挤铝作业指导书

SLJ350挤铝机作业指导书Q/HSL-ZY-009-A编制审核会签批准XXX有限公司2013年12月2日XXX有限公司SLJ350挤铝机作业指导书共3页第1页1.编制依据本作业指导书依据《SLJ350铝材连续挤压生产线使用说明书》编制。2.适用范围本作业指导书适用于挤制软铝型线工序生产用。3.工艺要求3.1挤铝用电工铝杆应符合GB/T3954-2008《电工圆铝杆》或相关技术协议等要求。3.2单线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷，收线张力控制应均匀、排线应平整。3.3单线应盘转下一道工序，每盘为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铝杆和成品模前的焊接除外。4.生产线的工作条件及安全注意事项4.1生产线的工作条件4.1.1电网电压范围342V-418V。4.1.2设备环境温度不超过+40℃，24小时周期内平均室温不超过+35℃。4.1.3连续工作中，各设备部件及电气元件的温度应保持在其允许值以下。4.1.4工装冷却水温应在20-70℃，瞬时最高温度不超过80℃。4.1.5产品冷却水温应在60℃以下。4.2安全注意事项生产线运行时，会产生巨大的机械力、超高压的液压压力和几百度的高温；所用的清洗介质具有较强的腐蚀性。因此，在操作中必须遵守以下规则：4.2.1在对液压螺母充压时，油路中的工作压力属于超高压，为防止增压器飞出伤人，增压器与液压螺母的连接必须牢固可靠，同时必须使用专用的保护架进行防护，具体操作方法参见（附录第1项）。在充压过程中，液压螺母端面一侧不得站人，充压操作人员必须站在液压螺母侧面，同时不得拧动、敲打或者按压增压器。4.2.2刚从挤压机挤出来的产品温度很高，不得用手直接触摸，以防烫伤。4.2.3生产线在运行过程中，不得用手、尤其不可戴手套触摸回转部件，以防受伤。严禁用手或螺丝刀等物接触正在旋转的挤压轮表面，以防被挤压轮带入，造成人身伤害或设备损坏。4.2.4进行压紧操作之前，必须确认压紧缸是在工作位置，然后方可进行压紧操作，否则，将会造成压紧缸损坏。4.2.5当操作人员需要将头或身体探入靴座上方和机架中时，必须首先关闭液压泵，以防由于他人误操作，使靴座闭合危及人身安全。4.2.6配制清洗碱液时，所用水的温度必须是室温，烧碱（Ｎａ０Ｈ）加入碱箱后一定要搅拌，待烧碱溶化后方可通电加热。4.2.7对清洗箱、漂洗箱以及产品清洗箱通电加热之前，一定要观察箱中的水位，如果水位低于电热管位置，则不可通电，否则会烧毁电热管。4.2.8用烧碱烧煮腔体模具时，必须待模具冷却到低于碱液温度时，方可将其放入碱液中。否则，碱液可能溅出以致伤人。5.生产线主要技术参数5.1铝杆坯料材料:工业纯铝L3～L4抗拉强度:90Mpa直径:Ф15±0.2mm5.2挤压产品最小产品直径：5mm最大产品直径：20mm最小壁厚：0.5mm最大壁厚：1.5mm最大截面积：100mm2XXX有限公司SLJ350挤铝机作业指导书共3页第2页5.3其它挤压生产产品最高线速度：60m/min铝料最大溢料量：10%6.生产线运行操作规程6.1预热6.1.1闭合电源柜上的[预处理]、[后处理]、[主机]开关，右旋控制台上的[总控电源]开关，按动[PLC启动]按钮，使控制台处于准备工作状态。6.1.2腔体模具在电阻炉中加热至４５０～４８０℃，保温1～1.5小时。把预处理控制柜上的清洗和漂洗的[加热]开关扳到加热位，使清洗液及漂洗水加热到80～90℃。6.1.3把操作盒上的[靴座开/靴座闭]开关扳到[靴座开]位。6.2开机准备6.2.1检查上述加热温度是否已经达到；6.2.2检查液压系统油位和油温6.2.3检查冷却系统水箱的水位和清洁程度；6.2.4检查外循环冷却水压力（应大于0.2Mpa）和压缩空气压力（应大于0.