浅谈高支模施工工艺

浅谈高支模施工工艺陈晓军南通建工集团股份有限公司摘要：对高支模支撑体系的稳定性要求高。本工程的高支模部位位于酒店入口大厅部位、办公多功能厅部位、宴会厅部位涉及较大截面梁，如酒店宴会厅部位预应力梁截面尺寸为550×1500（三层平面宴会厅部位），800×2000（酒店宴会厅顶五层平面部位），600×1800（酒店宴会厅顶五层平面部位）等，所以对支撑体系的稳定性要求高。关键词：高支模、支撑体系、稳定性、立杆、水平横杆、剪刀撑一、工程概况无锡新区科技商务中心工程位于无锡太湖国际科技园区科研南路以北，总用地27196m2，总建筑面积为134648.4m2，主体建筑为新区管委会办公楼一座和五星级酒店一座，为双子塔楼（高约99.1m），地下两层，总地下建筑面积约35000m2，地下二层层高约4m，地下一层层高约5.8m。建筑±0.000相当于绝对标高为5.550m（黄海高程）。酒店主楼地上二十四层，办公主楼地上二十三层，两栋主楼间设大跨度组合钢结构，基本同裙房高度，二层，局部三层，与两侧相应裙楼通过抗震缝相接。二、工程的特点和难点难点之一是，高支模层数多，施工持续时间长。酒店主楼和办公主楼地上裙房四层，层高分别为6m、5.2m、5.2m、5.2m（裙房部位层高4.2m），酒店主楼五层层高5.2m。地下室一层层高5.8m。高支模定义为支模高度大于或等于5m时的支模作业，本工程中高支模作业至少为五层，且不含有标准层（酒店主楼八层以上方为标准层），施工时间长。难点之二是，楼层面积广，每层的工程量大，对人员的数量和质量要求比较高。酒店和办公楼每层合计近4000m2，加上裙房面积之大可想而知，对资源数量和质量要求都非常高。难点之三是，对高支模支撑体系的稳定性要求高。本工程的高支模部位位于酒店入口大厅部位、办公多功能厅部位、宴会厅部位涉及较大截面梁，如酒店宴会厅部位预应力梁截面尺寸为550×1500（三层平面宴会厅部位），800×2000（酒店宴会厅顶五层平面部位），600×1800（酒店宴会厅顶五层平面部位）等，所以对支撑体系的稳定性要求高。难点之四是，本工程酒店和办公主楼外周布置了大量的幕墙钢筋砼构架柱，间距1500（净间距1000），其截面呈梯形，凸出外墙200，五层以每栋主楼有60个构架柱，五层以上外周有115只幕墙构架柱。这些构架柱截面尺寸小，数量大，其施工质量及施工速度将直接影响本工程上部结构施工各项目标的实现。三、高支模的部分位置分布高支模部位（一）：如图11所示，位于酒店主楼一层西南角圆弧部位，面积约140㎡，涉及高支模高度约为10m，最大截面梁尺寸为250×1000，400×800，板厚130mm。高支模部位（二）：位于酒店裙楼一层东入口大厅，B2～B6/10～43轴间，涉及面积约250㎡，高支模高度约为10m。主要涉及550×1500，600*1800的预应力大梁。高支模部位（三）：位于酒店裙楼宴会厅上所在五层屋顶结构，B2～B6/10～43轴间，涉及面积约270㎡，高支模高度约为9m。主要涉及截面为800×2000、600×1800的预应力大梁。图1酒店主楼一层西南角高支模平面部位示意四、高支模的基本材料选择及基本方案1、模板、立杆、木方采用φ48*3钢管、扣件、15模板、50×90木方、可调支托、基础垫板等。2、支撑体系的基本方案（1）同步施工。考虑到楼层多，施工面积广，持续时间长，本工程在高支模楼层施工时，高支模部位支撑体系与非高支模支撑体系同步一起搭设，以减少施工工期，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。（2）高支模部位的大截面梁比较多，首先立杆基础就应保证具有足够的承载力。（3）梁、板支撑体系布置方案如下：梁侧模板以钢管为主楞，以木方为次楞，面板采用15厚模板；梁底纵向支撑采用木方加钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm至350mm,梁下至少增加两根立杆支撑（以900*750梁为例，如图2），两侧立杆及梁下立杆纵向间距不得大于450mm；现浇板模板支撑与梁相似，采用钢管支承木方，木方支撑模板；板下支撑立杆纵横间距800mm。（4）梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托；梁侧模板均设置对拉螺栓。（5）支撑系统的稳定性保证措施之一：布置水平横杆。为了增加钢管支撑体系的稳定性，在其水平面布置纵横水平杆，水平杆步距不超过1.5m。在立干底部距地面200mm处，沿纵横水平方向应按纵下横上的原则设扫地杆。对于层高大于8m的楼层（羽毛球馆、局部），在其最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平杆。可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆。（6）支撑系统的稳定性保证措施之二：为了增加立杆的抗失稳能力，提高支撑体系的整体刚度，在立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。3、验算过程(略)四、施工准备在施工前组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案、施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，并且签字确认；做好各种人力、物力的准备工作，特别是人员的安排，不仅要满足数量，更要满足质量的要求，这是确保高支模施工质量和安全的关键。