储水罐焊接方案

储罐焊接施工方案1储水罐焊接方案一．编制说明本工艺措施仅适用于福欣特殊钢股份有限公司50000立方米工业储水拱顶罐主体及其附属设施在公司容器车间的预制及现场的组装、焊接施工和检查。二.编制依据2.1.5万立方米工业储水罐施工图2.2.本公司《钢制焊接水（油）罐通用焊接工艺》2.3.《立式圆筒形焊接水罐施工及验收规范》GBJ50128-2005；2.4《焊接工艺评定》JB4708-20002.5《压力容器无损检测》JB4730-2005三.储罐设计技术条件表1储罐设计技术条件表公称容量50000m3地震设防烈度7度(近震）设计压力-0.4/6KPa试验压力-1.0/7.5KPa水罐规格Φ61180×29160mm介质工业水主要材料16MnR/Q235-B腐蚀裕量3mm焊接接头系数0.9设计标准GB50341四.储罐材料概况储罐主体材料概况见表2：表2罐体主体材料规格部位材质厚度部位材质厚度边缘板Q345R16mm筋板Q345R16mm中幅板Q235B10mm抗风圈Q235-AL200*125*16垫板Q235B5mm顶板Q345R6mm第一层罐壁板Q345R34mm顶人孔Q235-BΦ630*6第二层罐壁板Q345R32mm人孔Q345RΦ630*12第三层罐壁板Q345R28mm通气孔20Φ1016*8储罐焊接施工方案2部位材质厚度部位材质厚度第四层罐壁板Q345C24mm液面接管20Φ114*8第五层罐壁板Q345B20mm进水口Q345BΦ1219*10第六层罐壁板Q345B16mm出水口1Q345BΦ508*12第七层罐壁板Q345B12mm出水口2Q345BΦ273*12第八层罐壁板Q235B12mm溢流口20Φ273*12五．焊前准备5.1焊接方法及设备的选择：5.1.1根据水罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并确保焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合我公司设备状况，水罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备如表3所示。5.1.2焊接设备必须适应焊接工艺和材料的要求，必须配置指示准确的电压、电流及焊接速度检测仪表，以便控制、记录和检查焊接质量。表3焊接方法及设备选用表施焊部位材质焊接方法焊机型号中幅板Q235B焊条电弧焊ZX5-400、V-300CO2气体保护焊YD-400KR中幅板+边缘板Q235B+Q345R焊条电弧焊ZX5-400CO2气体保护焊YD-400KR埋弧自动焊接MLTW-P/J边缘板Q345R焊条电弧焊ZX5-400埋弧自动焊接MLTW-P/J罐壁+罐底Q345R焊条电弧焊ZX5-400埋弧角焊MLTW-P/J罐壁立缝Q345R、B、C焊条电弧焊ZX5-400CO2气体保护焊YD-400KR气电立焊MEGW/I/Z储罐焊接施工方案3表3焊接方法及设备选用表施焊部位材质焊接方法焊机型号Q235B气电立焊MEGW/I/Z罐壁环缝Q345R、B、C焊条电弧焊ZX5-400埋弧横焊MSHW-I/2Q235B焊条电弧焊ZX5-400埋弧横焊MSHW-I/2抗风圈Q235-A焊条电弧焊ZX5-400CO2气体保护焊YD-400KR罐壁+附件Q345R/Q235-A焊条电弧焊ZX5-400Q235B/Q235-A罐顶+附件Q235B/Q235-A焊条电弧焊ZX5-4005.2焊接接头坡口型式及其加工：5.2.1焊接接头坡口型式:5.2.1.1罐底中幅板采用对接型式，如图1；边缘板对接接头型式如图2，边缘板与中幅板对接接接头型式见图3。60010mm10mm2-3mm5mm图1罐底板中幅板对接焊缝型式50016mm16mm5mm3-5mm图2边缘板对接焊缝型式储罐焊接施工方案45001：3坡口过度10mm16mm3-5mm图3边缘板与中幅板对接焊缝型式5.2.1.2壁板坡口型式见表4：表4储罐壁板坡口型式部位厚度环焊缝纵焊缝第一层34mm上34mm13*450内250内外相等34mm第二层32mm上内32mm35-4002mm20mm200外32mm20mm1—2mm内侧用碳弧气刨清根第三层28mm上内28mm35-4002mm20mm下外20028mm20mm1—2mm内侧用碳弧气刨清根储罐焊接施工方案5部位厚度环焊缝纵焊缝第四层24mm下上245°45°248内2415°1外侧内侧用碳弧气刨清根第五层20mm下上245°45°206内2017.5°1外侧内侧用碳弧气刨清根第六层16mm45°2下16上内1621.8°1外侧内侧用碳弧气刨清根第七、八层12mm45°2下12上内28.6°121外侧5.2.1.3底层壁板与边缘板丁字接头坡口型式见图4：储罐焊接施工方案6外内34mm13mm13mm20mm16mm图4边缘板与底层壁板丁字接头焊缝型式5.2.1.4抗风圈机及顶圈角钢对接接头坡口型式见图5：图5角钢对接坡口型式图5.2.2坡口的加工：5.2.2.1坡口加工可采用机械加工或自动、半自动氧-乙炔火焰切割、砂轮打磨成型；对于罐底板、壁板及顶板采用氧-乙炔火焰切割时，两长边必须同时切割，以减少变形。5.2.2.2加工成形的坡口必须采用砂轮打磨清除坡口表面及其两侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，坡口表面不得有凹陷、夹渣、分层、熔渣、裂纹等缺陷存在。