工程质量培训资料

工程质量控制、中天建设集团南京分公司目录第一章、主体工程第二章、装饰工程第三章、屋面工程第一章、主体工程（住宅楼）一、如何做好砼结构工程：1.1剪力墙螺杆间距450（标准眼），有梁处道数5道，无梁处6道（层高2.9），严禁出现4道螺杆现象；1.2标准层每道墙在施工前应绘制配模图，螺杆间距不得大于450mm，剪力墙端头应加设螺杆，“L”型剪力墙转角阳角处也应加设加长螺杆，实在不能加的可用木楔塞紧；1.3梁底加固不建议采用步步紧，建议采用钢管扣件、螺杆加固，间距不大于450mm（以450高梁计算）；1.4板底立杆间距不大于1000mm，墙边到第一排立杆的距离不大于500mm；1.5梁口开设尺寸不应大于实际梁宽5mm，所有梁、柱、墙上口应设置横向方木，不同构件交接处上口横向方木跟通，保证接头处拼缝严密；1.6模板安装过程中及时对墙板高度、梁口大小、平板的开间进深、剪力墙垂直度、平板平整度进行检查，形成检查记录并及时整改；1.7高低吊模处应采用方钢做成的定型模板，采用不了的可使用尺寸拼接刚好刨光的全新方木，安装前及时焊制定位筋；1.8墙柱应焊制前后左右定位筋，尤其是端头处也应焊两根；1.9剪力墙螺杆洞建议采用内撑套管；1.10平板铺设到剪力墙、柱、梁上口时，应与下侧墙、柱、梁板对齐钉紧；1.11楼梯上三步封头板应与斜板垂直，做成活板，便于垃圾清理；1.12外墙、电梯井、楼梯间、天井处上下层模板接头处必须设置调节螺丝，在安装上层模板时，下口须设置双面胶；1.13墙柱模板落脚处应先用水泥砂浆或用模板片调整标高；1.14模板拼缝处采用双面胶，防止漏浆；1.15模板立之前应清理干净，刷合格的脱模剂（注意采用滚筒，防治木屑二次污染），砼浇筑前还要浇水湿润，砼振捣应充分，严格遵守振捣细则，拆模时间应保证24小时，拆模后及时对墙与楼板进行浇水养护（水管提前接好）；1.16砼浇筑前，楼板上应放置水泥块或焊钢筋头来保证楼板厚度；1.17砼面层应进行二次收面，时间应加强控制，派专人跟踪，把握何时上去收面，收面扫把禁止采用硬毛，应采用软毛，避免工人为节省时间将软的地方拉毛了事；1.18砼修补之前，应到商品砼站拿取同种配合比的修补材料，保证修补颜色一致，修补应派专人修补；1.19推行周期性实测实测管理奖罚制度，来提升工程质量。墙根修补颜色一致模板间拼缝严密无漏浆螺杆眼采用内支撑套管墙脚水泥砂浆找平墙板阴角拼缝严密阳角增设双面胶，无漏浆混凝土墙面观感差原因：模板面未涂刷脱模剂、砼浇筑前浇水湿润不充分、砼振捣不充分、拆模过早阳角设置加长螺杆阴角设置加长螺杆封头增设螺杆加固梁底采用螺杆方木加固上下层接头采用预埋调节螺栓上下层接头未做处理，漏浆、胀模现象严重1、补缝用条板采用电刨控制平直度和宽度，确保拼缝严密2、个别较小缝隙采用双面胶或清漆拌制的腻子补缝3、采用拖把适量、细致、全面涂抹脱模剂4、及时、彻底做好落手清工作5、采用拉线、2m靠尺检查顶板标高、平整度、接缝高差例：顶板支模墙体烂根未做及时处理支模时，根部处理不当，木条浇筑到墙体内上侧少一道螺杆引起的胀模现象楼面上人过早，到处是脚印砼浇筑前，垃圾未清理干净楼板观感：楼面采用二次收面，保证标高准确、表面平整、质地坚硬、拉毛纹路一致、弹线永久不消等。弹线清晰可见高差部位处理1、楼面高差部位应L形焊短钢筋作为模板定位和支撑点；2、宜采用方钢或槽钢作为侧模，支模应连续中间不能断开，角部应有加固锁扣，防止变形；3、厨卫间、阳台的20mm高差，采用∟30×30×3的角钢控制法。楼板板厚控制1、墙板根部采用砂浆找平或木板垫设保证墙板底标高；2、采用内支撑套管，在铺设平板前，使墙板立设标准，减少人为误差；3、砼浇筑前，设置水泥控制块或焊制板厚控制钢筋。