瓦斯抽采及防治水钻孔施工验收管理规定

二道岩煤业有限公司瓦斯抽采及探放水钻孔施工验收管理规定为了加强公司瓦斯抽采和探放水管理，提高瓦斯抽采效果，防止瓦斯和水灾事故发生，保证矿井安全生产，特制定本规定。一、组织领导：1、为了加强对瓦斯抽采和探放水工作的领导，公司成立瓦斯抽采和探放水钻孔验收管理领导小组。组长：公司总工程师副组长：公司安全部经理成员：（1）、公司生产部经理、副经理、机电部经理、人力资源部经理、公司安全部工程师（2）、小山矿业（集团）公司总工程师、通风安全部经理、通风安全部工程师、机电部经理（3）、花巩片区工作组组长、工程师、各煤矿矿长2、管理领导小组职责：构建完善瓦斯抽采和探放水机构，协调瓦斯抽采和探放水所需的人、财、物，负责对瓦斯抽采和探放水方案的审查，对瓦斯抽采的打钻、验收、封孔、接抽和探放水钻孔施工、验收进行有效监督，对瓦斯抽采和探放水钻孔提供结算依据。二、瓦斯抽采设计1、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井必须按照矿井初步设计和安全专篇的要求，编制矿井瓦斯抽采设计。2、按照瓦斯抽采管理“抽、掘、采”平衡的规定要求，高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井在编制矿井年、季、月生产计划的同时，必须同时制定矿井瓦斯抽采计划，内容包括：钻孔进尺施工计划、管路安装计划、抽采量计划等，瓦斯抽采计划必须与矿井生产计划同时下达、同时考核。3、在编制矿井瓦斯抽采计划时，必须同时编制瓦斯抽采接替计划，并考虑足够的抽采时间，以保证抽采效果。4、工作面瓦斯抽采设计的主要内容应包括：（1）、工作面概况：包括工作面基本参数、顶底板岩性、标高和垂深、四周开采情况、地质构造等，工作面（或抽采地点）煤层赋存条件、抽采区域划定、抽采区域煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容；（2）、瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量、抽采区域瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容；（3）、抽采方法：钻孔布置数量、位置、角度、长度及到达层位，封孔方法及封孔材料，管路连接等内容；（4）、抽采设备：包括抽采管路直径、管材及连接、控制装置、抽采工艺参数、监测及安全装置等内容；（5）、抽采效果预计：包括抽采时间、抽采量、抽采率等内容。5、瓦斯抽采设计，必须经矿总工程师组织审定后方可生效。抽采工程必须按照抽采设计和抽采质量标准要求进行施工，不得随意改变设计内容。三、瓦斯抽采达标的规定1、突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量或瓦斯压力降到煤层始突深度的瓦斯压力或瓦斯含量以下。没有煤层始突深度瓦斯压力或含量的，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。控制范围按照《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条规定执行。2、瓦斯抽采率达到的指标：（1）、瓦斯涌出量主要来自于临近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表1；（2）、瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面前方20m以上范围内煤的可解吸瓦斯量应满足表2表1采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面抽采率（%）5≤Q﹤10≥2010≤Q﹤20≥3020≤Q﹤40≥4040≤Q﹤70≥5070≤Q﹤100≥60100≤Q≥70表2采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标工作面日产量Q（t）可解吸瓦斯量Wj（m3/t）≤1000≤81001～2500≤72501～4000≤64001～6000≤5.56001～8000≤58001～10000≤4.5（3）、石门揭煤所达到指标①、石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于3个月；②、瓦斯预抽率不低于30%；③、利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下；④、瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时（没有检验值的可按小于8m3/t计算），方可采用远距离爆破揭煤。