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文件编号:JGGS/GY-02-01-03版本:1.0不锈钢加工作业指导书编制:审核:批准:发布日期:2006年月日实施日期:2006年月日许继电气结构公司许继电气结构公司不锈钢加工作业指导书一、目的:为了科学地提高产品档次,提升不锈钢产品竞争力,规范不锈钢加工工艺,为各产品部设计员提供设计参考,为检验人员提供检验方法的指导。二、适用范围:本作业指导书适用表面发纹不锈钢焊接结构的非喷涂产品。三、作业内容:1.焊前准备:1.1.场地要求:1.焊接/打磨平台:加工场地必须有焊接/打磨平台。2.防护品:在加工过程中必须采取防护措施。选用EPE胶片、地毯、木板等。1.2.人员要求:1.焊工应有焊工资格证。非专业人员不得以任何理由参与操作。2.打磨应专人负责。2.焊接过程及标准:氩弧焊焊接,具体按《氩弧焊作业指导书》执行。严格控制焊缝质量,背面不允许有焊透现象,允许有焊斑存在。焊咀使用3#加长陶瓷焊咀,原焊咀不允许使用在不锈钢结构产品的焊接。门牙类,要求双面焊接,不允许有焊透现象,不允许打磨。使用除锈机处理后焊缝光滑,无渣滓、黑块。双面焊接时焊接电流小于正常技术参数。参考表一表一焊接方式材料料厚(mm)钨极直径/mm焊咀类型电流A气流量L/min速度m/h双面焊不锈钢1.52.53#20~403~49-302.02.53#30~503~47-282.52.53#30~503~47-283.表面处理工序:工序作业内容注意事项1.焊缝修磨1.先粗磨后细磨,打磨平整,无纹路缺陷2.区分圆角、直边。1.使用80#粗磨,略显磨片纹路。2.用320#精细打磨,无砂粒痕迹。3.打磨时力度要适中,打磨不允许有过烧现象。1.使用角磨机打磨。2.无砂粒痕迹。4.零件直边对接处焊缝打磨为直角。5.弯曲角对接处焊缝打磨为圆角。2.除焊斑1.内外部焊斑清洗1.使用除锈机处理。1.注意输出电源的正、负极。2.内部焊斑处理后允许有白色晕存在。2.处理部位,不能留有水渍。3表面拉丝1.使用拉丝机拉丝1.如下图一示图一1.采用80#拉丝轮拉丝。步进距离不能太大,打磨时前后不超过200mm,反复2~3次。避免大行程拉丝。2.新轮子不能设定高速档,当拉丝轮磨损后可适当加大转速。一般设定C~D档。3.不能用新拉丝轮打磨棱角、窄小件,保证拉丝轮表面均匀无缺损。2.对于拉丝机不能加工的部位使用百洁布拉丝。2.如下图二示图二4.将工件平放在工作台面上进行拉丝。5.采用加垫平整泡沫或木板,使百洁布与板材均匀接触。3.拼角拉丝。3.保证纹路呈45度交叉。使用工装可采用0.5mm厚度的金属板材,使用部位应平直。6.金属板材,使用部位应平直。4内部清洗1.使用高压气流吹拭。2.使用洁亮剂清洗。1.清洗后内部处理干净,不允许存在粉末、油污、手印等。1.对于表面存在的手印、异物喷射洁亮剂,然后使用干净摸布擦拭至光亮。5表面贴膜1.对于表面要求贴膜的产品进行贴膜工序加工。1.操作者必须带干净白色布手套,贴膜前需对表面除灰尘、手印。1.清洗干净,佩戴干净手套。2.贴膜不允许有破损、弥补块等缺陷。2.采取有效防护措施,防止磕碰划伤。四、关键要求和检验标准:序号关键要求检验内容检验方法1场地、人员焊接平台符合标准、焊接人员有相应资格证。目视2焊接同《氩弧焊作业指导书》检验标准3焊缝修磨1.打磨范围距焊缝边缘宽度不大于20mm,打磨平整,不允许凸起,凹下≤0.05mm。2.圆角过渡规则。3.内部焊缝不允许打磨。盒尺、直角尺、塞尺、R规4除焊斑1.焊斑清除区不能多于焊缝的2倍,无黄斑、黑块。2.内部焊斑清除区允许存在白色晕。盒尺、目测5发纹直线度、与板材亮度差异。正常光线下观察无较大差异,拼接处对接痕明显,纹路清晰。目测6内部清洗内表面洁净无污渍、粉末等异物。用洁净干布擦拭至干净。洁净干布擦拭7表面贴膜夹杂异物整体机柜少于2处,单个气包面积小于4平方厘米。目测、盒尺
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