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1热烈欢迎各位供方朋友来我司学习2017年人民电器质量检验知识培训系列之质量知识培训人民电器质管部经理电器工程师、质量工程师三大体系(质量、环境、职业健康安全)外审员雷喜文手机:15088691818或17195861388微信号:15088691818或saijinlxw2目录一、质量检验机构二、职责和权限五、质量标瘁六、源头控制三、人员的要求四、质量教育七、生产和检测设备八、5S和批次管理九、产品标识和可追溯性目录十、关键工序和特殊工序十一、产品防护十二、质量统计和质量改进3质量检验机构3、配置来料、过程、成品检验和客户投诉负责人员2、任命质量负责人1、设立独立的检验部门4职责和权限1、学习和掌握并执行标准、完成检验任务,防止漏检、少检和错检2、贯彻执行检验标识状态的规定,防止不同状态的物质、产品及工序的混淆3、100%首检、加强新员工、质控点、交接或上下班时间的巡检4、发现重大质量问题应立即向相关部门反映,以便及时采取措施,减少损失5、负责跟踪不合格品处理结果及产品返工,返修后进行相关尺寸的复检6、认真填写质量检验记录,保证内容完整清晰、真实、准确和具有可追溯性7、签发产品或部件合格与否的质量证明。51•有权拒绝外协采购件未提供相关报告的产品的检验工作;拒绝未自检产品的检验工作;有权拒绝无标识或无工序产品的检验工作;有权拒绝私自更改工艺流程的产品检验工作;2•有权制止质量问题不明产品的加工;有权制止无图纸、无工艺、无相关量具的产品加工;制止未检验的产品的再加工;制止不合格品进行下道工序的加工;3•有权上报未自检的操作人员;上报因质量问题停止加工的状况;上报与图纸不符尺寸的产品;向上级反映检验过程中操作者拒绝或干扰检验工作正常进行的行为;4•有质量奖罚建议权;5•有权判定不合格品。6人员的要求1、胆大、心细、脸皮厚;2、文化水平和责任心;3、沟通和协调能力,具有报告问题的能力;4、熟悉工作流程(正反向流均要熟悉);5、熟练掌握各种生产和检测设备;6、对质量问题的敏感性,具有发现问题的能力;7、过硬的专业知识,对被检产品的了解:材料性质、材料作用、在本公司适用机型等,最好要了解装配工艺(有利于发现隐性问题);7质量教育始于教育,终于教育2、技术业务教育和培训,通过这种质量教育,要使参加学习培训的学员基本掌握有关产品的性能、用途及生产过程、工艺操作、检验方法等知识和技能。3、培养发现问题意识承担解决问题责任;不断改进教育机制激励员工持续学习;1、全面质量管理的宣传、普及教育(可以采用分层施教、因人而异、抓住重点、联系实际的教育方法)8质量标准1•产品标准2•客户要求3•工艺文件4•检验文件5•样板6•上级的交待和叮嘱9源头控制供方商的选择是质量管理的源头1、供方管理制度的建立;2、供方商的开发和评定(技术能力、过程加工能力、设备、质量管理体系等)3、加强对外包过程的控制和二级供方的管理4、供方扶持(人员培训、5S改善、建立品控流程、设备校正保养、记录填写、控制计划、质量目标设定与监控等)。5、供应链上下游的技术和标准的一体化10生产和检测设备1、配置必备的生产和检测设备并提供清单2、检定和校准3、维护和保养4、产品验证(用合格品和不良品验证设备可靠性)5、工艺参数的设置和调整6、出现故障时的处理(杜绝带病操作)115S管理1、整理(将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需物——1、现场检查;2、区分必需品和非需品;3、清理非需品;4、处理非需品;5、标识现场;6、每天坚持循环整理)2、整顿(将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态——1、分析现状;2、物品分类;3、决定储存方法(固定位置,自由位置);4、实施(让每个物品都有家))3、清扫(岗位无垃圾、无灰尘,干净整洁;设备保养得锃亮完好——1、清扫;2、整修;3、查明污垢发生源;4、划分区域明确责任;5、制定清扫标准(清扫的对象、方法、重点周期、使用的工具,责任人))4、清洁(将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化——1、确定清洁标准;2、进行员工清洁意识教育;3、向使用者说明放置方法和识别方法;4、环境色彩化)5、素养(养成自觉遵守纪律的习惯——1、持续推动4S直至习惯化;2、制定相关的规章制度;3、教育培训;4、激发员工的热情和责任感))12批次管理1、质保期的要求;2.