条码系统操作手册范本

..Word格式条码系统操作手册目录第一篇:条码系统简述第二篇:进出货操作指引第三篇:IQC操作指引第四篇:程序组操作指引第五篇:计划组操作指引第六篇:仓库操作指引第七篇:套料库操作指引第八篇:SMT操作指引..Word格式制作:刘军文版本:1.0..Word格式第一篇:条码系统简述一.条码基础知识:条码是由一组按一定编码规则排列的条、空符号，用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息。条码系统是由条码符号设计、制作及扫描阅读组成的自动识别系统。识读装置条码是条码系统的基本设备，它把条码条符宽度、间隔等信号转换成不同时间长短的输出信号，并将该信号转化为计算机可识别的二进制编码，然后输入计算机。条码是迄今为止最经济、实用的一种自动识别技术。条码技术具有以下几个方面的优点：A．输入速度快：与键盘输入相比，条码输入的速度是键盘输入的5倍，并且能实现“即时数据输入”。B．可靠性高：键盘输入数据出错率为三百分之一，利用光学字符识别技术出错率为万分之一，而采用条码技术误码率低于百万分之一。C．采集信息量大：利用传统的一维条码一次可采集几十位字符的信息，二维条码更可以携带数千个字符的信息，并有一定的自动纠错能力。D．灵活实用：条码标识既可以作为一种识别手段单独使用，也可以和有关识别设备组成一个系统实现自动化识别，还可以和其他控制设备联接起来实现自动化管理。E．条码标签易于制作，对设备和材料没有特殊要求，识别设备操作容易，不需要特殊培训，且设备也相对便宜。二.公司条码系统立项的必要性及迫切性:随着SMT技术的发展，机器自动化程度及生产效率大大提高了，而与之配套的人工作业效率，与机器自动生产的效率差距，日趋明显，提升当前人工操作的工作效率，势在必行我们公司目前的操作流程是：1、仓库按配发单据内容，将清点准确的材料发给SMT套料库；2、套料库的发料员根据配发单内容，再次核对数量及齐套性，并将材料按BS/TS面分开；3、检查完毕后，根据SMT的转机通知，由套料库人员去程序组申领Z位表，由套料库材料员核对材料描述、Z位表，对每一卷材料粘贴Z位标签，Z位标签上至少填写材料编码、机器型号、对应Z位序号、该卷材料数量等信息；套料库人员需要从每一种材料里面，根据Z位表的需要，每一个Z位的材料抽出一卷，以便后续安装飞达；4、IPQC需要对每一卷材料进行检查，核对公司BOM、客户BOM、Z位表，确认材料型号描述、Z位标签内容无误后，再返还给套料库。5、套料库人员登记数量后（此登记表交给SMT机器操作工使用），才能安装飞达6、装飞达的员工，根据料卷上的机器型号、Z位提示，选择对应型号的飞达，全部安装完毕后，将安装好的飞达一起交给生产线的操作工装机。7、SMT生产线由一位操作工根据每一料卷上的Z位标签提示，将飞达卡装在对应的机器Z位上。然后，由第二位操作工根据Z位表信息，再检查一遍每个Z位是否正确，全部无误后，才能开始生产。按当前的转机操作流程，转一次机器平均要用1.3个小时。公司现在有SMT线40条，一个月转机停工损失费用为124.8万元。此费用必须需要降低。另一方面，为了保证转机过程中不发生品质意外，我们增加了大量的人力物力来控制转机的过程，此费用也必须降低。三.条码系统执行操作方案：结合公司实际情况，我们考虑在两方面使用条码系统，一方面是在SMT生产过程中，另一方面是在仓库管理之中，执行方案如下：操作规程注意事项及备注需要硬件..Word格式1、PE工程师建立四班编码对应供应商或制造商材料编码的数据库，条码系统利用读取制造商编码识别出公司四班编码的原理，进行后期数据处理。1、制造商编码标准不对的，可根据MRB会议后决定是否需由PE增加制造商编码标准。2、PE必须保证ECN在数据库的及时维护。2、由于公司每一条SMT线的机器配置存在差异，而相同产品在不同线别生产的时候，一个材料的Z位都是不尽相同的，故，需要将生产线的机器配置统一命名、产品的Z位程序统一命名，使得条码系统能够自动识别。