标准作业的制作方法

ETC-1标准作业的制作方法ETC-2第一节、推行标准作业的目的和意义第二节、标准作业的编制方法第三节、标准作业的现场应用第四节、标准作业的持续改进目录ETC-3一．标准作业定义三．标准作业的目的五．推行标准作业的意义第一节、推行标准作业的目的和意义二．标准作业的起源四．推行标准作业前后对比ETC-4第一节、推行标准作业的目的和意义一、标准作业定义标准作业是为了实现以低廉的成本生产出优质产品的一个作业基准。具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业，并且与机床的配置和时间相符合。前提条件①以人的活动为中心②重复作业ETC-5二、标准作业的起源工业工程（IndustrialEngineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用,工业进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。第二次世界大战后，工业工程被美国人带入日本，为日本社会的发展做出贡献。在工业工程科学中，标准化作业被日本企业熟练运用，在员工培训、效率提升、现场改善等环节中作用显著。与发达国家相比我国的起步较晚，20世纪80年代初期，工业部门开始对工业工程有所认识，并逐步推广。第一节、推行标准作业的目的和意义ETC-6（１）通过必要的、最小数量的作业人员进行生产是产品的生产方法和管理的根本标准作业体现的是监督者的意志即消除浪费；满负荷生产；保证质量和安全。（２）改善的工具无标准就无法改进，无法区别正常和异常为了发现无效劳动和不均衡的现象要实施标准作业三、标准作业的目的第一节、推行标准作业的目的和意义ETC-7四、推行标准作业前后对比（１）推行标准作业之前①现场所使用的指导文件是工艺文件②新员工入厂主要靠师傅带徒弟的形式进行培训③员工的操作没有依据，随意性强（２）推行标准作业之后①现场所使用的指导文件是工艺文件和标准作业②新员工入厂依据标准作业进行培训③员工操作依据标准作业第一节、推行标准作业的目的和意义ETC-8焊装车间压合乙班前门一工序的标准作业改善案例运用工具达到效果标准作业卡标准作业组合表减少无效劳动时间提高生产率案例1ETC-9标准作业卡：清晰展示作业路线现状：1、前门1工序共装配9种零件，由于零件多而且集中摆放，所以操作者需要在工位器具和夹具台之间往返四次。2、夹具的操纵手柄位于夹具台的一侧，操作者在零件装配中途时要围着夹具台转一圈来操作夹具。3、经过前次消除前门生产瓶颈的改善，操作时间由318秒降为214秒，但操作者的劳动强度大。4、在标准作业组合表中体现了长时间的无效劳动。夹具手柄案例1ETC-103′30″装件时间84秒案例1ETC-111、经过对工位器具和夹具手柄的改善缩短装件时间30秒。装件时间54秒案例1ETC-12减少走动距离13米。改善后的标准作业卡夹具手柄夹具手柄案例1ETC-13五、推行标准作业的意义第一节、推行标准作业的目的和意义（1）提高作业精度推行之前节拍以分来计算，目前节拍以秒计算，提高了作业精度。（2）提高工作效率将总作业时间分为要素作业时间、辅助时间、走动时间三类，使改善目标更明确。（3）质量过程控制能力增强推行标准作业后，体现品质三不原则，即不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。ETC-14一．标准作业的三种方式第二节、标准作业的编制方法二．