五、高支模安装1、施工顺序的安排放线、定标高、梁板支撑立杆安装、梁底横杆安装（梁底主次龙骨）、梁钢筋绑扎、梁底模及侧模板、板底横杆安装（板底主次龙骨）、板模板安装、板钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、拆模。2、支撑架搭设根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，铺设垫板，搭设立杆时可采用逐排和通层搭设的方法，并应及时设扫地杆以，扫地杆与立杆扣接牢固，离地面高度不大于200mm。立杆支撑四周设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。水平杆及剪刀撑宜采用对接扣件连接，当采用搭接连接是，接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内且相160016001600200M14脚手钢管纵向@90015mm厚胶合板模板40X90木方背楞15mm厚胶合板模板梁侧40X90木方背楞@2002φ48X3脚手钢管纵向@900梁下支撑立杆φ48X3钢管纵向@=45016001600160020015mm厚胶合板模板梁侧40X90木方背楞@2002φ48X3脚手钢管纵向@9001400图2900*750梁模板支撑示意图隔的两个接头距离不宜500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。脚手架立杆的垂直度控制，应满足两个条件：（1）立杆的全部绝对偏差≦50mm，（2）立杆的相对偏差的小于H/600（H为立杆高度）。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm。支撑体系应当与已有的混凝土墙柱顶紧或作为拉结节点，以增加支撑体系的整体稳定性。模板支架搭设完成后，必须验收合格，方可进入下一道工序。3、模板安装梁底、梁侧模采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在纵向木方支撑上，纵向支撑搁置在横向钢管上。楼板模采用15mm胶合板，50×90木方支承胶合板，48*3钢管支承木方。（1）梁模板的安装先在已经完成的混凝土面上弹出轴线、梁位置线，在立杆支撑体系上弹出水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上吊线安装梁底钢管（主龙骨）及木方（次龙骨）。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，拉线找平，并再次吊线核验梁位置。对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模。（2）板模板的安装首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。5、验收高大支模安装完毕后，施工项目部自检验收合格后，通知相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。六、高支模的拆除1、拆除前要注意的问题拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。侧模拆除时的混凝土强度应达到1Mpa，即保证其表面及棱角不受损伤。2、模板的拆除顺序模板的拆除按照先支后拆，后支先拆的原则制定拆除顺序：梁下顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底钢管→木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。模板拆除中应注意的问题工人必须正确佩戴安全帽进入施工现场；严格控制模板及其支架拆除的顺序；拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。对于特殊的连接部件，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。3、模板的清理维修、存放拆除后的模板运至后台清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，码放整齐，对于损坏严重的应当予以抛弃。码好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。七、日常检查高大支模属于重点部位，项目部、班组在日常巡查中对其要重点检查，其中需要检查的地方如下：1）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。2）连接扣件是否松动。3）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。4）施工过程中是否有超载现象。5）支架与杆件是否有变形的现象。八、质量控制本工程质量控制实行“计划、实施、检查、处理”（PDCA）循环工作方法管理，其中在施工检查中实行“三检制”，即施工完成自检合格后木工班组长检验，木工班组长检查合格后报专业工长、质质检员检查，检查合格后填写检验批表格和报验单，报监理验收。每步检查都需认真检查，施工完成后拆模前还得注意已完工作的成品保护。九、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)4、中国建筑北京设计研究院有限公司设计的无锡市新区科技商务中心工程图纸