四、钻孔施工管理1、钻孔施工技术要求（1）、所有进行抽放的地点必须有抽放工程设计和专项措施，钻孔必须按设计要求的方向、角度、孔径、深度等施工。（2）、所有施工钻孔的地点，洒水管路必须安装到位，并配备不少于三台的灭火器，一定数量的备用黄土，并安设好风水切换装置防止打钻起火。（3）、打钻过程中，发现卡钻、堵钻，打不进等异常情况时，应立即停止打钻查明原因，制定专项措施后，才能继续施工。（4）、采用风力排渣时必须使用打钻除尘雾化装置，降低温度，消除煤尘。（5）、钻孔施工过程中发现瓦斯超限，有突出预兆时应立即停机，撤出人员，查明原因，进行处理。2、钻孔施工现场管理（1）、瓦斯抽采及探放水钻孔定位：地质孔、防水孔、由地测部门负责定位放线，瓦斯抽采钻孔、防突措施钻孔由抽采队技术员、分管钻探班的管理人员按照设计要求现场定位放线。定位时必须现场标明钻孔编号和每个钻孔的头尾。（2）、瓦斯抽采钻孔及探放水钻孔施工①、钻孔施工地点必须悬挂施工牌板。牌板内容包括地点、编号、孔号、钻孔类别、孔径、方位、倾角、孔深。②、开孔时施钻人员必须核对孔号及参数，确认无误后方可开钻。③、钻孔施工时，必须作好原始记录，记录由现场施工人员负责，记录内容包括地点、孔号、孔径、方位、倾角、孔深、钻孔煤岩情况、瓦斯情况，见煤（岩）情况和在施钻过程中出现的其它异常情况等。原始记录和钻孔施工明细表必须实事求是记录，严禁弄虚作假，一旦查出将追究相关人员责任。抽采队每月将原始记录和钻孔施工明细表报防突部。④、钻孔必须按设计参数进行施工，施工深度不小于设计深度，施工底板穿层瓦斯抽采钻孔时，顶、底帮穿层钻孔必须施工到设计煤层，并穿过煤层0.5m。⑤、现场条件变化需修改设计参数，必须经煤矿总工程师或通防副总工程师同意，否则不得施工。施工单位将资料抄报总工程师后，总工程师必须24小时内修改好设计交施工单位。特殊情况施工单位可自行修改设计，但8小时内必须向总工程师汇报。⑥、顺层钻孔施工时若因瓦斯压力等原因导致喷孔严重，钻孔施工深度达不到设计深度，经煤矿总工程师或通防副总工程师同意后方可终止钻进，并进行封孔接抽工作，进尺按实际钻进深度结算。待接抽一段时间后，必须在原钻孔旁边补打抽采钻孔，进行补充抽采。顺层钻孔未达到设计深度见岩的必须停止施工，并重新补孔，如经三次调整仍不能达到设计深度则停止施工，将资料报总工程师修改设计后再进行施工。对前三个孔按实际长度结算进尺。⑦、穿层钻孔达到设计孔深但未达到设计终孔层位不得终孔，否则不结算进尺。若超设计孔深10米以上，经煤矿总工程师或通防副总工程师同意后方可终孔，钻孔按实际长度结算，同时将资料报总工程师。总工程师牵头研究分析修改设计后再补充施工。⑧、抽采钻孔、防突措施孔和探放水钻孔必须按矿、科室安排顺序和要求施工，否则所打钻孔不结算进尺。五、钻孔竣工验收1、钻孔验收的一般规定（1）、穿层抽放钻孔、本煤层超前钻孔、本煤层顺层钻孔，由现场施工负责人、安检员、瓦检员、防突员负责验收。(2)、探放水钻孔、地质钻孔由现场施工负责人、安检员、瓦检员、地测人员负责验收。(3)、排放钻孔、预测预报钻孔、效检孔由现场班组长、安检员、瓦检员、防突员负责验收。(4)、施钻人员必须提前与验收人员（安全员、瓦检员、班长）取得联系。每个钻孔施工结束后，在抽取钻杆时，施工人员必须通知验收人员到施工现场进行验收，验收属实后并在验收记录表上签字，缺少一人签字，该孔不予结算工资。(5)、验收记录表一式三份，一份由现场施工负责人交施工单位，一份由现场安检员交安全科，一份交驻矿人事助理保存。(6)、验收结束后，施工单位必须将验收情况汇报矿调度室。(7)、通风安全科必须建立钻孔施工台帐，台帐内容包括地点、位置、孔号、方位、倾角、孔深、孔径、钻孔煤岩情况。