焚烧炉背压机运行规程

1第一编汽轮机运行规程第一章总则第一节基本要求汽轮机组振动标准如下：汽机转速优良合格r/minmmmmmm30000.02以下0.03以下0.05以下6、汽轮机在下列情况下禁止启动：（1）调速系统不能维持空负荷运行；（2）危急保安器动作不正常；（3）自动主汽门、调速汽门、卡死或动作不灵；（4）缺少主要仪表（主汽压力、主汽温度、真空、调速油压、润滑油压、转速表、轴向位移及胀差等表计）；（5）任一保护装置失灵或保护动作不正常；（6）汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声；（7）油泵、盘车装置工作失常或自启动联锁装置失灵；（8）汽轮机上、下缸温差超过50℃以上；（9）DCS失灵或工作不正常，DEH失灵或工作不正常；（10）轴承进油温度低于25℃或润滑油压低于规定值；（11）油质不合格或油位低于正常油位；（12）大轴晃动度不大于0.07mm或不大于冷态原始值0.02mm。2、热力系统（1）主热力系统2从锅炉来的中温中压新蒸汽,经由新蒸汽管道和电动隔离阀、电动主汽门至二个自动主汽门。新蒸汽通过自动主汽门后，经过二根导汽管流向蒸汽室；蒸汽在群阀提板式调节汽阀控制下流进汽轮机内各喷嘴膨胀作功，气轮机排汽并入供热管道向造纸供汽。（2）汽封系统机组的汽封系统分前汽封和后汽封。前汽封有三段汽环组成二档汽室；后汽封有二段汽封环组成一档汽室。其中前汽封第一档送入机组排汽汽管路，前汽封第二档会同后汽封一档及主汽门、各调节汽阀阀杆漏汽接入汽封加热器，在轴加风机的抽抽力下，在吸入室内形成0.097～0.099Mpa（绝），使此几档的汽室压力保持在微负压，以防止蒸汽漏出机外而漏入前后轴承座使油质破坏。此外并能合理利用汽封抽汽的余热加热补给水。（3）排汽系统气轮机的排汽经过供热电动门至供热系统，排汽管路上装有向空排汽门和安全阀，当排汽压力达到1.29～1.31MPa（表）时，安全门动作，而向空排汽门是开、停机用的。第二节：机组技术规范1、主要技术数据产品代号KD430产品型号B12—3.43／0.981额定进汽压力及变化范围MPa3.136---3.626额定进汽温度及变化范围℃420-----445设计工况／最大进汽量t／h176.909／217.9额定排气压力及调整范围MPa0.981+0.294-0.196额定工况排汽温度℃294.8额定工况计算汽耗率kg／kw.h14.1953临界转速r／min3685额定转速时振动值mm≤0.03临界转速时振动值mm≤0.152、调节系统及油系统转速摆动值r／min±15转速不等率％4.5±0.5（可调）调速迟缓率％≤0.5主油泵压增MPa1.86Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa1.0危急遮断器动作转速r／min3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm1.0电调装置调速范围r／min40～3390（可调）润滑油压MPa0.08～0.12气轮机油牌号GB11120-89L-TSA32#3、整定值排汽安全阀动作压力MPa1.29～1.31（表）排汽压力低限报警MPa0.638（表）高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力MPa〈1.7（表）轴向位移遮断器正常位置时控制油压MPa见试验曲线（表）0.514轴向位移遮断器动作时控制油压MPa0.315报警0.245（表）润滑油压降低保护报警MPa0.055（表）低压电动油泵投入MPa0.04（表）4直流油泵投入MPa0.03（表）停机MPa0.02（表）电动盘车不得投入MPa0.015（表轴承温度升高保护报警℃65（回油温度）℃85（轴瓦金属温度）停机℃70（回油温度）℃100（轴瓦金属温度）4、主要辅助设备主油泵台数台1压增MPa1.86流量L／min高压电动油泵型号80Y50×5台数台1扬程m244流量M3／h45交流辅助油泵型号CHY18台数1压力MPa0.353流量M3／h20.5直流辅助油泵型号CHY18台数1压力MPa0.353流量M3／h20.55注油器（Ⅰ）台数1出口压力MPa0.15注油器（Ⅱ）台数1出口压力MPa0.2冷油器形式表面式YL-20-1台数台2冷却面积M220冷却油量L／min400冷却水量t／h56冷却水温(max.)