编制标准作业的基础条件ETC-15一、标准作业的三种方式类型Ⅰ工位循环时间=节拍时间测时表标准作业要领书要素作业卡标准作业组合表工序管理板作业顺序表要素作业连接表测时表标准作业要领书工位能力表标准作业组合表标准作业卡表格能计算生产节拍，但种类繁多且很难书写的工位利用标准作业三要素组成循环作业的工位类型Ⅱ类型Ⅲ根据安东系统进行工作的工位机械加工、注塑、冲压焊接定量搬运作业刀具更换、质量检查换模、搬运等部门循环时间的加权平均=生产节拍总时间=生产节拍测时表标准作业要领书作业原单位表山积表总装、涂装、焊接机械装配时间第二节、标准作业的编制方法ETC-16二、标准作业的基础条件（１）编制标准作业部门应具备的必要条件①每个工位和作业点有作业的标准②能够把握原单位时间(要素作业的时间等)③按生产节拍时间分配工作量（２）编制标准作业部门应具备的前提条件①内部条件：工艺装备状态完好、生产质量稳定②外部条件：原材料零件质量稳定、满足条件第二节、标准作业的编制方法ETC-17二、标准作业的基础条件（3）编制标准作业人员应具备的条件①基本条件：具有良好的职业道德，有高度的责任心和工作热情，具有一定的学习能力和创新能力。②能够实际操作能力：从事过所编制岗位或与编制岗位类似的工作，并且具备在规定时间内生产出合格产品的能力。③按理论知识：具有一定的TPS生产管理知识，熟悉标准作业的制作方法。④文化程度：具备高中及高中以上学历，有较强的文字表达能力和与人沟通的能力。⑤微机操作能力：具备计算机初级以上水平，掌握Windows基本操作，能熟练使用Excel和Word。第二节、标准作业的编制方法ETC-18二、标准作业的基础条件（4）编制标准作业需要准备的工具①测时工具：秒表②测量工具：卷尺③绘图工具：铅笔、橡皮、刻度尺④裁减工具：剪刀、壁纸刀⑤照相工具：数码相机、数码摄像机⑥计算机设备及打印设备第二节、标准作业的编制方法ETC-19二、标准作业的基础条件（5）编制标准作业的相关流程a、标准作业的编制流程第二节、标准作业的编制方法确定作业循环时间测定各个单位作业的完成时间编制生产要素山积表编制标准作业组合表，将作业进行组合编制标准作业要领书用循环时间分配工位的作业内容确定节拍内的工作顺序细化单位作业的操作要点确定标准作业顺序编制标准作业卡平衡工位的作业内容确定必要的作业内容ETC-20二、标准作业的基础条件a、标准作业的编制流程第二节、标准作业的编制方法⑴作业循环时间：是生产一个单位产品所必须的时间域，用一天必要的生产数量和一天实际的劳动时间按以下公式计算。循环时间=一天实际的劳动时间/一天必要的生产数量。⑵确定一个单位作业的纯作业时间（既各要素作业的完成时间，在这里要分解到纯作业时间、准备时间和走动时间。⑶编制生产要素山积表（详见后表）⑷确定标准作业顺序：根据要素山积表确定应分配给每个操作者要素作业的数目和顺序。⑸确定每一位操作者在一个节拍时间内的工作顺序。确定每位操作者在规定的循环时间内必须执行的全部作业顺序，既作业人员从物品的准备、拿取、走动、纯作业、机械自动运送，操作完毕返回到作业的起始位置的顺序和程序。ETC-21二、标准作业的基础条件a、标准作业的编制流程第二节、标准作业的编制方法⑹进行作业组合，编制标准作业组合表（详见后表）。⑺确定标准在制品。⑻确定质量检验时间。⑼确定安全等注意事项。⑽编制标准作业卡（详见后表）。⑾细化各要素作业的操作要点。对于作业操作中的重点和难点、品质保证作业和安全方面的要点等仔细研究，细化出分解步骤。⑿编制标准作业要领书（详见后表）。ETC-22二、标准作业的基础条件b、编制标准作业的工作流程第二节、标准作业的编制方法成立标准作业编制小组(由班长、员工参加)依据控制计划、标准作业编制流程编制标准作业班长自我确认后填写“编制”一栏技术部现场工艺员、质保部工艺员确认后填写“汇签”一栏车间标准作业主管确认后填写“审核”一栏车间主任确认后填写“批准”一栏车间主任对安全标准、责任人及计划措施等进行确认工艺员对零件名称/号、技术参数、工装辅具等进行确认标准作业主管对作业内容、顺序、时间等进行确认，并负责电子文件的维护班组长、员工在文件修改栏内手写更改，更改时依据《标准作业改善》。