４Mpa）；6.2.5检查开机用各种工具，坯料是否备妥；6.2.6检查靴座是否已经打开，挤压轮表面是否刮平，刮刀刃口是否锋利；6.2.7检查电源电压值是否合适（３８０Ｖ±１０％）；6.2.8按动小牵引柜上的[启动]按钮，旋动调压器旋钮，把小牵引电动机的牵引力矩调节到合适值（看小牵引柜上的电压表指示值）；6.2.9把收排线机控制柜上的[电源]开关扳到闭合位，装上收线盘，根据铝材产品直径，设置收线张力和排线节距。6.3开机6.3.1启动油、水泵按下控制台上相应的启动生产准备按钮，系统将自动顺次启动液压油泵、润滑油泵、工装冷却泵，相应的指示灯亮。启动产品冷却泵。6.3.2启动主轴将控制台上的[主轴转向]开关扳到[正转]位，将[主轴调速]旋钮左旋到零位；按动[主轴运转]启动按钮，[主轴运转]指示灯亮；慢慢右旋[主轴调速]旋钮，将主轴转速调到4.8～5转/分。6.3.3闭合靴座6.3.3.1将在电炉内预热好的腔体迅速装入靴座，并用压板压紧，用铜棒砸实，此时应注意各个部位调整垫的数量及位置是否合适。6.3.3.2将操作盒上的[靴座开/靴座闭]开关扳向[靴座闭]位，靴座渐渐闭合，然后，插入热电偶，此时主轴应保持在旋转状态。在闭合靴座之前应注意：①使压紧缸处于非工作位置（由定位销锁住），确保靴座闭合过程中不碰压紧缸。②当挤压轮或腔体表面无铝层或者铝层很簿时（例如，挤压轮或腔体为新换的，或者经过修磨），应在挤压轮和腔体之间加一块厚度为1.2mm的铝板,以防止磨轮。6.3.3.3把压紧缸转到工作位置，将操作盒上的[压紧/松开]开关扳到[压紧]位。6.3.3.4靴座压紧后，立刻填加短料,同时调节液压站上的减压阀，逐渐提高压紧力，使其按以下四个阶段最终上升到80MPａ:４０MPａ—６０MPａ—７０MPａ--８０MPａ。同时进给刮刀，保证溢料被刮下，并注意挤压轮表面状态（不应磨轮）、溢料情况以及模口出料情况。6.3.3.5根据控制台上的挤压温度表和液压站上的增压压力表的读数，调整加料频率、压紧力和主轴转速。若挤压轮与腔体之间的间隙调整得合适，那么，经过１～2分钟的填加短料过程，压力将上升到７０～８０Ｍｐａ，挤压温度可达到４3０～５００℃，铝管即可挤出。这时不要停止填加短料，以避免磨轮。XXX有限公司SLJ350挤铝机作业指导书共3页第3页6.4换盘换盘时，不必全线停车。但为减少工艺废料，应按下[低速]按钮(或者左旋[主轴调速]旋钮),使主机以低速运行。换盘后,按下[恢复常速]按钮(或者右旋[主轴调速]旋钮),使主机入正常运行。6.5停机当工作即将结束时，按以下步骤实现正常停机：6.5.1剪断进料铝杆，（如果主轴转速较高，应在剪断杆料同时将主轴转速降到5转/分左右）。按下控制台上[预处理]停止按钮，停止预处理设备.关闭总进气阀和漂洗进水阀。6.5.2当剪断的铝杆全部进入主机后，用手抬起摆臂以控制拉拔速度，使产品的尾段通过收排线机收尽。与此同时将操作盒上[压紧/松开]开关扳至[松开]位,以松开靴座。6.5.3将压紧缸转到非工作位置，并用定位手柄锁住。6.5.4将操作盒上的[靴座开/靴座闭]开关扳向[靴座开]位，同时按下[主轴运转]停止按钮。靴座打开后，再按下[主轴运转]启动按钮，使主轴恢复运转。6.5.5关闭所有辅助设备（放线机、小牵引机、收排线机、空压泵等）。6.5.6工装冷却水系统继续工作１０分钟左右，用手触摸挤压轮及轴套，当其表面温度达到５０～６０℃左右时，可以按与开机相反的顺序关闭主机。7.定期补偿预紧力7.1预紧力补偿的必要性液压螺母预紧力对挤压轮使用寿命有显著影响，工作过程中必须保证预紧力稳定在要求的工作值上。但由于工作负荷的作用和零件精度的影响，使某些零件产生局部塑性变形，导致预紧力下降。例如，当挤压轮工作一段时间失效以后，为拆卸挤压轮对液压螺母进行打压时，会发现打压压力还未到装轮时的压力（例如，装轮打压压力为32MPa，拆轮时可能仅需28MPa），半垫环即可取下，这种现象就是预紧力严重降低的表现。预紧力降低过程在安装挤压轮的初期最为明显，因此，当装上新挤压轮以后，应严格按下列规定周期给液压螺母补偿预紧力，以保证挤压轮的使用寿命。