℃33冷却管材料HSn70-1B冷却管规格mm∮10×1×1499油箱容积M35油面上真空度MPa排油烟机型号CQ2-J台数台1轴封冷却器形式CQ2-J台数台1传热面积M220水侧设计压力MPa1.6冷却水量t／h100船用离心通风机型号CQ19-J压Pa19606力流量M2／h2000抽汽量kg／h7005、发电机技术规范发电机型式全封闭空气冷却式型号QFW12-2额定功率KVA15000转速r／min3000电压V10500静子电流A825转子电流A功率因数0.8周波HZ506、辅机设备电机泵型号电流电压功率转速绝缘等级型号扬程流量必需汽余量给水泵YKK450-219.9102802980FDG85-80×8640854.5疏水30.10.4151450FKDW50×1112525名称项目7泵除盐水泵Yz-280S-41400.4751485FKLW100×8140100盘车132M2-612.90.45.5960B#1给水泵YTSP355L1-2480.60.42802983FDG85-80×8640854.5增压泵2132S2-214.90.47.52960FKQL65-200-75-245.5302.5第三章：调节保安系统第一节、调节系统概述1.转速控制：实现转速的大范围功能，从机组启动到3000r/min定速，到112%机械超速试验，在并网之前系统处于转速PI回路控制，其目标转速、升速率、暖机时间、暖机转速等参数可由系统自动设定或运行人员手动修改。2.功率控制：机组并网后可实现功率PI回路控制，其目标功率及变负荷率可由运行人员手动设定。功率调节回路是以电功率反馈（二取均处理方式）作为调节反馈。机组投入功率单回路控制后，若出现发电机甩负荷而还未解列的情况，则机组转速反馈的变化将滞后于发电机功率反馈的变化，造成系统出现“反调”现象，本系统针对这一情况将发电机功率反馈信号增加了一阶惯性环节，惯性时间常数为3秒，其运算周期时间为系统主要程序运算周期时间的1.5倍。3.背压控制：机组并网后可实现背压压控，其目标压力及压力变化率可由运行人员手动设定。4.调门阀位控制：机组并网后可实现调门阀位直接控制方式，操作员可通过阀位控制的增、快增、减、快减按钮直接改变总阀位阀控指令。85.自动同期：机组冲转至定速后，当转速在3000±15r/min范围内，可根据同期装置发来的脉冲指令改变目标转速，以将机组转速升至同期转速以便进行并网操作。6.自动记录打闸惰走时间：为了便于在事故打闸情况及摩擦检查情况记录惰走时间以便于事故分析、判断及处理，机组每次打闸后系统将自动累计惰走时间直至转速小于等于100r/min系统自动停止累计。机组每次挂闸后惰走时间自动清零。7.高负荷限制：机组并网、功率信号正常，若机组功率高于运行人员设定的高负荷限制值，则限制动作，调门按一定动作速率逐渐关闭直至机组负荷低于限制值0.2MW。在机组跳闸下，系统自动将高负荷限制值设为额定负荷的110%不可修改，机组挂闸后，运行人员可在80-120%额定负荷范围内修改负荷高限值。8.低汽压限制：若投入“低汽压限制”，当主汽压力低于低汽压限制值时，限制动作，逐渐关小调门恢复主汽压力。9.高背压限制：机组并网且背压信号正常时，当背压高于设定的高背压限制值时，限制动作，调门按一定动作速率逐渐关闭直至机组背压低于设定的高背压限制值0.2Mpa为止。10.严密性试验：系统可自动分别对自动主汽门、调门进行严密性试验，并自动记录试验惰走时间。11.阀门活动试验：系统可对自动主汽门进行阀门活动试验。12.运行参数及状态监视：包括DEH各相关控制参数、开关状态及汽缸温度等。13.OPC超速限制和超速保护：OPC超速限制的功能是当汽轮发电机组由10%以上解列甩负荷或在脱网的情况下动态超速103%时，直接通过OPC电磁阀瞬时关闭调门，防止汽轮发电机组超速。OPC超速限制和110%超速保护可在机组并网前分别进行试验。914.紧急手动：伺服单元在通讯故障后或机组并网后按硬操盘上“手动”按钮可转为紧急手动。操作员可通过同时按硬操盘的增、减按钮分别控制调门油动机开度。