0101031201-灯具预制混凝土基础

工艺名称灯具预制混凝土基础工艺编号0101031201工艺标准工艺策划目标及要求关键控制节点材料选择基础模板预埋件安装混凝土浇筑安装质量控制保证措施见证取样质量证明文件数码照片样板要求砂、石、水泥等原材料出厂检验报告，合格证，复试报告，混凝土抗压强度报告。每道工序1张，成品1~2张制作1基样板施工控制及实施措施质量控制其它要求采用定型模板、倒扣法预制混凝土基础。支设混凝土模板时，基础顶面朝下。模板内需粘贴PVC板，并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。预埋螺栓要垂直，位置准确，顶标高不超标，同时要做好保护，防止后续工序施工时损坏。严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土振捣密实、振点均匀，不漏振或过振。待混凝土初凝后收面时，对基础倒角处进行人工二次振捣，防止倒角处气泡的产生。混凝土终凝12h后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不少于14天。预制混凝土灯具基础安装时使用经纬仪及水准仪对标高和轴线进行控制。1.模板应表面清理干净后刷脱模剂；混凝土振捣均匀，不漏振、过振；控制混凝土的进仓速度；2.混凝土浇筑12h之后，派专人进行养护，保持湿润，连续养护不少于14d。砂、石、水泥、按规范规定抽检，严格按照配合比施工，严格控制配料误差，按规范规定进行混凝土取样。根据试块取样计划留置，留置数量不应少于1组。（具体取样部位及数量在具体工程策划时须在此栏予以明确）工程标准工艺实施过程管控卡1.基础为螺母型，采用清水混凝土倒圆角工艺，颜色一致，倒角无气泡、修补，美观；2.立面垂直度偏差≤2mm。表面平整度偏差≤3mm；3.预埋管安装中心线偏差≤±3mm；4.基础与灯具底座匹配，安装牢固，基础无破损。1.基础采用定型模具制作成型；2.根据灯具型号、底座尺寸在基础中心位置提前预埋电缆穿管套管；3.灯具底座与基础连接，采用一次性预埋地脚螺栓或膨胀螺栓连接方式；4.灯具基础水平边与站区主道路平行，确保在同一轴线上，基础定位与场坪方砖统筹考虑，避免小于1/2砖出现。施工方法材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。基础底部地基处理和垫层施工应严格按照施工规范和设计图纸要求进行。强条1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定；2.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷；3.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差；4.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。交底人被交底人标准工艺设计示意图标准工艺效果图