清水混凝土工程施工方案

清水混凝土工程施工方案一、工程概况工程名称：无锡民商现代金融物流园项目施工单位：江苏省建设集团有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：昆山市城建项目管理有限公司本工程为双层物流库，工程超长挡墙、框架结构及汽车坡道按照普通清水混凝土要求进行施工。清水混凝土根据混凝土表面的装饰效果和施工质量验收标准分为三类：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。本工程按照普通清水混凝土工程进行施工，普通清水混凝土：混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物，称为普通清水混凝土工程。要求混凝土结构一次成型，不做任何二次外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，着力展现混凝土的天然质感。要求混凝土表面平整、光滑，棱角分明，色泽均匀/无色差，对拉螺栓、装饰线条、图案设置整齐、美观，无任何附带装饰，只是在表面涂一层、两层或几层透明的保护剂，直接作为外装饰面。清水混凝土施工中减少抹灰等施工，省去装修的施工材料费用，避免了抹灰质量带来的开裂、空鼓等质量通病；不仅缩短了施工周期，减少了装修施工队环境的污染，正成为建筑施工的新亮点。二、施工准备1、认真学习研究清水混凝土质量验收标准、施工图纸以及施工工艺要求。2、对施工班组进行详细的技术交底、并在施工过程中严格检查；对各项材料包括钢筋、混凝土、模板的材料进行严格的检查验收。3、工程施工设施材料准备：根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度15mm木制大模板作为模板面板，尺寸为2400×1220、每块模板的厚度必须相等，模板拼缝必须平整。模板进场后必须经过材料、施工、质量等相关人员的验收后方可使用，模板厚度必须用游标卡尺验收，不合格的模板坚决清退出场。φ48mm的普通钢管、φ12mm的对拉螺栓、φ16mm的PVC管。三、清水混凝土质量控制目标1、清水混凝土质量控制总要求（1）符合普通砼的质量要求。（2）轴线通直，尺寸准确。（3）混凝土分层浇筑、分层振捣，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。（4）混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂。（5）棱角方正、清晰，线条顺直。（6）规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在3㎜内。（7）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求，连接面搭接平整、密合。（8）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2、质量允许偏差（见下表所示）清水砼质量控制允许偏差一览表序号分项工程控制项目允许偏差（㎜）1模板工程轴线±2每层垂直度±2表面平整度±2表面尺寸偏差+1～-3接缝宽度1.52砼工程轴线位移±3截面尺寸±3表面平整度±3垂直度每层±2全高H/2000且≯20标高±33、过程控制要求：必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。4、普通清水混凝土外观质量验收要求①颜色：颜色基本一致；检查方法：距离墙面5米观察②修补：少量修补痕迹；检查方法：距离墙面5米观察③气泡：气泡分散；检查方法：距离墙面5米观察，尺量④裂缝：宽度不大于0.2mm且长度不大于1000mm;检查方法：尺量、刻度放大器⑤光洁度：无明显的漏浆流淌及冲刷痕迹；检查方法：观察检查数量：全数检查四、商品混凝土原料质量控制为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)的要求外，还应满足以下要求：1、水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且强度等级不低于42．5级的水泥。采用的水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—99)等规定，同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种，同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。2、骨料：所用骨料必须符合《建筑用砂》GB/T14684-2011、《建筑用卵石、碎石》(GB／T14685—2011)等要求。粗骨料强度应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—2011)的规定，岩石的抗压强度应为混凝土抗压强度的1`5倍以上。所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于l％，泥块含量小于0.5％，针片状颗粒不大于15％。细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2．6(中砂)，含泥量不应大于1.5％，泥块含量不大于1％。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。3、经常受潮部位的清水混凝土，选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，如受资源限制，不能选用非碱活性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，但须依据国家相关规程进行试验，经试验证明拟采用的抑制措施能够有效地抑制碱骨料反应。4、清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。5、外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。6、具体施工中注意以下事项①所有钢筋应清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。②绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。③混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。④钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇扔混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。⑤钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。⑥在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板的麻面。五、钢筋施工1、所有钢筋应清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。2、绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。3、混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；合理设置垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。4、钢筋相互间应绑扎牢固，防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。5、钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。6、在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板的麻面。7、注意事项(1)钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。(2)楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。(3)浇捣混凝土前搭设稳固的操作平台严禁直接站在梁钢筋上；严禁踩在板负筋上振捣。(4)浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。(5)混凝土浇筑完毕后，必须及时清理墙、柱钢筋表面的混凝土。六、模板的制作施工模板采用强度高、韧性好、加工性能好、有足够刚度的胶合板，板厚15mm,表面平整光洁；模板背楞应选用规格厚薄均匀一致，顺直和面板紧贴，连接牢固有足够的强度和刚度及稳定性；隔离剂应对混凝土表面质量和颜色不产生任何影响。支撑和加固体系必须牢固具有足够的刚度，防止模板的位移和变形。模板、背楞木方以及加固钢管必须事先进行挑选，变形、弯曲的一律不得使用。1、定位放线（1）测量仪器：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小型卷材，铝合金、线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。（2）放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。（3）模板的轴线的定位：框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。2、模板制作及加固（1）根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板拼缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。（2）模板的加工集中在加工棚内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作竖肋，间距一律采用100mm，以增强模板的刚度。（3）模板横向围檩，全部采用φ48mm的普通钢管，中间部分并列2条φ48mm的普通钢管，两端用2条φ48mm的普通钢管并列，竖肋之间空隙用木楔子塞紧，以防止模板变形，选用φ12mm的对拉螺栓，竖向间距全部采用500mm，用φ16mm的PVC管作为套管，PVC套管两端用硬质橡胶塞子穿过对拉螺栓将PVC套管封堵，防止在混凝土浇筑时水泥浆液进入PVC套管，拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用；橡胶塞子也可以拿出，在混凝土构件表面将留出规则的圆孔。（4）为防止在混凝土浇筑过程中PVC套管被混凝土或浇筑时的冲击力将套管砸变形，PVC套管中间增加Φ12螺纹钢以增加PVC套管的刚度。（5）为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴宽度小于等于模板厚度的单面或双面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴，模板拼缝时使用的双面胶带的宽度不得大于模板的厚度。（6)运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净。（7）模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。3、模板的拆除（1）模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程质量验收规范》的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先拆除非承重部位和后拆除承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（3）对于砼墙模板，由于其高度较可，并砼浇筑两天后后拆除。模板拆除后，墙面上喷洒养护液、包裹塑料薄膜，而后阳角布置护角多夹板围护。七、混凝土浇筑施工（1）清水混凝土比普通混凝土施工要有更严格的措施。清水混凝土要求外观的色泽应一致。因此，特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种产家的外加剂，同一配合比，以确保每层混凝土的色泽相同。（2）混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，采用吸尘器吸除模板的灰尘、杂圾。同时洒水湿润模板，但模板内不得有积水。（3）墙身混凝土浇筑前，应先填50㎜厚与混凝土相同成分的水泥砂