质量追溯的要求;3.先进先出的要求;4.加工工艺的要求;5.批次管理的要求为“5清6分批”,五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清;六分批指分批投料、分批加工、分批检验、分批出厂、分批保管、分批装配。13产品标识产品标识的意义1、方便寻找。产品按规律摆放,且标识清楚正确,方便我们查找产品,减少因寻找而浪费大量时间2、便于识别,防止误用、混用。产品标识不正确会导致不同类别、不同型号、不同检验状态的产品混用、误用。3、防止漏工序。如果上道工序标识错误,生产时会发生漏工序现象4、便于生产数据的控制。如果物料名称或数量标识错误,会导致数据失真,误导排产,延误货期物料名称、规格、图号、批次、数量、质量状态、用途。14152017年3月26日3时0分15标识牌颜色区分小件大件区域划分16待检:物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。工作中:正在进行检验,多用于理化试验。合格品:物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。不合格品:物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。回用品:根据检验标准判定不合格,按一定的原则经过评审,认为可以让步接收,直接使用或者采用特定措施后使用,这种经批准后的让步接收的产品。17可追溯性可追溯性的要求和方法1、当检验过程中出现重大不合格时应进行追溯。追溯流程为:(不合格产品或部件的生产批记录)以生产日期为主线→相应生产记录→首件检验记录→领发料记录→进货入库记录→进货质量检验记录→供方。2、当顾客对产品质量投诉、退货或发生质量纠纷时应进行追溯。追溯流程为:产品小包装或外包装提取的信息(生产批号、生产组号或其它可利用标记)以生产日期为主线→成品检测记录→生产记录→过程检验记录→领发料记录→进货检验记录→零部件入库记录→供方。3、发现产品存大重大的潜在不合格时,除追溯外还应按《**召回管理制度》及时追回。追溯流程为:生产批号→销售记录→各产品流入单位。原材料的来源、加工的历史、产品交付后的发送和所处的位置18关键工序1)对产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有严重影响的关键质量特性、关键部位或有重要影响因素的工位,应设置为关键工序;2)工艺上有严格要求,对下工序的工作有严重影响的工位应该设置为关键工序;3)质量不稳定、出现不合格品的工位,应设置为关键工序;4)对用户反馈的重要不良项目的生产工序,应设置为关键工序;5)对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键工位,应设置为关键工序。191.关键工序人员的培训和考核;2.加工设备的选型、验收、配套、检定和校准、维护和保养;3.物料的控制(物料的质量、产品标识、质量状态、产品防护、先进先出);4.作业方法和工艺纪律的控制(工艺流程、工序接口、环境和设备及参数的选择、贯彻和执行工艺方法的严肃性);5.加强自检、互检、专检并做好记录,充分利用数据进行监测。控制措施20特殊过程特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程(工序)a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序;b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序;c)该工序产品仅在产品使用或交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来。211.制订制度落实责任2.建立控制点和复核3.信息反馈和处理4.检查和考核5.控制方法的改进控制措施22外包控制1、外包单位的选择和评审及确认2、外包单位按计划生产按时交付,保证产品质量3、外包产品验收4、定期评价组织人力不足,可将组织的非核心业务委托给外部的专业公司,以降低营运成本,提高品质,集中人力资源,提高顾客满意度。