7.2预紧力补偿周期装上新挤压轮之后，补偿预紧力的周期按以下规律逐渐延长：2小时负荷运转之后补偿一次；8小时负荷运转之后补偿一次；2天负荷运转之后补偿一次；4天负荷运转之后补偿一次；1星期负荷运转之后补偿一次；以后每星期补偿一次。7.3.预紧力补偿方法补偿预紧力的方法可参看安装挤压轮的操作(附录第2项).对于采用旧型号液压螺母的挤压机，主轴系统充分冷却后，对液压螺母充压至32Mpa，此时如果预紧力不足，半垫环会松动或掉下，你可以在卸压后将液压螺母逆时针转动一个小角度，然后重新打压至32Mpa，如果刚好能放入半垫环，预紧力便得到补偿。为了操作简单，也可预先准备一些厚度不同的半垫环，如果充压至32Mpa，原来的装机半垫环松动或掉下时，可换上较厚一点的半垫环，然后卸压即可，这样可避免对液压螺母的反复充、卸压，节省时间。对于采用新型液压螺母的挤压机，补偿预紧力的过程十分简便。当压力充到要求值后，如果预紧力不足，液压螺母上的锁紧螺母会松动，只须将其重新拧紧，然后卸压即可。附录1更换挤压轮1.1拆卸挤压轮图4为拆装过程中的主轴结构状态简图，主要由主轴、挤压轮、轴承座组件、液压螺母等组成。拆卸挤压轮的基本方法是将机架外端面（液压螺母侧）的整套轴承座组件B连同挤压轮一起从机架孔内沿主轴的轴线方向拆下来，具体操作步骤如下：1.拧松轴承座与机架的联接螺钉，取出卡垫。拔下轴承润滑油管的快速接头，卸下轴端的旋转接头。2.装上保护架，旋转主轴使液压螺母上的充油孔与保护架上的连接孔对正。3.拧下液压螺母上充压孔的丝堵，换上增压器，将连接压紧缸的两根胶管拆下，接到增压器相应的接头上，开启液压系统，通过反复操作[压紧/松开]钮给液压螺母充压到Ｐ≈224ＭＰa（压力表显示32MPa），卸下两个半垫环。如半垫环尚未松动，无法卸下，可提高一点充压压力，但不得超过33ＭＰa（表压）。然后，关掉液压系统,卸掉液压螺母内部的压力，卸下保护架，拧下液压螺母（注意螺母的螺纹旋向为左旋）。4.靴座完全打开，拆下压实轮，退出刮刀。5.装上换轮卡环，并用螺钉连接在轴套B上。6.将接在增压器上的两根高压胶管再改接到换轮缸上，注意要根据接头标记连接。7.用吊车轻轻吊住“吊装架”，最好中间附加手拉葫芦（1吨）进行微调，以便准确控制位置。8.启动液压系统,将减压阀松开，向压紧侧点拨[压紧/松开]旋钮，同时缓慢上调超高压压力，当达到一定的压力时，整个轴承座组件连同挤压轮一起从机架孔内移出。注意最高压力不得超过３０ＭＰa。控制吊车移动，使之与轴承座组件移动相配合。9.当轴承座组件移动约９０mm时，停止移动，拧松换轮缸联接盘与机架的联接螺钉，并旋下联接盘，以防止轴承座组件继续向外移动时因无导向而压弯活塞杆。10.继续向压紧侧点拨[压紧/松开]旋钮，直至挤压轮与芯轴的花键全部脱开。11.用吊车将轴承座组件向外平移，注意不要碰坏轴套内孔的密封圈。待挤压轮与主轴全部脱开后，向松开侧点拨[压紧/松开]旋钮，使活塞杆缩回。从换轮缸上拆下超高压胶管，将轴承座组件B吊放到合适的支架上。从主轴上拆下旧的挤压轮。2安装挤压轮安装挤压轮的步骤如下：1.修整两个轴套的端面，装上密封圈，将新的挤压轮套在主轴的花键部位上，（此前应调整好挤压轮上的和轴套上的水孔之间相对位置，使挤压轮端面上的八段环槽正好避开轴套A端面上的四个径向槽，见图5。）并使其对准轴套A的止口，然后用铜锤打入。2.在机架外侧垫上适当厚度的垫片（详见附录第3项）。将轴承座组件吊起套入主轴端部，注意不要碰坏轴套内的密封圈。当轴承座组件的外圆部与机架孔接触后靠人力无法继续推进时，把超高压胶管再接到换轮缸上。3.向压紧侧点拨[压紧/松开]旋钮，使活塞杆伸出，当杆端的联接盘与机架端面接触时，旋上联接盘。然后向松开侧点拨[压紧/松开]旋钮，使轴承座组件装入机架孔内。在这个过程中，应注意吊车移动与轴承座组件移动的配合，并防止轴套端面上密封圈从沟槽中脱出；注意把挤压轮止口上的定位销与轴套上相应的定位孔对准。最后将轴承座组件与机架的联接螺钉全部拧紧。4.拧上