QBQB302-2018-冷成型用热连轧钢板及钢带

Q/BQB302－2018代替Q/BQB302－2014冷成型用热连轧钢板及钢带Continuouslyhot-rolledsteelsheetandstripforcoldforming2018-01-15发布2018-04-10实施发布Q/BQB302－2018I前言本标准按照GB/T1.1－2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准参照EN10111:2008和JISG3131:2010/AMENDMENT1:2011（2016），并结合宝钢实际情况制定。本标准代替Q/BQB302－2014。本标准与Q/BQB302－2014相比主要变化如下：——更新规范性引用文件版本，新增GB/T20126引用；——扩展了部分牌号的可供厚度范围以及增加了相应技术要求；——增加牌号BRC1、BRC2和BRC3的轧制表面的表面处理方式；——增加了IFHR1、IFHR2和IFHR3三个IF钢牌号以及相应要求；——加严了P、S的化学成分，修改了DD12、DD13和DD14的Si成分规定；——增加了SPHC系列经供需双方协商可规定抗拉强度上限的规定；——明确了不平度允许值按规定最小屈服强度不大于300MPa的规定；——增加了厚度精度可选择高级精度PT.C的规定；——对冷轧用途时增加了钢带凸度和楔形的特殊要求；——加严了钢带允许带缺陷的比例；——附录A中相关标准相近牌号对照表中标准版本更新；——其他编辑性修改。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。本标准起草人：黄锦花。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/BQB302－1989，Q/BQB302－1994，Q/BQB302－1999，Q/BQB302－2003，Q/BQB302－2009，Q/BQB302－2014。Q/BQB302－20181冷成型用热连轧钢板及钢带1范围本标准规定了冷成型用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的冷成型用热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222－2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T8170H数值修约规则与极限数值的表示和判定HGB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法Q/BQB300热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定Q/BQB301热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3分类和代号3.1钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途和产品类别如表1所示。3.2按表面处理方式分为：酸洗表面轧制表面3.3按表面质量级别分为:普通级表面FA较高级表面FBQ/BQB302－20182表1牌号公称厚度amm用途产品类别SPHC≤18.0一般用热轧钢带热轧钢板热轧平整钢带热轧纵切钢带热轧酸洗钢带热轧酸洗钢板DD11≤12.0SPHD≤16.0冲压用DD12≤12.0SPHE、SPHFSPHF≤12.0深冲用DD13、DD14DD14≤12.0BRC1、BRC2、BRC3≤8.0IFHR1、IFHR2、IFHR3≤6.0IF钢，冷压延用a对于热轧酸洗表面钢板及钢带，IFHR1、IFHR2和IFHR3公称厚度t≤6.0mm，其他牌号公称厚度t≤8.0mm。4订货所需信息4.1订货时用户需提供下列信息：a)本企业标准号；b)产品类别；c)牌号、表面处理方式及表面质量级别；d)规格及尺寸精度（厚度、宽度、不平度）；e)边缘状态；f）用途；g）检验文件类型。4.2在订货合同中的省略事项4.2.1未说明表面处理方式时，除牌号BRC1、BRC2和BRC3以酸洗表面交货外，其他牌号以轧制表面交货。4.2.2对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。4.2.3对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度时，厚度以较高厚度精度、其他尺寸以普通精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。5尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB301的规定，其中厚度允许偏差应符合Q/BQB301中表2的规定，不平度允许值按规定最小屈服强度不大于300MPa的规定。如需方对厚度精度有更高要求时，订货时可选择Q/BQB301中表4给出的规定屈服强度Re小于345MPa的高级精度PT.C。