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1第四篇:橡胶加工成型原理本篇主要介绍橡胶的性能特点,胶料的组分以及橡胶制品的加工原理。重点和要求:1、熟悉天然胶和用量较大的合成胶的性能特点。2、掌握橡胶制品配方的组分、各组分的作用及其作用机理。3、掌握橡胶的加工性能特点。4、掌握常用橡胶制品加工方法的加工原理。5、了解当前橡胶工业中常用的加工方法,热点问题以及新的加工方法、加工技术。2第一章绪论§1-1橡胶的基本概念一、概念--高弹性的高分子材料。二、橡胶的性能1、具有橡胶状高弹性2、粘弹性体在外力作用时,其形变行为受时间、温度等条件的支配。宏观表现:明显的应力松弛和蠕变现象。应力松弛—应力随时间而下降或消失的现象。t1t1蠕变曲线ε(t)t3、有缓冲减震作用4、对温度依赖性大5、具有高绝缘性6、有老化现象7、必须加入配合剂蠕变—橡胶受外力压缩或拉伸时,形变随时间而发展,最后达最大形变量的现象。σt应力松弛曲线线型聚合物交联聚合物3三、橡胶的分类和品种1、天然橡胶--从橡胶树流出的乳白色液体(称胶乳),经加工制成。成分:橡胶烃+非橡胶物质(5%以下)(1)分子结构:顺式-1,4结构--三叶橡胶。----中国橡胶第一树中国橡胶母树在室温下具有弹性和柔软性--弹性橡胶;反式-1,4结构--马来胶。室温下是硬固状态,50℃时软化为橡胶弹性体--天然硬橡胶。4(2)物化性质①热性能无一定的熔点:T=140℃开始熔融,T=200℃左右开始分解,T=270℃剧烈分解。常温----略带塑性。T=0℃----弹性大大降低;T=–70℃-----脆性物质;②极性:非极性物质。易溶于非极性溶剂;不能溶于极性溶剂。③化学性质含活性基团不饱和双键,能发生各种化学反应:加成、取代、氧化和交联等。④物理机械性能弹性好,弹性伸长率可达1000%。机械强度较高,耐挠曲性,透气性,电性能良好。52、合成橡胶合成橡胶-以单体分子通过聚合或缩合反应合成的具有不同化学组成和结构的高分子物。(1)分类①按性能和用途分通用合成橡胶——用来代替天然橡胶来制造轮胎和其他常用橡胶制品的合成橡胶特种合成橡胶——具有某种特殊性能的合成橡胶。通用合成橡胶:丁苯、顺丁、氯丁、丁基、聚异戊二烯、乙丙、丁腈等。特种橡胶:三元乙丙、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氨基甲酸酯以及硅橡胶、氟橡胶,丙烯酸酯橡胶、氯橡胶、聚硫橡胶等。②按结构特点:饱和橡胶,不饱和胶③按极性:极性胶,非极性胶。(2)结构与性能不同的种类有不同的大分子链组成,链的规整性不同,立体构型也不一样,分子量及分子量分布也不相同,其性能也不同。6举例聚丁二烯橡胶单体结合方式:顺式结构增加,物理机械性能提高;顺式结构减少,低温性能提高,但加工工艺性能及机械强度,耐磨性,弹性和伸长率等性能降低,结晶倾向增加,出现塑料的性能。丁二烯与苯乙烯共聚→无规或嵌段丁苯橡胶。化学结构式:7(3)丁苯橡胶外观:浅褐色性能:具较好的耐老化性,耐磨性,耐热性,耐臭氧,耐油性。用途:轮胎,胶管,胶带,胶鞋,胶板。分类:乳液聚合丁苯—低温丁苯、高温丁苯。溶液聚合丁苯①无规丁苯胶:分子量分布较窄,弹性和耐低温性良好,永久变形小。②部分嵌段丁苯胶:低温性较好,但强度较低,永久变形大,具热塑性,需高温混炼,加工性能较好。③嵌段丁苯胶SBS:热塑性弹性体。抗张强度高,伸长率大,低温性能和耐磨性较好,但耐热和耐溶剂性较差丁苯胶板8嵌段丁苯胶SBS合理控制PS,PB比例→获良好的弹性和加工性能。苯乙烯含量增加,橡胶耐磨性,硬度提高。苯乙烯含量下降,橡胶的耐寒性提高,加工温度降低SBS中的聚苯乙烯嵌段可形成物理交联点,90~100℃时PS呈塑性,使其显示塑料的性质。温度降低,内聚能很大的PS重新形成物理交联点,显示橡胶的性质。9顺丁橡胶异戊橡胶聚异戊二烯--定向聚合,几乎可以取代天然橡胶。乙丙橡胶乙烯和丙烯的共聚物,三元乙丙橡胶,第三单体为双环戊二烯和三叉降冰片烯。丁基橡胶异丁烯与少量异戊二烯在低温下阳离子共聚的产物。