15.仿真试验：机组挂闸前，可投入仿真试验，由系统自动计算转速、阀位、功率、机前主汽压力等过程参数，以实现系统调试及操作培训。16.阀门维修试验及LVDT整定：机组挂闸后，可在电调试验画面进行各阀门的动作试验及相应LVDT零位、幅位的整定工作。17.信号冗余：为提高信号及机组运行的可靠性，本系统的超速103%、超速110%均采用三选二的信号选择方式，转速采取三选中的信号选择方式，发电机功率、主汽压力等信号均采取二取均的信号选择方式。本机组的电负荷与热负荷不能同时调节。当机组按电负荷（“阀控”或“功控”）运行时，背压控制退出工作，此时的热负荷由电负荷确定，机组可并网或孤立运行。当机组按热负荷运行时，需并网运行，“阀控”或“功控”均退出工作，由背压控制运行，此时的电负荷由热负荷确定。第二节、保安装置（1）危急遮断器：为飞锤结构。当机组转速超过额定转速的10～12%（即转速达到3300～3360r／min）时，飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作。危急遮断器的复位转速为3000r／min。（2）危急遮断油门：与危急遮断器一起组成对机组超速的保护。当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门下端的拉钩打脱，油门滑阀在弹簧的作用下迅速移动切断到主汽门操纵座油缸的高压邮路，使主汽门迅速关闭。同时，高压油也进入脉冲油路，使调节汽阀也迅速关闭。该油门可以手动脱扣，手动击上部的小弹簧罩，拉钩拖扣，即可重复上述关闭动作。欲使该油门复位，需戴转速降到≤3000r／min时进行。将油门上不大弹簧压下，使拉钩重新挂上即可。不可在转速高于3000r／min复位，以防损坏飞锤和拉钩。（3）电磁阀：电磁阀是电动停机保护装置。当电磁阀通电时，油门将保安10高压油路切断，使主汽门、调节汽阀迅速关闭。各项汽机保护信号（a）发电机主保护动作。（b）电调装置停机（DEH打闸停机）。（c）控制室手动停机。（d）背压高1.04Mpa。（e）润滑油压低0.02Mpa。（f）轴向位移大1.0mm。（g）汽轮机转速高3300～3360r/min。（h）轴承回油温度高70℃。（4）主油泵和注油器注油泵；为径向钻孔离心式，装与前轴承座内，当转速大额定转速时，压力右增加到1.86Mpa注油器：装在油箱内，供主油泵进口，由主油泵来的高压油（启动时有高压油泵供给）供给，其作用是主油泵进口保持正压，以确保主油泵工作的可靠性。第四章：汽轮机的启动及正常运行第一节：启动前的准备工作1、仔细检查汽轮机，发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。2、准备好各种仪表和使用工具，作好与锅炉、电气及热网的联系工作。3、对油系统进行检查：（1）油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象：（2）油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活；（3）油箱及冷油器的放油门关闭严密；（4）冷油器的进出口油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出口油门关闭；（5）电动油泵进出口阀门开启。4、对汽水系统进行检查：（1）主蒸汽管路及背压管路上的隔离阀、主汽门、逆止阀、安全阀关闭，直接疏水门及向空排汽门开启；汽缸的直接疏水门开启；（2）汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门开启。汽封抽气器蒸汽门关闭；11（3）各蒸汽管路应能自由膨胀；（4）冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启；（5）调压器的蒸汽脉冲室连接管路上的阀门应关闭；5、对调节保安系统进行检查：（1）调节汽阀连杆各转动支点的润滑情况；（2）各保安装置是否处于断开位置；（3）同步器的电动与手动均应灵活，最后顺“减少”方向全松压力变换器弹簧至最下限位置；（4）调压器应处于解列位置，并向调压器的蒸汽脉冲室灌水及放走空气；（5）主汽门，危急