降低成本改善活动_案例

降低成本改善步骤&案例►导入步骤架构图1.导入计划的设定(1)基本方针的明确化(2)展开计画书的作成(3)计画的承认2.导入准备(1)规定、帐票类准备(2)事前研修(3)IE员养成(4)示范单位选定(5)改善成员编成3.示范单位展开(1)事前调查(2)目标的设定(3)活动的营运(4)能率报告书作成(5)试行活动终结检讨►导入步骤架构图5.项目改善活动展开(1)生产系统设计(2)整理整顿(3)换线换模改善(4)多能工训练(5)生产前程序化活动(6)ＡＰＭ展开4.全公司扩大展开(1)全面展开启业式与广宣活动(2)展开准备(3)关连性系统调整(4)能率管理活动例行性展开(5)同时改善活动(6)电算处理的导入►1.导入计划的设定(1)基本方针的明确化■企业之导入背景■企业现前环境■生产性向上的意义(符合经营目标)■指针的明确化、定量化►1.导入计划的设定(2)展开计划书的作成■基本方针:导入目的、基本目标、导入日程．■组织对应:责任划分、关连组织步署．■基本日程:事前准备、示范展开、全社展开、目标工数管理削减．■导入相关改善项目：物流改善、换线模改善、多能工养成、标注化作业等……(3)计划的承认►2.导入准备(1)规定、帐票类准备■规定类:能率管理规定、标准时间管理规定、时间记录基准■标准书籍：作业标准书、装配线作业标准书、换模基准书►2.导入准备(1)规定、帐票类准备■标时设定：标时设定票、标准作业组合工程图、时间观测用纸■时间记录:日报、统计用纸■报告书:周次报告书、月次报告书．■其它:其它相关的揭示方法或揭示看板．(2)事前研修■能率管理方法、IE概论、TWI课程…．►2.导入准备(3)IE员养成■作为实施能率管理的相关业务担当者．其主要业务如：标时设定的动作分析、时间测定、时间记录与指针值的解析方法．►2.导入准备(4)示范单位选定(5)改善成员编成►2.导入准备►3.示范单位展开(1)事前调查■对象部品、生产负荷、生产能力、在藉要员、现况问题把握.No.部品番号部品名称生产数(月)要员负荷时间保有时间(2)目标的设定■基准值(总合效率)的生产性向上值,作业工时削减工数、作业员削减数.■改善案件数或提案数►3.示范单位展开(2)目标的设定P3提案no.月日部门:姓名:.提案之问题描述:提案对策:审核对策担当部门月日完了协助部门月日完了►3.示范单位展开(3)活动的营运(4)能率报告书作成■示范单位能率指针推移图■活动成果概况■异常指针说明■改善实施状况说■其它或未改善事项确认检讨明►3.示范单位展开(5)试行活动终结检讨■示范单位概要与生产性向上的目标设定值■试行效果确认■活动经过与具体改善内容■今后课题►3.示范单位展开►4.全公司扩大展开(1)全面展开启业式与广宣活动►4.全公司扩大展开(2)展开准备■导入研修.管理者研修:能率管理的目的、指针、解析、规章运用实务..作业者研修:能率的意义、标准作业与标准时间、日报记录等.■标准化(基准书类整备和标时设定)■改善情报登录与目视化看板■日报表记入生产性向上推移看板(3)关连性系统调整■标时、实际工数统计、能率指针计算等相关数据库调整.►4.全公司扩大展开(4)能率管理活动例行性展开■如能率管理规范、标准管理、实际工数管理、指针管理、改善活动管理、能率会议定期召开.►4.全公司扩大展开(5)同时改善活动■关连性重点对策项目改善、生产线平衡改善、换线换模改善、多人工养成训练、设备维护.►4.全公司扩大展开(6)电算处理的导入►4.全公司扩大展开►5.项目改善活动展开(1)生产系统设计(2)整理整顿(3)换线换模改善(4)多能工训练(5)生产前程序化活动(6)ＡＰＭ展开个案研讨趁机!打造品级中国企业须确信春天终将来临!蹲下,是在寻找下一次跃起的机会___趁机!着手打造有品级的企业◆有品级的产品◆有品级的制造◆有品级的管理◆有品级的员工◆有品级的企业▓IE的制造技术革新野雁每年要飞行好几万英里，光是一天内就可以飞越好几百英里的距离，真是人世间的一大奇观，而它们就靠随时不断的互相鼓舞来达到目的地。野雁的叫声不但热情十足，而且足以给人精神鼓舞…..。1雁行理论►1.丰田汽车的DNA►培育人才►100%全良品►彻底消除浪费►降低成本创造利益►全员改善►2.真正的成本好比是酸梅的核丰田汽车：『真正的成本只是酸梅的核而已！』其实只要是酸梅的核就够了。又何必鼓的像橘子那么大，甚至只把凹凸的橘子皮剥掉，便说已经降低了成本，这是说不通的。►3.你的企业拥有了『制造技术』吗产品制造：产品技术生产技术制造技术(IE)→降低成本←利益源头►3.你的企业拥有了『制造技术』吗►『生产技术』：制造某种产品的技术，一般用的设备或工艺，均可视为生产技术←固定技术►『制造技术』：妥善运用现有设备、人员、材料、零件的技术←管理技术←TPS►4.制造方法不同，成本也因而改变年产量人数产值19521台车/10人1月1961120,00010,0001台车/1人1月1978300,00061,000(丰田自贩)5台车/1人1月1978300,00034,0008.5台车/1人1月制造方法的差异=持续工艺改善(彻底消除浪费)=TPS►5.丰田『赚钱的IE』的口号▓没有适合任何制品、任何工程的「制造方法」的公式▓某公司一个人制造一个制品，另一家则两个人制造一个制品。对于制造方法毫不关心的公司，或许由三个人来制造。▓没有充分做好IE的企业,好比是沙滩上的楼阁。▓「制造方法」＝「工艺」＋「生产方式」▓应用IE手法改善的个案说明——降低成本改善活动当领队的野雁疲倦了，它会轮流退到侧翼，另一只野雁则接替飞在队形的最前端。3雁行理论①成型车间「一次到位作业」的工作桌改善②冲压线「三级准备」的快速换线换模改善与流程化生产改善项目►模具线边架③消音器BODY「兔子跳」生产方式改造项目④三角架CO2焊接自动化线项目⑤实现单元细胞的生产方式出货区顾客最终组立平准化短线短线生产(细胞生产)输送带生产线输送带生产线短线短线短线短线短线短线短线谢谢！欢迎交流