具良好的气密性,适合作内胎、轮胎的气密层。氯丁橡胶其它:丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯类橡胶、氯磺化聚乙烯、热塑性弹性体等10§1—2橡胶的生产方法橡胶加工:由生胶和各种配合剂经一系列物理化学变化制得橡胶制品的加工方式。包括:①生胶的塑炼;②塑炼胶和各种配合剂的混炼及定型;③胶料的硫化。生胶分类:捆包胶—由天然或合成胶乳经凝聚、干燥、捆包而成的胶块。颗粒胶—高温下具热塑性。制品常温下具橡胶弹性。粉末胶—呈粉末状。乳胶—呈液状,含40—60%的水。液体胶—呈液状,使用必须脱除溶剂。分子量1万以下,硫化或固化后具固体硫化胶相同的立体网状结构。捆包胶加工工艺过程11一、塑炼--在加工前,由弹性状态变为柔软,易于加工的塑性状态的工艺。1、准备工艺烘胶;切胶;破胶。2、开炼机塑炼优点:塑炼胶料质量好,收缩好。缺点:生产效率低,劳动强度大。3、密炼机塑炼优点:生产能力大,劳动强度低,电力消耗少。缺点:密闭系统,清洗困难。4、螺杆机塑炼特点:高温下,连续塑炼。二、胶料的混炼--通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。开放式炼胶机混炼;密炼机混炼;螺杆混炼机混炼三、压延1、胶片压延—经预热的胶料,用压延机压制成一定厚度和宽度的胶片。2、压型—将胶料压制成具有一定断面形状和表面有某种花纹的胶片。3、纺织物的挂胶—使纺织物通过压延机辊筒间隙,使其表面挂上一层薄胶,制成挂胶帘布或挂胶帆布,作为橡胶制品的骨架层。4、贴胶、压力贴胶、擦胶12四、挤出胶料通过挤出机连续地制成各种不同半成品的工艺过程。(一)胶料热炼作用:可进一步提高混炼胶的均匀性和热塑性,使胶料易于挤出。分类:粗炼—低温薄通法,作用:提高胶料均匀性。细炼—提高辊温,作用:提高胶料的热塑性。(二)压出(三)冷却截断,称量和卷取五、硫化使橡胶发生一系列的化学变化,从塑性状态转变为弹性状态,从而使物理机械性能和化学性能提高,成为可使用的材料。硫化的方法:平板硫化;注压硫化;硫化罐硫化;个体硫化机硫化;共熔盐硫化13§1~3橡胶的主要品质指标一、可塑度--反映生胶、塑炼胶和混炼胶可塑性的品质指标。定义—试样在外力作用下产生形变的大小和除去外力后保持形变的能力。二、门尼粘度-反映橡胶加工性能的好坏。定义:未硫化胶料在一定温度(100℃)、压力(3×106~6×106Pa)和时间(4min)时的抗剪切能力。门尼粘度↑→平均分子量增加,可塑性降低→生胶不易塑炼,混炼,挤出性能差。门尼粘度小→平均分子量小,可塑性大→混炼时易粘辊,硫化制品强度较差。三、门尼焦烧——反映未硫化胶硫化特性的指标。定义——胶料在一定温度(120℃),压力(3×106-6×106Pa)开始硫化(即门尼粘度突然上升)的时间。四、抗张强度,定伸强度,扯断伸长率和扯断永久变形。五、磨耗六、弹性七、耐低温性能14第二章:橡胶加工成型原理§2-1胶料的组成及配合1、橡胶(1)天然橡胶(2)合成橡胶2、配合剂(1)硫化剂--使橡胶中线形长分子链转变成网状大分子的一类物质。①硫磺--常态下淡黄色固体,不同温度有不同的状态。用量:增加,交联度提高,硬度提高。特点:化学活性不大,适于天然橡胶和不饱和的合成橡胶。②有机过氧物、金属氧化物③硫化条件--硫化剂在胶料中均匀分布。---影响硫磺在胶料中溶解度的因素胶料表面粘上灰尘或手摸时,亚稳状态S在胶料表面呈细微结晶析出—喷硫减少或避免喷硫的措施:①采用低温短时间混炼,使S在胶料中均匀分散。②加入能提高硫化溶解度的物质,如再生胶,软化剂等。③加入吸附S的配合剂。15(2)硫化促进剂--促进硫化剂的硫化作用,降低硫化温度,缩短硫化时间的一类物质早期:无机硫化促进剂—效果差现在:有机硫化促进剂促进剂M:2-硫醇基苯并噻唑促进剂DM:二硫化二苯并噻唑对硫化促进剂要求:①活性高硫化促进剂的活性-缩短橡胶达到正硫化所需的时间的能力。正硫化时间-硫化橡胶达到最佳物理机械性能的硫化时间②硫化平坦线要长正硫化曲线上在正硫化时间内出现平台-硫化平坦线③硫化的临界温度要高硫化的临界温度-硫化促进剂对硫化过程发生促进作用的温度。