注塑件过程失效模式及分析PFMEA

项目名称：侧围（见附表）　　　　　　过程责任部门：生产科关键日期：过程功能要求预防（P）探测（D）采取的措施SODRPN熔融指数偏大或偏小产品质量下降大：产品飞边小：产品缺料342＿＿＿＿＿＿＿＿＿____拉伸强度未达到标准要求断裂伸长度率偏大或偏小Izod缺口冲击未达到要求洛氏硬度偏大或偏小弯曲强度偏大或偏小弯曲弹性模量未达到要求热变形温度偏高或偏低漏检原材料错判产品质量下降5检验员粗心3凭抽检单入库检验员互相监督345＿＿＿＿＿＿＿＿＿____35原材料/外协件检验材质性能良好，符合规定要求，外观良好责任及目标完成日期质量科2003.8.20测量系统系统分析715探测度D5RPN70建议的措施进行测量系统分析潜在失效起因/机理检测设备仪表失准；设备未检定频度O2定期检定设备操作工全检、检验员首检、巡检级别▲严重度S7潜在失效后果原材料错判产品质量下降顾客不满意核心小组：FMEA日期（编制）：现行过程控制措施所产生的后果潜在失效模式潜在失效模式及影响分析（过程FMEA）FMEA编号：页码：第　页　　共5页车辆年/车辆类型：编制者：项目名称：侧围（见附表）　　　　　　过程责任部门：生产科关键日期：过程功能要求预防（P）探测（D）采取的措施SODRPN责任及目标完成日期探测度DRPN建议的措施潜在失效起因/机理频度O级别严重度S潜在失效后果核心小组：FMEA日期（编制）：现行过程控制措施所产生的后果潜在失效模式潜在失效模式及影响分析（过程FMEA）FMEA编号：页码：第　页　　共5页车辆年/车辆类型：编制者：仓库设施不好5提供资源库管员每天检查一次250＿＿＿＿＿＿＿＿＿____空气中湿度过高6加强防护库管员每天检查一次260＿＿＿＿＿＿＿＿＿____杂质混入5环境不干净4定期卫生检查库管员每天检查一次240＿＿＿＿＿＿＿＿＿____材料错用材料存放标识丢失4分区存放库管员每天检查一次120＿＿＿＿＿＿＿＿＿____材料失效遗漏使用5先进先出库管员每天检查一次250＿＿＿＿＿＿＿＿＿____5时间计电器失准，导致材料干燥时间不够3计电器定期校准操作工自检，检验员首检、巡检345＿＿＿＿＿＿＿＿＿____5温度表失准，导致干燥温度过高或过低4温度表进行定期校准操作工自检，检验员首检、巡检240＿＿＿＿＿＿＿＿＿____注塑成型产品表面无不良缺陷，注塑尺寸精确仓库存贮仓库环境良好，摆放整齐，记录完整55产品表面出现银丝产品质量下降产品报废产品质量下降：●表面油漆附着力下降，漆面经过长时间后脱落，使顾客对外观不满意●涂装后产品表面容易产生裂纹，外观质量使顾客不满意材料受潮产品表面银丝项目名称：侧围（见附表）　　　　　　过程责任部门：生产科关键日期：过程功能要求预防（P）探测（D）采取的措施SODRPN责任及目标完成日期探测度DRPN建议的措施潜在失效起因/机理频度O级别严重度S潜在失效后果核心小组：FMEA日期（编制）：现行过程控制措施所产生的后果潜在失效模式潜在失效模式及影响分析（过程FMEA）FMEA编号：页码：第　页　　共5页车辆年/车辆类型：编制者：产品表面缩痕仪表失准：注塑压力、时间、温度设定不当5仪表定期校准工艺监控：　　　1次/2h操作工自检，检验员首检、巡检4120工艺监控：1/2小时巡检、操作工全检生产科2003.8.25工艺监控：1/2小时巡检、全检62448产品表面粗糙模具型腔划伤5模具定期维修保养操作工自检，检验员首检、巡检390模具定期维修保养生产科2003.8.25模具1万模左右保养1次62336产品尺寸偏大或偏小与相关零件不匹配，使顾客不满意6压力表失准3压力表定期校准检验员首检、末检，对产品关键装配尺寸进行检查354＿＿＿＿＿＿＿＿＿____产品飞边外观质量下降，使顾客对外观不满意4材料熔融指数偏大5原材料进货检验操作工自检，检验员首检、巡检240＿＿＿＿＿＿＿＿＿____6纸箱偏大或偏小4纸箱进货检验操作工自检，检验员巡检248＿＿＿＿＿＿＿＿＿____6产品无内包装3作业指导书规定操作工自检，检验员巡检236＿＿＿＿＿＿＿＿＿____产品变形产品