2、工艺更改、点检发现问题等情况下不需要重新编制标准作业时1、作业顺序、作业内容、生产节拍变化等情况下需要重新编制标准作业时标准作业正式运行(车间负责电子版文件管理，班组将标准作业悬挂到工位)NYYYNNETC-23二、标准作业的基础条件（6）标准作业应用的几种表格第二节、标准作业的编制方法序号名称备注1测时表目前普遍应用的6种表格（丰田公司使用10种表格文件）2工序能力表3标准作业组合表4标准作业卡5标准作业要领书6要素山积表ETC-24班组12345678910123456789101112131415作业内容测时结果现场测时表日期：2005年月日工位操作者测时人平均工作延续时间异常原因及时间序号a、测时表二、标准作业的基础条件（7）标准作业样表第二节、标准作业的编制方法ETC-25b、工序能力表例：表样ETC-26c、标准作业组合表为了确定作业分配和作业顺序的工具标准作业组合表是将手工作业时间和自动运送时间组合起来用时间来表示的工具标准作业组合表用于判断作业顺序和作业时间正确与否和发现作业改善的必要内容标准作业组合表用来安排循环时间内的作业，并决定作业顺序。从表中可以一目了然地看到人员的工作和机器工作的时间过程，可以发现工作负荷是否平衡。ETC-27编制标准作业组合表的方法：1、根据工艺要求，事先确定操作者的作业内容和操作顺序。2、对操作者的作业内容进行写实，明确该工位的操作内容及操作顺序。3、准备现场测时记录表，对各要素作业进行测时。测时要注意包括走动时间、检查时间、安全预防措施时间、准备时间和等待时间等。4、准备标准作业组合表，在表格内填写必要的内容，并填写每一项作业名称和在每一步动作上填写纯作业时间及走动时间，然后按表格要求对实际的作业时间和走动时间进行累加。c、标准作业组合表ETC-28编制标准作业组合表的方法：5、标准作业组合表中时间轴的划分。在作业的时间轴上（轴）用红线垂直画出循环时间所在的位置，每一格代表1秒（或根据具体实际情况确定每一格所代表的时间值）；在表格的轴上标明作业顺序、作业内容和每一个动作的时间；在标准作业组合表中，水平的直线代表纯作业时间，斜向连接两个动作节点的波浪线代表走动时间,虚线代表机器自动运行的时间；作业终止回到起始位置的走动时间用波浪线斜向上表示，同时在作业的终止处标注操作者的作业时间；在标准作业组合表的下方填写编制人（班长或标准作业小组人员）、审核人（技术部工艺员）、批准人（车间主任）的姓名。标准作业组合表制作完成后，班长要实际确认最终的标准作业顺序，如果班长能够在规定的循环时间内完成，则可以下发给操作人员进行培训和使用。c、标准作业组合表ETC-29编制标准作业组合表的方法：6、如果从作业开始到作业最后终止，操作者返回到起始点的作业时间与循环时间基本吻合，说明这个作业顺序是合理的。如果作业最后的返回点在循环时间之外，说明这个作业顺序是有待改善的，应该研究一下是否可以减少一些不必要的作业或通过改善该操作者的操作方法使其达到规定的循环时间。如果最后作业的返回点在循环时间之内，说明这个作业顺序的安排是不合理的，应该研究一下是否可以再增加一些作业内容，以避免时间的浪费。考虑各工艺的不同要求及文件使用的合理性，各部门制作的标准作业文件的式样会略有不同，但必要的内容必须是不变的，这关乎企业的管理和形象问题。c、标准作业组合表ETC-30走动合计10″3′12″王海龙分总成名左前轮罩装配标准作业组合表班组底盘班姓名王波~~~~~~工位59车间直属总装车间作业时间2′52″制表日期2005.3.9节拍序号作业名称时间作业时间（5秒/格）动作30″1′1′30″2′2′30″3′3′30″4′4′30″5′5′30″6′1取挡泥板及膨胀销钉532装配左侧前轮挡泥板103装配左前制动软管支架324左前制动软管连接75装配左前ABS传感器插头156固定左前ABS传感器装配1237装配左前轮罩挡泥板458前保险杠与底侧锁板装配309自检、盖章6410回到起始点11121314151617181920212223242526272′42″编制：杨明审核：邵晓峰批准：甘凤春动作走动自动等待时间3′12″2′48″c、标准作业组合表例：表样ETC-31为了了解工位全体