④硫化促进剂对橡胶老化性能和物理机械性能不产生恶化作用⑶活性剂--加速催化剂活性和促进作用的金属氧化物、有机酸类和胺类。橡胶硫磺硫化:硫磺、促进剂和活性剂组成的硫化体系。16⑷防老剂-抑制橡胶老化的一种物质。物理防老剂:石蜡微晶蜡等防老机理:常温下在橡胶中溶解度很小,在橡胶表面析出→薄膜→与外界隔离。化学防老剂:酚类胺类防老机理:中止橡胶制品中产生的产生的自催化活性游离基。游离基形成历程:酚类防老剂(AH)①胺类防老剂:效果优、全面。但污染、变色性大。对苯二胺类――高效,多功能,低毒防老剂!②酚类:防护效果不如胺类。优点:不污染,不变色。17⑸增塑剂A、作用:①改善工艺性能;②改善产品的物理机械性能。B.作用机理①物理增塑剂:使生胶发生溶胀,增加大分子链间距,降低分子间作用力,增加分子链活动性和塑性,提高可塑性。②化学增塑剂:加速生胶分子在塑炼时的断链作用。C、常用增塑剂①物理增塑剂:硬脂酸,油酸,松焦油,三线油,六线油等。②化学增塑剂:含硫化合物。D、选择原则①增塑剂分子的极性要与橡胶的极性相对应。②增塑剂的凝固点Tg(橡胶的),差值越大越好。③有利于提高制品性能和降低成本。18(6)填料A、种类:补强剂—提高橡胶制品强度,物理机械性能。增容剂—增加生胶容积,节约生胶,降低成本。B、碳黑a、作用:①提高制品的强度;②改进胶料的工艺性能;③赋予制品耐磨,耐热,耐寒,耐油等性能,延长寿命。b、补强原理--碳黑具表面活性,能与橡胶相结合。炭黑凝胶分散不好的C聚集体炭黑链纯胶①物理作用:橡胶吸附于碳黑表面,润湿碳黑-物理吸附,较弱。②化学作用:碳黑上有活性很大的活化点,具不配对的电子,与橡胶起化学作用。橡胶吸附在碳黑的表面上,橡胶的若干个点与碳黑表面起化学的结合-化学吸附。特点:分子链比较容易在碳黑表面上滑动,但不易和碳黑脱离。--橡胶与碳黑构成了一种能够滑动的强固的键。两个补强效应:19c.影响碳黑补强作用因素①碳黑的种类②碳黑的用量③粒子粗细二次结构:碳黑后加工处理时由于物理吸附而形成的松散结构。碳黑的结构影响:加工性能结构越高,越易分散,压出性能越好。硫化胶性能结构高,导电性能提高,硬度提高,定伸强度提高。炭黑用量抗张强度天然胶丁苯胶细粒子C高耐磨C④碳黑的结构一次结构:碳黑在制造过程中,相邻的颗粒相互熔接在一起,并连接起来形成一种链状结构。C比表面积C凝胶20新型增强材料:有机蒙脱土(OMMT)新进展蒙脱土结构210510152025304004404805205606006406807207608008408809209601000扯断伸长率%填料含量,份数有机土碳黑两种复合材料的扯断伸长率比较0510152025301012141618202224262830撕裂强度kN/m填料含量,份数有机土碳黑两种复合材料的撕裂强度比较在一定含量下有机土对三元乙丙橡胶具有超强补强效果OMMT和高耐磨碳黑补强三元乙丙橡胶的效果比较223、橡胶的配方设计(1)配方设计的原则①了解制品的使用性能,在设计中有的放矢。②了解生胶及配合剂的性质以及各种配合剂之间的关系,正确选择原材料。③所用原料最好选用国内的,因地制宜。④考虑设备特点及加工工艺过程,节约原料及动力消耗,降低成本。(2)配方设计的程序确定胶料技术要求基本试验配方试验与整理资料最佳配方中试确定最佳工艺条件生产配方23§2—2胶料的加工性能一、粘度(一)粘度与可塑性关系(1)粘度大,可塑性小。粘度过大,可塑性过小,混炼不均匀,压延布料易掉皮,收缩率大,压模花纹棱角不明,胶片表面粗糙。(2)粘度小,可塑性大。粘度过小,可塑性过大,不易混炼,压延粘辊,胶浆粘着力小,成品性能低。(3)粘度不均匀则可塑度不均匀,工艺性能及硫化胶物理性能不一致。(二)粘度的影响因素(1)温度--温度升高,粘度下降。(2)外力作用-剪切力和剪切速度上升导致粘度下降。①流动速率慢,流动时间≥分子链松弛时间,则流动中,因外
本文标题:橡胶加工原理rubber
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