填充墙砌体施工工艺及要求

填充墙砌体施工工艺及要求：1、基层清理在砌筑砌体前应对墙进行清理，将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，块材的湿润程度应符合规范及施工要求。2、施工放线放出每一楼层的轴线，墙身控制线和门窗洞的位置线。在框架柱上弹出标高控制线以及控制门窗的标高及窗台高度，施工放线完成后，应经过验收合格后方能进行墙体施工。3、墙体拉结钢筋（1）墙体拉结钢筋有多种留置方式，目前主要采用预埋钢板再焊接拉结筋、用碰撞螺栓固定先焊在铁板上的预留拉结筋以及采用植筋方式埋设拉结筋等方式。（2）采用焊接方式连接拉结筋，单面搭接焊的焊缝长度应大于等于10d，双面搭接焊的焊缝长度应大于等于5d。焊接不应有边，气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。（3）采用植筋方式埋设拉结筋，埋设的拉结筋位置较为准确，操作简单不伤结构，但应通过抗拔实验。4、构造柱钢筋在填充墙施工前应先将构造柱钢筋绑扎完毕，构造柱竖向钢筋与原结构上预留插孔的搭接绑扎长度应满足设施要求。5、力皮数杆、排砖（1）在皮数杆上框柱、墙上排出砌块的皮数及灰缝厚度，并标出窗、洞、及墙梁等构造标高。（2）根据要砌筑的墙体长度，高度试排砖，摆出门，窗及洞口的位置。（3）外墙壁第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖，窗台台阶水平面上一皮应用丁砖砌筑。6、填充墙砌筑（1）拌制砂浆1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥正负2%，砂及掺和料正负5%，砂应计入其含水量对配料的影响。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂-水泥-掺合料-水，搅拌时间不少于2min。3）砂浆应随伴随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3-4h内用完，气温在30°以上时，应在2-3h内用完。（2）砖或砌块应提前1-2d浇水湿润；湿润程度以达到水浸润砖体深度15mm为宜，含水率为5%-10%。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向墙体浇水。蒸压加气混凝土砌块因含水率大于35%，只能在砌筑时洒水湿润。（3）砌筑墙体1）砌筑蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖，多孔砖，或普通混凝土空心砌块或浇注200mm高混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20.2）填充墙砌筑必须内外搭接，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。操作过程中要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后用撞砖纠正。3）填充墙砌筑时，除构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。4）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖，轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度，竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm.5）墙体一般不留搓，如必须留置临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3；施工时不能留成斜搓的，除转角处外，可于墙中引出直凸搓（抗震设防区不得留直搓）。直搓墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结筋数量按120mm墙厚放一根圆6的钢筋，埋入长度从墙的留搓处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和出气管。6）砌体接搓时，必须将接搓时的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。7）木砖预埋：木砖经过防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度≤2m，每边放2块，高度在2-3m时，每边放3-4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。8）设计墙体上有预埋，预留的构造，应随砌随留，随复核，确保位置正确构造合理。不得在已砌筑好的墙体中打洞；墙体砌筑中，不得搁置脚手架。9）凡穿过砌块的水管，应严格防止渗水，漏水。在墙体内敷设暗管时，只能垂直埋设，不得水平开槽，敷设应在墙体砂浆达到强度后进行。混凝土空心砌块预埋管应提前专门作有预埋槽的砌块，不得在墙上开槽。10）加气混凝土砌块切锯时应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。7、构造柱，圈梁（1）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁、构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙壁等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长符合设计要求，构造柱施工时按要求应留设马牙搓，马牙搓宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度不宜超过300mm，当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。（2）支设构造柱，圈梁模板时，宜采用对拉栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘接，构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。（3）在浇灌构造柱、圈梁混凝土前，必须向柱或梁内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，在浇灌混凝土，振捣时，振捣器应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。