木楔子楔紧，便于拆装L40×4角铁,上下各一，用于加固踢板纵向加固钢管与休息平台支模架相连，防止浇筑砼时踢板变形横向加固钢管支撑在立杆或两端剪力墙上，防止踢板在人员踩踏下标高误差采用钢管按支模角度焊制，与纵向主龙骨十字扣件连接木楔子楔紧，便于拆装L40×4角铁,上下各一，用于加固踢板纵向加固钢管与休息平台支模架相连，防止浇筑砼时踢板变形横向加固钢管支撑在立杆或两端剪力墙上，防止踢板在人员踩踏下标高误差采用钢管按支模角度焊制，与纵向主龙骨十字扣件连接例：踏步施工例：活模板施工封头板与斜板垂直设置活板便于砼清理实测实测控制管理第一章、主体工程（住宅楼）二、如何做好砌体工程：2.1蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d；2.2加气块在进场后应下垫上盖，防止雨水浸泡；页岩模数砖在砌筑前一天浇水湿润；2.3厨房、卫生间在砌筑前需浇筑200mm高（要做架空地面的需加上架空高度）止水反坎，导墙模板加固需做到有定位筋、内部实心撑杆、两侧用方木螺杆加固；砼振捣需用小型振动棒；2.4墙体植筋位置需根据实际情况提前排版；2.5混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强；2.6构造柱马牙搓宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，也不大于300mm，高度为250mm左右，不大于300mm，每侧设置间距不大于500mm的拉筋；2.7宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm；2.8墙体窗台原则上通常设置，若不能通常设置的，应每侧预留400mm后浇。外墙窗台浇筑时应保证内口高于外口20mm。2.9屋面女儿墙采用砌体结构砌筑时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶；2.10混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱；2.11门窗洞口两侧上下200mm处各留置水泥块，中间500mm间距均匀布置；2.12墙体顶部采用斜砌时，斜砌角度以60度为宜，补砌在墙砌筑完并间隔15d后进行，补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实；墙体顶部采用塞缝时，上口应留有30~50mm的缝隙，等砌筑完成15天后开始塞C20砼，砼塞完后，跟墙面留有20mm宽，二次用高强度水泥砂浆塞紧；2.13加气块上、下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度原则上应在砖块1/2处，不应小于砖块总长的1/3；页岩模数砖搭砌长度不宜小于90mm；2.14灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜进行钢抹板勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝、假缝。页岩模数砖横竖缝宽度控制在8~12mm，加气块水平缝控制在15mm，竖缝控制在20mm；2.15每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施；2.16砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d；2.17严禁在墙体上交叉埋设和开槽水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开槽，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料；2.18砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位；2.19砌体工程全部开始前，应进行样板引入，且每个户型都应砌筑样板墙（简单的说就是砌筑样板层）。.加气块堆放做到下垫上盖错误做法：严禁开水平槽..错误做法：水泥块只布置了上中下三块，中间应500mm间距均匀布置.导墙未浇筑到位，引起砖块悬空砌筑.存在问题：墙顶过早塞缝，且用砂浆一次性灌注，造成上口不密实，留下一条冷缝存在问题：墙顶留缝过于细小存在问题：窗台未设通长，即便不通长，也应伸入墙体400mm.存在问题：大于300mm的洞口应设置过梁，严禁用钢筋代替存在问题：腰梁植筋的位置与砖块砌筑模数不符存在问题：大于300mm的洞口应设置过梁，严禁用钢筋代替.存在问题：样板间砖块缺棱掉角，腰梁砼浇筑不密实，灰缝不均匀，观感极差砖块破损且通缝存在问题：梁底留缝过大，应提前算准模数砖块直接倾倒造成缺棱掉角导墙加固采用螺杆加固.