23产品防护1•标识。例如用符号表示不能倒置类似的符号还有防雨、防尘、防静电、危险、重叠、限制等等2•搬运。组织必须制止野蛮搬运,注意要轻拿轻放,注意捆绑,注意路面坑洼等。3•包装。产品都应当有必要的包装,有条件应做模拟运输试验,如宏秀蜂窝式的包装。4•贮存。产品贮存应符合规定的条件要求,做到防尘、防水、防锈、防腐、防变质、防虫害、防鼠害等。5•保护。产品在交付之前,要防火、防盗、防丢失、防混装、防错漏等242526文件控制1、在文件发布前进行审批,确保其充分性和适宜性;2、必要时对文件进行评审和更新,并重新审批;3、确保对文件的更改和现行修订状态做出标识;4、确保在使用处能得到适用文件的有关版本;5、确保文件字迹清楚,易于识别;6、确保对策划和运行环境管理体系所需的外来文件做出标识,并对其发放予以控制;7、防止对过期文件的非预期使用。如须将其保留,要做出适当的标识。27质量管理体系文件应该包括:质量手册特定产品、项目、过程或合同应用QMS文件可多可少文件可详可略可采用任何形式或类型的媒体组织的规模和活动的类型过程和相互作用的复杂程度人员的能力程序作业指导书、规范质量表格、记录质量方针、质量目标规定质量管理体系一致信息的文件ISO9001:2008要求的六个程序其他需要的程序策划、运行和控制需要的文件标准要求的记录(21个)28记录管理4、记录的保存期限和处置抽象的词语。3、记录的检索2、记录收集、保护、贮存和归档1、记录的标识29ISO9001:2008所要求的21种记录序号条款号标准原文字(习惯称谓)15.6.1管理评审记录26.2.2e教育、培训、技能和经验的适当记录37.1为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录47.2.2评审结果及评审所引起的措施的记录(合同评审记录)57.3.2应确定与产品要求有关的输入,并保持记录(设计和开发输入记录)67.3.4评审结果及任何必要的措施的记录(设计和开发评审记录)77.3.5验证结果及任何必要措施的记录(设计和开发验证记录)87.3.6确认结果及任何必要措施的记录(设计和开发确认记录)97.3.7更改的评审结果及任何必要措施的记录(设计和开发更改评审记录)107.4.1评价结果及评价引起的任何必要措施的记录(供方评价和选择记录)117.5.2d记录的要求(特殊过程确认记录)127.5.3组织应控制并记录产品的唯一性标识(产品唯一性标识记录)137.5.4若顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况时应报告顾客并保持记录147.6a应记录校准或检定的依据157.6当发现设备不符合要求时,组织应对以往测量的结果的有效性进行评价和记录167.6校准和验证结果的记录178.2.2策划和实施审核以及报告结果和保持记录(内部审核记录)188.2.4应保持符合接收准则的证据,记录应指明有权放行产品的人员(检验记录)198.3应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录,包括所批准的让步的记录208.5.2e记录所采取措施的结果(纠正措施记录)218.5.3d记录所采取措施的结果(预防措施记录)30质量信息内部信息外部信息1.决策作用2.控制调节3.检查考核作用4.存档备查作用311、质量信息的收集2、质量信息的反馈3、质量信息的统计4、质量信息的分析和处理5、质量信息的整理和归档32不合格品控制5、处置和追溯1、标识3、记录4、评审和报告2、隔离33不合格品处置方式2、返修1、返工3、让步接收4、退货6、采取纠正预防措施341.生产员工和检验员的培训和考核;2.加工和检测设备的选型、验收、配套、检定和校准、维护和保养;3.作业方法和工艺纪律的控制(工艺流程、工序接口、环境和设备及参数的选择、贯彻和执行工艺方法的严肃性);4.异常作业的控制(4M变更的管理,即人员、设备、材料、工艺方法的变更);5.5S优化环境与提升市场;6.三检、三自、三按如何预防不合格品产生35统计分析•检查表•分层法•柏拉图•因果图•散布图•直方图•控制图七种工具•关联图•KJ法/亲和图
本文标题:供方检验员培训资料系列之质量知识(2017-03)
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