首件预制箱梁施工技术交底

1临海高等级公路工程如东段施工三标段(K47+469～K48+006)首件预制箱梁施工技术交底临海高等级公路工程如东段施工三标段项目经理部二〇一一年月日2技术交底记录工程名称临海高等级公路如东段三标工程部位名称洋口大桥12-4#预制箱梁工程工序名称首件预制箱梁施工本交底为洋口大桥12-4#预制箱梁施工技术交底。交底内容：一、首件施工的目的通过预制箱梁首件工程的施工，分析本标段预制箱梁施工特性，对制梁台座、钢模板、钢筋笼、拆合模、砼浇筑、预应力张拉、箱梁起吊与存放等各个施工环节进行监控与总结，有效控制和提高施工质量，为指导本标段以后预制箱梁施工提供参考依据。二、首件工程的选择根据总监办指示精神，结合现场实际情况以及钢模板准备和架梁顺序计划等，选定右幅第12跨线路外侧中跨中梁为首件预制箱梁工程，箱梁编号为12-4#，项目部将精心组织施工，做好箱梁预制代表性工程。三、工程概况1、洋口大桥如洋口大桥为跨越规划河新建的一座桥梁，中心桩号K67+738.000，线路与河道正交，跨径布置为5×（5-25m），桥梁全长530m。全桥位于直线上，总宽26m，横坡为双向2%，坡向路边。桥面铺装为8cmC40现浇砼+10cm沥青砼。引桥上部结构采用25m简支变连续小箱梁结构，下部构造为桩柱式桥墩，肋板式桥台，基础为钻孔灌注桩。台后设置8m搭板。2、首件预制箱梁（12-4#）概况12-4#箱梁顶板宽2.4m，顶板单项横坡2%，底板宽1m，中心梁高1.4m，全梁顶板厚18cm，跨中处底、腹板厚18cm，梁端底、腹板厚25cm厚，箱梁预制长度底板24.4m。Ⅰ级钢筋998.6kg，Ⅱ级钢筋4284.5kg，钢绞线739.33kg，金属波纹管147.12m，C50砼25.41立方，OVM15-4型锚具8套，OVM15-5型锚具4套。四、施工总体部署3（一）梁场建设我部在主线对应桩号K47+878，距主线右幅10m处建设箱梁预制场，该场地地处221省道旁，交通便利，场地开阔，距洋口大桥东侧约25m，距项目经理部东侧20m，与搅拌站共用一块150×229m场地，选址于此，能充分做到砼的及时供应，梁场的全面管理以及箱梁的短距运输。现梁场建设和龙门吊等设备均已通过检查验收，具备箱梁预制施工条件。（二）施工准备1、技术准备认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员、质量管理人员，详细熟悉图纸、认真阅读标书内容和业主的一切规定及参照标准，预先梳理与掌握箱梁预制施工所涉及各个阶段，对制梁台座、钢模板进行验收等。2、物资准备箱梁预制所需的碎石、砂、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等材料已经进场，数量满足开工需要，凡有实验检测要求的，在进场前均已进行实验，经监理工程师同意之后，方可采购至工地。3、人员准备工程管理人员根据有关要求按需设岗、实行定员、定岗，劳动力队伍根据施工需要配备，并对参加工程施工的所有人员进行施工前的思想教育和岗前技能培训，特殊工种实行持证上岗，使所有参加施工的管理人员和广大职工做到思想统一、步调一致，充分做到职责分明、责任落实到人，确保本工程能够按期、优质、高效顺利完成。（三）施工进度安排及劳动力组织1、工期安排计划于2011年7月8日开工预制，钢筋笼绑扎、波纹管定位1.5天，合模、顶板钢筋绑扎、砼浇筑1.5天，养生7天，预应力张拉、孔道压浆1天，压浆养护24h，提梁至存梁台座，整个过程历时12天。2、施工人员及机械设备配置4（1）机械设备配置表设备名称规格型单进场数量备注龙门吊45吨台1钢模箱梁吊装龙门吊45吨台1钢模箱梁吊装张拉设备套1预应力张拉压降设备套1孔道压浆钢筋弯曲机GW50台2钢筋加工电焊机BX1-500A台3钢筋加工钢筋切断机GQ50-1A台2钢筋加工钢筋调直机台1钢筋加工振动棒50型/30型台2砼浇筑附着式振捣器台15砼浇筑（2）人员配置1）项目部人员梁场配置1名技术员，1名质检员，1名安全员，1名材料员，1名试验员。2）施工作业人员①钢筋班加工组：6人绑扎组：6人②模板工班：6人③混凝土工班：8人④张拉压浆班：6人⑤养生工班：2人⑥电工1人，焊工2人五、施工方案5后张箱梁施工工艺流程图台座清理、涂隔离剂安放钢筋网片在钢筋棚内绑扎、电焊、对焊网片检验合格、出正式报告安装波纹管、PVC管绑扎顶面钢筋钢铰线张拉、孔道压浆安装外模板安装钢内模板出施工配合比搅拌混凝土、测量坍落度浇注底层砼制作试块浇水养护拆外模板标明梁号穿钢绞线、安装锚具压现场同步养护试块封锚浇注腹板和顶板砼顶面拉毛砼初凝后拆除内模板、拔波纹管内PVC管出槽运输架设砂石料、水泥送检检验合格、出正式报告试验室出理论配合比钢筋、钢铰线取样送检压试块制作试块6技术交底记录工程名称临海高等级公路如东段三标工程部位名称洋口大桥12-4#预制箱梁工程工序名称钢筋施工钢筋施工钢筋施工应严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接，也可以待模板安装好之后直接绑扎顶板钢筋。1、材料原材料必须选用符合规范标准的R235光圆钢筋和HRB335螺纹钢筋。对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。2、加工及安装钢筋均集中在钢筋加工场地加工制作。钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、铁锈清除干净，避免在运输中受到污染。加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘筋钢筋采用冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求，钢筋的焊接、绑扎长度应符合规范要求,并考虑到焊接接头的位置相互差开，以满足规范要求，所有焊工在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。