机械制造基础作业6参考答案

1“机械制造技术基础”作业6参考答案1．单项选择（1）车削加工中，大部分切削热（）。①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走（2）工艺能力系数与零件公差（）。①成正比②成反比③无关④关系不大（3）外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响②消除导轨不直度对加工精度的③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④提高工艺系统刚度（4）强迫振动的频率与外界干扰力的频率（）。①无关②相近③相同④相同或成整倍数关系（5）削扁镗杆的减振原理是（）。①镗杆横截面积加大②镗杆截面矩加大③基于再生自激振动原理④基于振型偶合自激振动原理2．多项选择（1）消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有（）。①提高工艺系统刚度②增大工艺系统阻尼③加大切削宽度④采用变速切削（2）下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（）。①机床几何误差②工件定位误差③调整误差④刀具磨损（3）从分布图上可以（）。①确定工序能力②估算不合格品率③判别常值系统误差大小④判别工艺过程是否稳定（4）根据RX−图上点的分布情况可以判断（）。①有无不合格品②工艺过程是否稳定③是否存在常值系统误差④是否存在变值系统误差3．判断（1）减小残余应力的有效方法之一是进行时效处理。（∨）（2）磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。（×）（3）只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。（×）（4）X图与R图需要联合使用才能对工艺过程稳定性进行正确判断。（∨）（5）为改善加工表面粗糙度，易采用中速切削。（×）（6）冲击式减振器特别适于低频振动的减振。（×）4．填空（1）工艺系统内部热源主要是切削热和摩擦热。（2）加工误差根据其统计学特性可分为系统误差和随机误差两大类。（3）RX−图的横坐标是样组序号，纵坐标分别是样组的平均值和极差。25．分析计算题（1）教材201-202页习题4-11：如习图4-11所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。试分析造成孔径偏大的可能原因。解：可能原因1）尾座套筒中心与主轴回转轴线不同轴；2）钻头切削部分与安装基面（尾锥或锥套）不同轴；3）钻头两切削刃刃磨不对称；4）钻头热变形（直径胀大）；5）钻头直径偏大；6）主轴径向跳动和倾角摆动。（2）教材202页习题4-14：加工一批小轴，其直径尺寸要求为mm180035.0−φ，加工后尺寸接近正态分布，测量计算得一批工件直径尺寸的算术平均值mm975.17=x，标准差mm01.0=σ。试计算不合格品率，并分析不合格品产生的可能原因，指出减少不合格品的措施。解：画出分布曲线，如图a所示。1）左面阴影部分：101.0975.17965.1711=−=−=σxxz查表4-2，得到：F(z)=0.3413阴影部分面积：A1=0.5－0.3413＝0.15872）右面阴影部分：5.201.0975.170.1822=−=−=σxxz查表4-2，得到：F(z)=0.4938阴影部分面积：A2=0.5－0.4938＝0.0062，不合格品率为两部分阴影面积之和，故不合格品率：Δ＝0.1587＋0.0062＝0.1649≈16.5％不合格品产生主要原因：工艺能力不足。解决办法：提高工艺系统的工艺能力。（3）教材202页习题4-15：在两台自动车床上加工同一批小轴零件的外圆，要求保证直径为mm02.012±φ。在第一台车床加工的工件尺寸接近正态分布，平均值mm005.121=x，标准差mm004.01=σ。在第二台车床加工的工件尺寸也接近正态分布，且mm015.122=x，标准差mm0025.02=σ。试分析：①哪台机床本身的精度比较高？②计算并比较两台机床加工的不合格品情况，分析减少不合格品的措施。解：画出分布曲线，如图b所示。①显然，第二台机床精度高。②第一台机床不合格品率可以忽略不计；第二台机床：0.20025.0015.1202.1222=−=−=σxxz查表4-2，得到：F(z)=0.4772阴影部分面积：A2=0.5－0.4772＝0.0228，不合格品率即为阴影面积，故不合格品率：Δ＝0.0228＝2.28％减少不合格品措施：调整机床（刀具），使分布中心尽量接近公差带中心。图a分布曲线17.975x(z)17.96517.982518.0图b分布曲线x(z)11.9812.012.0212.00512.01512习图4-11fn3（4）教材202-203页习题4-18：在无心磨床上磨削圆柱销，直径要求为0040.08−φmm。每隔一段时间连续抽取5个工件进行测量，得到一组数据，共测得20组工件100个数据，列于习表4-18，表中数据为7960+x（μm）。试：1）画出Rx−图；2）判断工艺规程是否稳定；3）判断有无变值系统误差；4）对Rx−图进行分析。习表4-18组号测量值平均值极差组号测量值平均值极差x1x2x3x4x5x1x2x3x4x512345678910303731353643352120262529304030351818153118283335433825112124213035354530212325252935303835451828192624.631.831.836.637.838.223.420.22026.4129551515171710711121314151617181920262228242938283028332722202528352731384024201728233035293238251828342433383128332522252034303140303025.420.823.626.227.633.231.832.231.234.834111411811111010解：计算样组平均值与极差，填入表中。88.28=x628.21935.22825.3425.10====URLCLUCLR1）做Rx−图，如图c所示2）工艺不稳定（从x图看出，有点子超出控制限）3）存在变值系统误差（从x图看出，可能由于砂轮磨损引起工件尺寸变大）4）R图点子属正常波动图cRx−图x图0510样组序号1520LCL＝22.935UCL＝34.825x＝28.88xiUR＝20.36150510样组序号1520R图R=9.65Ri