0101010306-耐磨地面

工艺名称耐磨地面工艺编号0101010306工艺标准工艺策划要求关键控制节点材料要求基层处理浇筑设缝硬化人工压光成品养护施工控制及实施措施施工前应清除地面上的淤泥、积水、浮浆和杂物等。抄平放线时宜按照4m方格钉好桩撅，布置水平控制点。大面积地面按垂直方向设置施工缝分仓浇筑，施工期间实行分块跳仓浇筑，一个施工区域要一次浇筑完成。分仓浇筑混凝土时宜选用槽钢做模板，模板支设要平整、牢固。混凝土浇筑前应洒水使地基处于受潮状态，混凝土要一次浇筑到设计标高。在墙、柱、设备基础等边缘设置伸缩缝，缝宽为20mm，缝内杂物清除干净后，填充沥青砂，上部采用厚度不小于5mm的硅酮耐候密封胶封闭。洒地面硬化粉之前要去除混凝土表面泌水和浮浆。第一次洒硬化粉时机为混凝土初凝时，将规定用量的2/3的地面硬化粉用细目筛或手均匀地洒布在初凝的混凝土表面，随后用刮杠及木抹子边刮边平边揉搓施抹。待地面硬化粉吸收水分变暗且均匀湿润后，采用直径为1m的圆盘机械镘依次进行磨压作业，随后将剩下的1/3材料均匀洒播。当机械镘将最上一层硬化粉旋压进地面时洒播第二遍硬化粉。使用圆盘机械镘至少要进行三遍抹压作业，地面的表面磨光作业是在硬化粉临近终凝前采用铁抹子手工镘抹，人工压光要有序、同向作业。人工抹压分纵横三遍进行，第一遍和第二遍间隔1/2h，抹完第二遍即可进行第三遍抹压。混凝土地面完成后，应在其表面均匀喷洒养护剂或覆盖薄膜。工程标准工艺实施过程管控卡1.大面积地面应分格（地面分格缝纵横间距均不应大于4m）；2.地面必须保证平整，光洁、颜色一致。面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂，无凹坑、无磕碰损伤等；3.表面平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2mm。提前策划地面分隔缝。施工方法宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。采用粗砂，含泥量≤3%。硬化粉必须满足国家环保要求。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。基层处理重在压实地基，大面积可使用碾压机分层压实，在柱子周围或墙根部用机械夯实。切缝质量控制保证措施见证取样质量证明文件数码照片样板要求涉及强条1.基层处理重在压实地基，大面积可使用碾压机分层压实，在柱子周围或墙根部用机械夯实；2.大面积地面按垂直方向设置施工缝分仓浇筑，施工期间实行分块跳仓浇筑，一个施工区域要一次浇筑完成；3.混凝土浇筑前应洒水使地基处于受潮状态，混凝土要一次浇筑到设计标高；4.使用圆盘机械镘至少要进行三遍抹压作业，地面的表面磨光作业是在硬化粉临近终凝前采用铁抹子手工镘抹，人工压光要有序、同向作业；5.混凝土地面完成后，应在其表面均匀喷洒养护剂或覆盖薄膜。材料合格证齐全每道工序1张，成品1~2张施工控制及实施措施质量控制其它要求气温为 20℃条件下，混凝土在浇筑24～30h后开始切缝，切缝深度至少为地面厚度的1/3，切割缝宽度为3～5mm，一般间距为3～4m。缝内采用硅酮耐候胶封闭。交底人被交底人标准工艺设计示意图标准工艺效果图