(8)、未按设计施工、施工不到位的钻孔不得进行钻孔深度验收。（特殊情况除外。）(9)、公司验收领导小组将组织不定期抽查。如发现弄虚作假，将追究施工单位、验收单位、施工人员、验收人员责任。（10）、各单位要妥善保存施工记录，在月底结算时以便核查。2、现场钻孔验收（1）、煤矿验收①、钻机班长、安全员、瓦检员同时对现场施工钻孔进行审查清点退杆验收。②、钻机队应首先做好钻孔施工班报记录，内容包括：施工时间、地点、班次、机号、孔号、钻孔位置、方位角、倾度等，及施工过程中遇岩、突水、喷孔等异常情况和交接班、验孔人员等内容。③、钻机班长、安全员、瓦检员同时对当班钻孔情况和班报记录进行对比审查，一边拔杆一边清点计数，最后根据退杆杆数乘以每根钻杆净长度计算出钻孔深度。（2）、公司验收①、瓦斯抽采钻孔的验收为保证瓦斯抽采钻孔的施工质量，公司安全管理部将严格对照瓦斯抽采钻孔施工设计进行每月瓦斯抽采钻孔的现场验收。公司安全部每月进行瓦斯抽采钻孔进尺验收时，矿必须提供以下资料：钻孔施工计划、钻孔施工设计、钻孔施工原始记录、钻孔施工验收单、钻孔施工深度抽查记录、钻孔施工竣工图、钻孔抽采参数测定记录。没有连抽和连抽后没有抽采负压的钻孔一律不进行钻孔进尺验收。②、防突效检孔进尺的验收：根据防突措施的要求和当月完成巷道进尺情况，结合矿长和总工程师签字的防突检果检验报告单，进行当月防突效检孔进尺的考核验收。公司安全部进行当月防突效检孔进尺验收时，矿必须提供以下资料：防突采面或防突掘进工作面防突安全技术措施；防突效果检验报告单。③、防突排放钻孔进尺的验收：按照防突措施或补充防突措施的规定，结合矿相关部门提供的防突排放钻孔进尺验收单进行防突排放钻孔进尺的考核验收。排放钻孔的直径小于Φ65ｍｍ时，不结算排放钻孔进尺。公司安全管理部进行当月防突排放钻孔进尺验收时，矿必须提供以下资料：防突安全技术措施或补充防突安全技术措施；防突排放钻孔进尺验收单。3、钻孔真实情况抽查（1）、钻孔实行三级抽查制度：第一级，矿职能科室的抽查。每月上、中、下三旬由安全科组织钻孔抽查验收。每旬至少抽查一次，每次抽查不少于2台钻机，每台钻机不少于2个孔，抽查采用探杆进行验收。第二级，每月由安全副矿长、矿总工程师组织矿钻孔验收领导小组进行每月最少一次抽查，每次抽查不少于1台钻机，每台钻机不少于2个孔。第三级，由公司钻孔验收领导小组组织不定期的抽查。以上三级抽查完毕后必须形成抽查记录。第一级、第二级抽查后还应形成抽查记录报告报公司安全管理部。（2）、抽查要求：①、各煤矿加工制作每根2米长的4分镀锌管，不少于40根80米，管子两端头车内丝，保存在井下方便抽查使用的地点，抽查时用直接头连接测定钻孔深度。②、煤矿跟班领导和片区工作组负责钻孔施工深度的监督管理。③、当班带班领导对带班区域的钻孔施工负责，要在现场牌板的验孔栏上签名，安全副矿长要安排专人建立健全验孔台帐记录。④、公司安全管理部进行每月钻孔进尺验收或日常对钻孔深度进行抽查时，煤矿总工、通风安全副总或安全副矿长必须有一人参加，并带上必备的抽查铁管或塑胶管，以及度尺、卷尺、抽采参数测定仪表等。⑤、每月26日前，片区工作组（安全、生产部）根据原始报单、台帐结合抽查情况统计钻孔进尺，作为施工单位结算工资依据。4、对验收和抽查存在问题的处罚1、对举报验收、施工假孔，一经查实给予举报者500元奖励。2、对通知验收，无故不参与验收者一次处罚100元。3、相关单位未建立台帐的一次给予处罚200元，并限期完善。4、对施工记录保管不善，每丢失一张给予相关单位处罚100元。5、钻孔验收领导小组必须按照本规定的验孔制度执行，少验收一次罚款500元。6、在验收瓦斯抽采钻孔、排放钻孔过程中，发现有弄虚作假、虚报钻孔数量及钻孔深度的，一经查实，给予施工人员、验收人员经济处罚1000元/次，给予防突队相关管理人员经济处罚500元/次，并且该钻孔不予以结算工程费用；7、公司钻孔验收领导小组在抽查过程中，发现有弄虚作假、虚报钻孔数量及钻孔深度的，除了按上述规定对相关人员进行处罚外，对矿经营班子作出5000元/次的经济处罚，矿长依据上述处罚规定对相关责任人进行处罚，并将处罚通报报公司安全管理部。9、井下现场无抽查验收用的镀锌管，每次对总工程师处以200元的经济处罚。六、抽采钻孔的封孔与接抽管理规定1、抽采钻孔的封孔（1）、有瓦斯涌出的钻孔，应临时封堵或