PMC生产计划与物料控制课程熊鼎伟老师-生产管理

《PMC生产计划与物料控制课程》课程背景：如何建立生产计划系统？如何做好人力负荷分析？如何做好设备负荷分析？如何做好场地负荷分析？如何制定生产计划？生产计划如何在线监控？紧急订单如何穿插协调（案例分析）？如何做好订单零切换？如何就生产计划与物料、仓库、采购及业务部进行沟通与协调？如何控制生产计划的进度？如何利用生产协调会解决计划延迟的问题？本课程将为上述问题提供解决办法。课程收益：1、PMC如何应对“少量多种”急单2、生产计划如何在线监控3、紧急订单如何穿插协调（案例分析）4、如何跟踪、控制生产进度（案例分析）5、如何现场协调、解决作业进度延迟的问题6、物料管理常见问题案例分析课程大纲：第一部分：生产计划物料控制概述PMC含义及其原理分析PMC组织架构PMC人员的工作职责现代生产管理的特点少量多样生产方式的特点第二部分：产品需求分析需求分析的重要性需求提出的五个时段营销计划与生产计划的关系需求预测的二种手法需求变更的三个时区紧急订单处理方法紧急订单预防对策分组研讨:标准差法预测产品需求第三部分：产能负荷分析产能负荷分析的步骤产能负荷分析的关键点人力负荷分析的方法机器负荷分析的方法OEE应用于产能分析产能负荷的管理方式案例分析:某工厂产能负荷平衡方式第四部分：生产计划主排程(MPS)生产计划作业流程分析订单生产与存货生产生产计划的时间跨度累计编号计划法无限产能计划法有限产能计划法优先率计划法滚动生产计划法拉动生产计划法主排程与粗能力计划模拟演练:生产计划主排程建立第五部分：生产计划细排程生产排程的五大原则生产途程的管理生产周期计算要点材料计划管理面的考虑要点现场制程管理面的要点如何建立现场良好体质因应各项变化流程型生产计划细排程的要点组装型生产计划细排程的要点加工型生产计划细排程的要点模拟演练：安排一周生产计划细排程第六部分：生产进度控制与检讨多种少量生产方式生产线物流特点生产进度控制的四个标准期量利特尔法则与流转批量管理生产进度控制的四个评价指标限制理论（TOC）在进度控制中的应用生产进度控制的三大工具进度异常的原因分析与解决要领分组讨论:如何通过进度控制缩短生产周期第七部分：物料预估与需求分析物料管理的5R法则物料管理的三不政策物料管理短缺的八大成因物料供应不续的五个方面物料需求计划的七个步骤独立需求与相关需求独立需求物料预估方法相关需求物料预估方法安全存量的设置方法如何召开物料审查会议第八部分：物料与仓储管理物料管理的目标运用ABC分析法优化库存量FTFO动态库存的控制方法安全库存的设置方式消减库存量的长期对策和短期对策物料跟催要点来料品质保证领、发料、补料、退料物料变更控制仓库盘点流程与步骤呆滞料管理如何评判库存周转率提升库存周转率的八大要领实战演练:提高库存周转率案例剖析