1、ME必须保证每一个产品在不同生产线生产的Z位程序都已经更新到数据库，ECN的内容也已及时维护。3、SMT材料在进货的时候，先贴一个流水号条码标签，条码标签上的内容格式为：年周+7位流水号。1、对流水号条码的要求有：号码唯一性、扫描可识别性、周期偏差不可超过一周。1台条码打印机；1台台式电脑；1部Symbol2208扫描枪。4、IQC进货检查通过时，必须绑定四班编码、制造商编码、流水号条码及数量这四者之间的关系，其中流水号条码为主索引参数。1、如果进料无条码或条码不可读，可由IQC补打印标签；1台台式电脑；1部Symbol2208扫描枪。5、生产计划定了具体生产线以后仓库才能下载配发单信息到手持终端，然后才发放材料。1、如果要先排计划，就必须保证先有Z位程序。生产计划与Z位程序是相辅相成的。6、仓库发料时，使用数据采集器逐一扫描每卷材料的制造商编码条码、流水号条码，验证通过后，采集器已经绑定流水号与MO的对应关系，同时，自动累加发料数量。发料完毕，导出数据，分别将此数据导入到四班及条码系统数据库，然后打印配发单。1、材料发放必须放置在发料车上；2、按BS/TS面及Z位发放材料，不同Z位的材料需要标识不同的Z位信息。DT900数据采集器：4部7、贵重材料不能超需求发放，或一卷材料需要使用多Z位及TS/BS面，或多条线同时生产，此时，仓库在发放材料的时候，必须要先分料。1、分料是品质保证的最大监控点，也是出现隐性问题的高发环节。条码打印机2台；台式机2台；Symbol2208扫描枪2把8、备好的发料车推放到装飞达区域，装飞达岗位根据计划员的排产信息、材料规格，选择不同型号的飞达并安装，并且扫描绑定流水号条码、制造商信息、飞达条码。1、对于发料后生产计划的，飞达安装工必须重新扫描Z位信息、插标识牌，必要时需要重新分料。1台台式电脑；1部Symbol2208扫描枪。9、装好的飞达直接推到机器旁边，并根据系统提示直接将飞达卡装在对应Z位上。1、完全系统提示。20部台式电脑；20部Opticon扫描枪。10、操作工验证飞达卡装的全部正确性。1、完全系统提示。共享以上硬件。11、ECN的操作需要程序组、IPQC两人共同确认方可生效。12、生产过程中的中途换料、换飞达，需要重新绑定新的材料与飞达的关系，并根据系统的提示重新验证飞达安装的正确性。共享以上硬件。13、机器开动时，SMT机器的电脑即时地将Z位材料吸取信息通讯到与之对应的SPC电脑，从而扣减装飞达时绑定的卷状材料的数量，最终可知道每一个Z位当前的材料剩余数量。根据每条线的加工定额，可知道每条线、每个Z位剩余材料的可供持续时间，据此提前备料。1、公司任意一台局域网内的电脑，可随时查询到任一台SMT线的任一Z位的材料数量及机器抛料、报废信息；14、生产完毕确认转机，即可获取MO核销报告。同时，每一卷材料对应的数量就可刷新到数据库，扫描流水号条码，即可打印最新的数量标签。1台条码打印机，1台台式电脑，1部Symbol2208扫描枪..Word格式如果我们将条码系统与我们的MRPII系统相连接，还可以减少工作中的一些数据输入错误、减少输入员、保证库存实时准确率等。我们至少可以在IQC检查完毕入库、发料、材料回库、等环节实施条码系统，用以替代人工输入，保证库存与四班的帐随时都是相符的。四、条码系统需要投入的资源：1、我们当前具备的条件：1.1MRPII已经运行起来，材料编码、BOM、工艺程序、规划完备，为条码系统打下了坚实的基础。1.2公司内部物流清晰，操作相对简单；1.3电脑普及率高，每一条SMT线都已经配了一台SPC电脑；2、根据最初条码系统方案，我们实施条码系统需要投资的项目主要包含以下内容：2.1、硬件方面：2.1.1激光打印机：2台。莲塘、葵涌金货区各一台，用于打印GRN单/IQC进货检查报告。2.1.2条码打印机：8台。莲塘、葵涌进出货、仓库各需要一台，合计4台，其中进出货处的打印机主要用于打印流水号条码，以及供应商来料无条码的补打印，仓库打印机用于分料时打印条码标签。