瞬时降低。5．答：泄水：成形过程中纤维悬浮液中的水分借助离心力和其它真空吸力等排出的过程。定向剪切：在未泄水的纤维悬浮液中具有可清楚识别形态的剪切流动。湍动：在未泄水的纤维悬浮液中流速的无定向波动。6．答：浆网速比R=Vj/Vw；影响：当R=1，即浆速等于网速，它们间的相对速度为零，浆流湍动强度小，纤维在网上重新絮聚，纸页易形成云彩花，匀度差。当R1，即浆速大于网速，纤维在网上横向排列多；当浆料比较游离时，滤水较快，造成纤维卷曲或垂直排列，导致纸页出现波纹状。当R1，即浆速小于网速，纸料受到网的加速作用，减少了纤维再絮聚的现象，形成的纸页有较好的匀度。但R的比值也不宜过小，否则纸的纵横拉力比增大，而使纸的多孔性和柔软性变差。7．答：分为（1）无蒸汽循环的单段通汽：蒸汽分别进入各个烘缸，冷凝水通过排水阻汽阀沿总排水管排出，集中回送锅炉房。特点：回收冷凝水中大量的热能但不做净水处理；没有蒸汽循环会造成空气积聚；使用很多排水阻汽阀，易坏难管，维修工作量大。（2）有蒸汽循环的多段（一般为2~3段）通汽：将多烘缸分段（组），生蒸汽通入一段缸，冷凝水连同未冷凝蒸汽进入一段汽水分离器，产生的二次蒸汽引入二段缸，冷凝水连同未冷凝蒸汽进入二段汽水分离器，产生的二次蒸汽引入三段缸，冷凝水和蒸汽被引入与真空泵相连的表面冷凝器冷却，所有冷凝水回送锅炉房，不凝性气体则由真空泵抽走。特点：分段通汽可以充分利用热能，有利于不凝性气体的排除，干燥效率高。分段通汽的动力是依靠各段烘缸之间的压力差来进行通汽的。三、问答题1、答：纸袋纸一般是采用未漂硫酸盐木浆作为主要的浆料来生产的，有两个重要的质量要求：既要求纸袋有很高的强度（耐破度和撕裂度），又要求纸袋具有良好的透气度。为了保证纸袋纸有很高的物理强度、良好的透气度和纸料上网脱水良好。生产过程中采取长纤维粘状（磨）打浆方式，即不要求过多地切断纤维，保持长纤维的游离状态，打浆度不能太高，约20~22°SR。可以对纸袋纸浆进行高浓磨浆，由于浆料的浓度高，盘磨的间隙较大，磨浆作用不是靠磨盘直接和纤维作用，而是依靠盘磨间高浓浆料的相互摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用，使纤维受到了磨浆，与此同时产生大量的摩擦热，使浆料软化，有利于浆料的离解。这样磨出的纤维有明显的帚化和纵向分裂，纤维柔软而富有润胀性，多呈扭曲和卷曲状，具有良好的收缩性能，纸张强韧耐破度高，能大大提高纸袋纸的收缩率和韧性。综上所述，采用合理的磨（打）浆设备和磨浆工艺技术，就能够生产出具有高强度、良好透气性强韧耐破的纸袋纸。2、答：纸张的印刷适性是指纸张能适应油墨、印版及印刷条件的要求，保证印刷作业能顺利进行，并获得优质印刷品所必备的条件。它不是某一固定的性质，而是与不同的印刷品特征相适应的性能。胶版印刷纸（属未涂布纸）也是一种用于套版彩色印刷用的纸张，一般配用45%~50%的漂白针叶木浆和55%-50%的漂白阔叶木浆，采用半游离半粘状打浆方式，打浆度约32~36°SR，重施胶、用滑石粉和碳酸钙混合填料进行加填，抄造时采取合理的工艺条件保证纸张定量和水分、表面组织结构、形稳性及其他性能均匀一致，达到胶版彩印的要求。但在电子显微镜扫描时可看出其纸面还是凹凸不平的。印刷后色彩不均匀，文字和线条不清晰，没有光泽，画面不精美。有时还会掉粉掉毛，造成糊版而影响印刷速度和印刷数量。铜版纸则是在铜版原纸上涂布一层白度高、平滑和有特定要求的光泽的涂料层，印刷时油墨是从印版转移在涂料层上。因此，合格的铜版纸的印刷适性要比胶版印刷纸的印刷适性要好。生产过程在中，主要是从铜版纸的结构组织、机械性能、光学性能和油墨吸收性等几方面进行考虑和采取相应的工艺技术（可以详细进行分析）使铜版纸达到其质量指标的要求，从而使其生产出来的铜版纸有较好的印刷适性。