性能下降，顾客不满意6堆放层数过高3库房管理制度规定库管员每天检查一次236＿＿＿＿＿＿＿＿＿____孔位偏移产品装配不良，使顾客不满意5夹具松动5定期校准夹具操作工自检，检验员首检、巡检5125定期校准生产科2003.8.251年校准1次52550四周飞边外观质量下降，使顾客对外观不满意4电钻迟钝5定期更换电钻操作工自检，检验员首检、巡检240＿＿＿＿＿＿＿＿＿____包装注塑成型产品表面无不良缺陷，注塑尺寸精确▲▲6外观质量下降，使顾客对外观不满意产品性能、外观质量下降，顾客不满意打孔孔位准确到位半成品入库贮存打孔孔位准确到位产品变形、表面擦毛项目名称：侧围（见附表）　　　　　　过程责任部门：生产科关键日期：过程功能要求预防（P）探测（D）采取的措施SODRPN责任及目标完成日期探测度DRPN建议的措施潜在失效起因/机理频度O级别严重度S潜在失效后果核心小组：FMEA日期（编制）：现行过程控制措施所产生的后果潜在失效模式潜在失效模式及影响分析（过程FMEA）FMEA编号：页码：第　页　　共5页车辆年/车辆类型：编制者：焊接强度达不到要求产品性能下降，顾客不满意5焊枪使用不当3作业指导书规定操作工自检，检验员首检、巡检230＿＿＿＿＿＿＿＿＿____表面色差产品外观质量下降4▲油漆颜色不准3油漆进货检验操作工自检，检验员巡检224＿＿＿＿＿＿＿＿＿____涂装工艺不对3制定涂装工艺卡操作工自检，检验员巡检448＿＿＿＿＿＿＿＿＿____油漆附着力差3油漆进货检验操作工自检，检验员巡检336＿＿＿＿＿＿＿＿＿____产品表面处理不干净●前处理未清洗干净●涂装操作工手上的污垢6定时清洗操作工自检，检验员巡检248＿＿＿＿＿＿＿＿＿____产品表面颗粒●环境不干净●人身上的灰尘●工装不干净●产品未过滤干净6定时除尘、过滤、清洗操作工自检，检验员巡检248＿＿＿＿＿＿＿＿＿____产品碰伤●工装器具不良●工人搬运不小心5及时更换器具操作工自检，检验员巡检240＿＿＿＿＿＿＿＿＿____产品表面发花●油漆性能不良●涂装方法不适4进货检验制定涂装工艺操作工自检，检验员巡检348＿＿＿＿＿＿＿＿＿____涂装产品表面无划伤、颗粒、发花等不良现象油漆附着力符合海南马自达MES　MN600H标准要求▲▲产品外面质量下降，顾客不满意44产品表面附着力差油漆脱落，顾客不满意焊接项目名称：侧围（见附表）　　　　　　过程责任部门：生产科关键日期：过程功能要求预防（P）探测（D）采取的措施SODRPN责任及目标完成日期探测度DRPN建议的措施潜在失效起因/机理频度O级别严重度S潜在失效后果核心小组：FMEA日期（编制）：现行过程控制措施所产生的后果潜在失效模式潜在失效模式及影响分析（过程FMEA）FMEA编号：页码：第　页　　共5页车辆年/车辆类型：编制者：产品表面划伤外观质量下降，使顾客对外观不满意4▲泡沬纸厚度不够或尺寸偏小5制定包装作业指导书操作工自检，检验员巡检240＿＿＿＿＿＿＿＿＿____产品变形影响装配，产品性能下降6产品堆放过高4库房管理制度规定操作工自检，检验员巡检248＿＿＿＿＿＿＿＿＿____PVC缓冲件脱落PVC缓冲件粘性不够4进货检验操作工自检，检验员巡检256＿＿＿＿＿＿＿＿＿____螺钉、卡扣等金属件松动●塑料零件开裂●未装配到位3装配前检查产品操作工自检，检验员巡检242＿＿＿＿＿＿＿＿＿____装配缺件操作失误、不熟悉产品3加强培训操作工自检，检验员巡检242＿＿＿＿＿＿＿＿＿____内包衬片偏小5加强进货检验操作工自检，检验员巡检270纸箱附件进货检验质量科2003.8.25衬片印刷所配用产品名称72228搬运、贮存不当3加强防护操作工自检，检验员巡检242＿＿＿＿＿＿＿＿＿____产品变形产品性能下降，顾客不满意堆放层数过高3库房管理制度规定操作工自检，检验员巡检242＿＿＿＿＿＿＿＿＿____77产品性能下降，顾客不满意产品外观质量、性能下降包装损坏　包装包装完好，产品无损坏入涂装半成品库入成品库装配总成检验：无漏装、错装、装配牢固　包装包装完好，便于储存运输▲为与安全和法规无关的产品特殊特性标记