SMT车间每个楼层一台，合计4台。2.1.3普通扫描枪：12把。莲塘、葵涌的进货、IQC、仓库各需1把，装飞达各需两把。已有5把，尚需5把。2.1.4台式机：12台。莲塘、葵涌两个工厂，进货、IQC、仓库、飞达区各1台，SMT生产线2台。2.1.5台式电脑及OPTICOM扫描枪：20套。每一条线配1套。2.1.6CASIODT900手持终端（扫描器）：8部。用于仓库发料，莲塘、葵涌各需4部，已有6部。2.1.7无线网络设备：8套。每个楼层2套，莲塘、葵涌各有两个楼层，各需4套。2.1.8条码系统服务器：30000元*2=60000元。（如果全部应用服务器受速度影响，莲塘葵涌各增加一台服务器）2.2、耗材方面：2.2.110X40流水号标签，10X50四班材料编码标签，8X35客户编码标签，20X50分料标签，10X25数量标签。2.2.250、60、80MM碳带。2.2.3激光打印机用硒鼓。2.2.4GRN单据。2.2.5Z位隔离片。五、公司条码系统可解决的问题：条码系统可以帮我们解决以下问题：1、保障品质：2、防止仓库仓管员发错材料；3、有效降低仓库仓管员或套料库材料员在分料的时候分错材料；4、杜绝SMT生产线操作工在飞达上机的时候，装错飞达；（截至到11月30日，2004年已经发生此类品质事故12起）5、防止材料在不同MO之间的私自相互转接，萌杀品质隐患；6、跟踪每一卷材料的使用去向，当某一批材料有品质问题的时候，可以追溯到生产的批次、发货日期、使用数量等信息。7、将程序组制作的Z位NC程序与BOM比较，可杜绝NC程序漏件、多件的问题，保证NC程序的正确性，从而提高产品质量。..Word格式8、效率提升：9、将SMT生产转机过程中的问题尽可能提前到仓库去处理，缩短整个转机时间，减少不必要的材料停留环节。根据条码系统的流程，从仓库发出材料到装飞达这个过程，可缩短时间至少1个小时。10、及时反映机器上每一Z位的即时材料数量，预警材料短缺或损耗状况，可提前备料，缩短中间换料时间，实现中途换料看板作业。当前情况，SMT操作工从发现某Z位无材料，到领取材料、装飞达、上机，时间约为1分30秒，使用条码系统的预警功能后，每换一次料可节约30秒的时间。11、机器一停，即时出核销报告。12、生产完毕的材料不需要再次经过人工手工盘点，可又系统生成余料回库单据。13、将每一条SMT线的计划排到机器里面去，通过所有机器的信息来平衡、安排及获取SMT未来几天的生产计划，优化机器的使用，提高生产效率。14、利用条码系统解决仓库库存管理准确度，提高仓库盘点的速度。15、降低人工成本：16、由于取消套料库的Z位核对、标签填写粘贴过程，可取消该岗位人员近20人；17、根据系统后期的发展，可缩减审核材料装飞达前的IPQC岗位在编，以及SMT线操作工人。..Word格式第二篇:进出货操作指引一.流水号条码标签打印:1.针对自产自销项目材料,进出货必须在每一个料盘上粘贴一个流水号条码标签,标签由进出货打印,打印标签时,先进入条码系统,点击“SMT来料及分料管理”,在功能选择画面选中“流水号条码打印”,调出如下条码打印画面:..Word格式2.选中可修改,点击增加新的条码范围,在对话框中输入打印流水号的年周及打印条数,系统将自动生成需打印的流水号,该流水号状态为1.点击增加新的条码范围,输入年周及流水号个数..Word格式3.选中生成的流水号,点击打印流水号条码标签,系统将进行打印,并且这些流水号状态将变为2...Word格式选中需打印的流水号后,点击打印标签,开始打印标签...Word格式二.进出货贴流水号条码:1.在功能选择画面选中“进出货贴流水号条码”后进入如下画面:..Word格式..Word格式2.检验材料制造商编码标准及绑定流水号:选中“可修改”,选择需检验材料的系列号,扫描材料料盘的制造商材料编码及流水号条码,点击“检验”按键,如检验结果PASSED,则点击“结果存盘”进行保存.