Q/BQB302－201836技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表2牌号化学成分a、b（质量分数）/%CSiMnPSAltTiNDD11≤0.12≤0.05≤0.60≤0.030≤0.030≥0.010--DD12≤0.10≤0.05≤0.45≤0.025≤0.020≥0.010--DD13≤0.08≤0.05≤0.40≤0.025≤0.020≥0.010--DD14≤0.08≤0.05≤0.35≤0.025≤0.020≥0.010--SPHC≤0.12≤0.05≤0.60≤0.030≤0.030≥0.010--SPHDc≤0.10≤0.05≤0.45≤0.025≤0.020≥0.010--SPHE≤0.08≤0.05≤0.40≤0.025≤0.020≥0.010--SPHF≤0.08≤0.05≤0.35≤0.025≤0.020≥0.010--BRC1≤0.08≤0.05≤0.40≤0.025≤0.020≥0.010--BRC2≤0.05≤0.05≤0.40≤0.025≤0.020≥0.010--BRC3≤0.03≤0.05≤0.30≤0.025≤0.020≥0.010--IFHR1≤0.008≤0.04≤0.30≤0.020≤0.020≥0.010≤0.08≤0.005IFHR2≤0.005≤0.03≤0.30≤0.020≤0.020≥0.010≤0.08≤0.004IFHR3≤0.003≤0.03≤0.20≤0.020≤0.020≥0.010≤0.08≤0.004a由供方选择，可添加特殊元素。b钢中残余元素含量Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证时，可不进行这些元素的化学分析。c当厚度t＞14mm，Mn含量上限可提高到0.50%。6.2冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3交货状态钢板及钢带以热轧状态交货。6.4表面处理方式6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。6.4.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。Q/BQB302－201846.5力学和工艺性能6.5.1钢板及钢带的性能保证期应符合相应表3、表4和表5的规定。钢板及钢带的性能保证期从产品制造完成之日起计算。注：由于钢存在时效性，建议用户尽早使用。6.5.2钢板及钢带在性能保证期内的力学和工艺性能应符合相应表3、表4和表5的规定。6.5.3弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验。6.5.4牌号IFHR1、IFHR2和IFHR3钢板及钢带的力学性能参考见资料性附录A，但不作为保证条件。表3牌号拉伸试验a性能保证期下列厚度(mm)时下屈服强度bReL/MPa抗拉强度Rm/MPa下列厚度(mm)时的断后伸长率％L0=80mm，b=20mm0065.5SL＜2.02.0～12.0＜1.51.5～＜2.02.0～＜3.03.0～12.0DD11170～360170～340≤440≥22≥23≥24≥283个月DD12170～340170～320≤420≥24≥25≥26≥306个月DD13170～330170～310≤400≥27≥28≥29≥336个月DD14170～310170～290≤380≥30≥31≥32≥366个月a拉伸试验取横向试样。b屈服现象不明显时，采用Rp0.2。表4牌号拉伸试验a,b180°弯曲试验a,c性能保证期抗拉强度dRm/MPa下列厚度（mm）时的断后伸长率％下列厚度（mm）时D－弯曲压头直径a－试样厚度＜1.61.6～＜2.02.0～＜2.52.5～＜3.23.2～＜4.0≥4.0＜3.2≥3.2SPHC≥270≥27≥29≥29≥29≥31≥31D=0aD=1a3个月SPHD≥270≥30≥32≥33≥35≥37≥39－－6个月SPHE≥270≥32≥34≥35≥37≥39≥41－－6个月SPHF≥270≥37≥38≥39≥39≥40≥42－－6个月a试验取纵向试样。b拉伸试验采用L0＝50mm，b＝25m的试样，即为GB/T228.1中P14试样。c弯曲试样宽度b≥20mm，仲裁试验时b＝20mm。d根据需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可规定各牌号的抗拉强度上限：SPHC为440MPa，SPHD为420MPa，SPHE为400MPa，SPHF为380MPa。Q/BQB302－20185表5牌号拉伸试验a,b性能保证期抗拉强度Rm/MPa下列公称厚度（mm）时的断后伸长率％1.5～＜1.61.6～＜2.02.0～＜2.52.5～＜3.23.2～＜4.04.0～8.0BRC1≥275≥33≥35≥37≥39≥41≥426个月BRC2≥255－≥37≥39≥41≥43≥446个月BRC3≥255－≥39≥41≥43≥45≥466个月a拉伸试验取纵向试样。b拉伸试验采用L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T228.1中P14试样。6.6表面质量6.6.1钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。6.6.2钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。6.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5％。表6级别适用的表面处理方式特征普通级表面（FA）轧制表面酸洗表面表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。较高级表面（FB）酸洗表面表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等。6.7特殊要求6.7.1对于冷轧用途时，根据需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可对钢带提出以下特殊要求。6.7.1.1凸度要求(Crowm)钢带全长平均凸度应符合表7的规定。凸度为钢带横截面上中部厚度与两边部平均厚度之差，边部厚度为距纵边40mm处的厚度。6.7.1.2楔形要求(Wedge)钢带全长平均楔形应符合表7的规定。楔形为钢带横截面上一侧边部厚度与另一侧边部厚度之差的绝对值，