采用高标号砂浆做成的半圆形球体状作为保护垫块，垫块按梅花型布置，用于确保钢筋与模板间保护层厚度。保护垫块与模板成为线接触，有力于保持梁体外观。钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。底模清理干净，涂上一层隔离剂，绑扎钢筋笼，用垫块与底板隔离，避免隔离剂污染钢筋。技术负责人交底人交底日期7技术交底记录工程名称临海高等级公路如东段三标工程部位名称洋口大桥12-4#预制箱梁工程工序名称模板、存梁施工一、模板安装模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高±10mm，纵向位移±10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。模板侧面安装附着式振捣器，以保证底板混凝土振捣到位，每套模板安装16个振捣器位置，振捣器装上后可以拆下，循环利用。每套模板设置12道压杠，压杠采用12号槽钢双拼焊接而成。在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。对于预应力系统的保护，模板安装还应注意一下几点：1、端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外型符合设计要求。2、梁端模板应使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧模板。3、箱梁跨中向下设1.3cm的预拱度，预拱度可采用抛物线，预先在底模（制梁台座）上设置。8二、梁的起吊与存放梁场配置45吨龙门吊2台，待箱梁张拉、锚固、封锚完成且待封锚砼达到设计强度后即可进行移梁吊梁。吊梁时，将台座上预埋的方木抽出，穿入钢线绳，吊梁采用捆绑法进行吊梁，用龙门吊将梁运至存梁区。存梁顺序为：先架设的梁存于顶层，后架设的梁存于底层，存梁台座上的存梁不超过两层，上层梁与下层梁之间必须用枕木隔开，枕木中心应在上下两片梁的临时支撑线处。技术负责人交底人交底日期被交底人9技术交底记录工程名称临海高等级公路如东段三标工程部位名称洋口大桥12-4#预制箱梁工程工序名称混凝土施工混凝土浇筑及养生砼浇注前对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋、泄水孔预埋筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。1、砼运送制梁混凝土全部由项目部拌和站用混凝土搅拌运输车运到预制施工现场。2、砼浇注梁体砼浇注采取水平分段斜向分层的方法。浇注顺序为：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板砼。1）装灰斗由龙门吊吊灰斗入模。底板砼料由腹板进入，应从跨中向两端浇注，采用插入式振捣器与附着式振捣器协同振捣。在卸料时料斗越靠近梁体越好，自由倾落度不大于30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。2）当底板砼纵向浇注5~8米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，根据梁高腹板砼分成2～4层进行浇注。为保证箱梁腹板砼的振捣质量，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒（50棒，30棒）联合完成，在侧模上沿波纹管走向，每1.5米设一对附着式振捣器，其余部位采用插入式振动器振捣，振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板。插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面砼振捣不密实，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15-30s，附着式振捣器控制在25-40s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升现象。插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推10行。3）腹板砼浇筑完成后浇注顶板砼，上料方式是直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于30cm，顶板由平板式和插入式联合捣固。先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。在浇注顶板砼时特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。砼浇筑前还应注意校正和检查支座钢板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的位置和数量等。振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。3、刷毛、梁板表面处理当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。刷毛的梁顶面应平整粗糙、石料应露出三分之一。4、拆模当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。5、混凝土养生浇筑完砼后，洒水养生，用土工布覆盖。洒水时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用喷雾器喷洒，同时将箱梁的两头用砖砌堵墙，在梁体内灌水