窗台通长设置，且内高外低，高差至少20mm.填充墙预埋线槽部位挂金属防裂网.砌体构造柱设置正确做法正确做法错误做法：马牙搓高度大于了300mm第二章、装饰装修一、抹灰工程：1.1抹灰前做好交接工作，砌体工程工作已完成，垃圾清理干净；1.2外墙螺杆洞在抹灰前已按要求进行了封堵；1.3管道井内应提前抹灰、刮白，不留施工死角；1.4内外墙抹灰前，做好样板工序；1.5内墙不同材料交接处粘贴网格布（外墙钢丝网），每边宽度不小于100mm，具体按设计图纸；1.6内门洞口及内墙面阳角处，楼梯边梁及门窗洞口处均先粉出1：2水泥砂浆护角，高2000mm，厚度同墙抹灰，宽各50mm，门窗洞口处粉到洞顶；1.7抹灰前，烟道已安装完成，烟道与墙体间应张挂网格布，烟道下口浇筑100mm高反坎；1.8内墙找规矩、做灰饼：清洗出墙体外20cm控制线，吊线后，控制住线与灰饼的距离为18.5cm，这样灰饼厚度的理论值为1.5cm，如果遇到按线做，灰饼厚度超出、或者小于1.5cm时，应根据开间、进深成型尺寸及基层表面平整垂直情况对灰饼厚度进行微调，在做到开间、进深尺寸达到分户验收规范要求（1.5cm抹灰厚度时，保证开间、进深符合“逢2、逢7”规则）后，对灰饼厚度进行适当增减，灰饼厚度应控制在1.2cm～3cm之间。当灰饼厚度必须小于1cm时，在不影响结构安全和使用功能的前提下，应对部分结构做适当的剔除处理工作。墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。灰饼上下左右间距不应大于1.5m；1.9等灰饼制作及水电割槽修补完成后进行喷浆工作，喷浆质量应符合相应规范要求。喷浆工人在进行喷浆时，应及时将喷到灰饼上的浆料清理干净，或喷浆前对灰饼进行保护工作；1.10墙体抹灰时，项目部应派专人跟踪检查；1.11内墙抹灰应注意砂浆隔离堆放，避免材料浪费并污染地面；1.12由于施工质量无法控制，不得使用砂浆王；1.13在实际施工过程中，外门窗框尺寸都是每侧缩小施工，这样造成外门窗框与墙侧的间距过大，因此必须在窗框边先进行一道底糙施工，再进行发泡剂施打；这里还需说明的是，窗框底部不应用砂浆一次性塞实，也应施打发泡剂。在外墙螺杆洞出，做凸出2mm的φ60mm圆灰饼阳台处外墙螺栓洞封堵抹灰样板工序控制灰饼制作控制管井内应先进行粉刷、刮白施工，后进行管道安装主体施工阶段，管井部位不宜留设后浇洞管道井和强弱电井必须暗处明做，抹灰处理，不留死角砌块及砼面喷浆均匀，不同材料交界处铺纤维网.填充墙预埋线槽部位挂金属防裂网.烟道四周施工50mm宽100mm高反坎.拉毛后大面效果图问题一：窗边钢丝网收头不到位问题二：锚固钉缺少，且操作不规范整个房间都是砂浆，材料浪费严重窗框底部发泡不饱满，发泡前未清理窗框底部垃圾未清理，框四周未打发泡剂窗框离墙间距大，发泡剂施打不到位窗框全部用砂浆灌满，未打发泡剂现场严禁使用砂浆王窗框发泡不饱满面砖勾缝变形缝关键工序：外墙饰面砖粘贴不应压盖变形缝材料，糙底必须确保平整，便于变形缝材料安装。伸缩缝板安装示意图（粉刷面）伸缩缝板安装示意图（外墙面砖）刮糙(保证安装部位表面平整、垂直)安装伸缩缝板面层粉刷，将压盖铁皮部位切割清理后打胶处理面砖粘贴并在凹槽处打胶外墙排版并安装伸缩缝板外墙刮糙到粘贴基层第三章、屋面工程一、如何做好屋面工程：1.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；1.2细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并根据设计要求留设分格缝；1.3刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密；1.4排汽道间距宜为6m，纵横贯通设置；屋面面积每36m2宜设一个排汽出口。1.5密封材料的嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。1.6屋面在分仓施工前，应进行图纸深化设计；1.7上人屋面烟道出口应高出女儿墙高度，烟道风帽盖板应美观大方，也可采用成品风帽；1.8屋面保护层应绑扎抗裂钢筋，在分仓缝处，钢筋