5.2.2.3罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面打磨后必须进行磁粉检测或着色检查，检查结果符合JB4730-2005标准，Ⅰ级合格；5.2.2.4.罐底弓形边缘板两侧100mm范围内必须进行超声波检测，执行JB4730-2005标准，Ⅲ级为合格。5.3焊接接头现场组对5.3.1罐底板5.3.1.1罐底边缘板对接接头应采用不等间隙组对，其内侧间隙应比外侧间隙稍大。5.3.1.2底板的铺设必须在基础验收合格、沥青砂铺设、验收合格，罐底放线报检完1660°1~21~2储罐焊接施工方案7毕后按布板图进行；5.3.1.3底板的链接垫板可以在基础表面的焊缝接口轴线上单独敷设，也可以将垫板链接在底板边缘后与底板同时敷设；不论采用何种敷设方法，垫板与垫板形成的T形接头处不得在底板焊接前进行焊接，该处垫板的链接应与该处底板焊缝同时焊接。垫板的接头处必须要用垫板链接。5.3.1.4底板的组对间隙按GB50128-2005标准4.3的相应要求进行。5.3.2罐壁板5.3.2.1壁板组装时，应保证内表面齐平，纵焊缝的错边量不得大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；环焊缝的错边量不得大于板厚的1/10，且不大于3mm。5.3.2.2各层壁板的纵向焊缝应向同一方向逐层错开，除底圈壁板和第二圈壁板的间距按设计施工图规定外，其它各层之间纵向焊缝的间距宜为板长的1/3。5.3.2.3除设计文件规定者外，其他罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于300mm，与罐壁环缝之间的距离不得小于200mm。5.4焊接工艺评定：5.4.1水罐施焊前，必须按照《钢制压力容器焊接工艺评定》标准(JB4708-2000)及《立式圆筒形钢制焊接水罐施工及验收规范》标准(GBJ50128-2005)的规定进行焊接工艺评定。5.4.2焊接工艺评定应采用对接焊缝及T形角焊缝试件。5.4.3对接焊缝试件包括底板、壁板焊缝，且必须进行底圈壁板的立焊及横焊位置的焊接工艺评定。5.4.4T形角焊缝试件应采用与底圈壁板、罐底边缘板相同规格、材质的钢板进行试验，试件的制备和检验应符合GB50128-2005附录A的规定。5.4.5对接焊缝的试件必须进行拉伸、横向弯曲及焊缝、热影响区的低温冲击韧性试验。5.5焊工考核：5.5.1参与水罐焊接施工的手工电弧焊、埋弧焊、气电立焊及二氧化碳气体保护焊的焊工，根据采用的焊接方法、焊接材料、焊接位置及材质，必须通过培训，并按GB50236--98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》焊工考核的有关规定进行考试合格后方可上岗。储罐焊接施工方案85.5.2考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等，均应与水罐的施焊部位一致。5.5.3对于埋弧焊焊工、二氧化碳气体保护焊的焊工，除进行埋弧焊、二氧化碳气体保护焊的平焊或横焊位置的考试外，必须进行手工电弧焊平焊位置的考试。5.5.4气电立焊焊工必须通过立焊板状试板的考试。5.5.5考试试板必须进行外观检查、射线检测和冷弯试验；射线检测结果以不低于JB4730-94《压力容器无损检测》中第二篇的Ⅲ级为合格。5.5.6按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事水罐相应部位的焊接，不再考试。5.5.7焊工考试应在焊接工艺评定合格后进行，各项目的考试按照工艺评定合格的参数进行。5.6焊接材料5.6.1焊接材料的选用5.6.1.1焊接材料的选用应符合焊接工艺评定的要求。5.6.1.2焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应符合相应的标准，并具有相应的出厂质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。5.6.1.3当无质量证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。5.6.1.4.焊接材料的选用见表5。表5焊接材料选用表施焊部位材质焊接方法焊条（丝）牌号中幅板Q235-B焊条电弧焊J427CO2气体保护焊E711（锦泰）埋弧焊接H08MnA+J431中幅板+边缘板Q235-B/Q345R焊条电弧焊J427CO2气体保护焊E711（锦泰）埋弧焊接H10Mn2+SJ101边缘板Q345R焊条电弧焊J507储罐焊接施工方案9施焊部位材质焊接方法焊条（丝）牌号CO2气体保护焊E711（锦泰）埋弧焊接H10Mn2+SJ101罐壁+罐底Q345R/Q345R焊条电弧焊J507埋弧角焊H10Mn2+SJ101Q235-B焊条电弧焊J427CO2气体保护焊E711（锦泰）气电立焊AFL702Φ1.6罐壁环缝Q345R焊条电弧焊J507埋弧横焊H10Mn2+SJ101Q345R/Q235-B焊条电弧焊J507埋弧横焊H10Mn2+SJ101Q235-B焊条电弧焊J427埋弧横焊H10Mn2+SJ101顶板、底板中腹板、外缘板Q345R焊条电弧焊J507CO2气体保护焊E711（锦泰）抗风圈Q235-B焊条电弧焊J427CO2气体保护焊E711（锦泰）罐壁+附件Q345R/Q235-A.F焊条电弧焊J422Q235B/Q235-A.F罐顶+附件Q235-B/Q235-A/20焊条电弧焊J4225.6.2焊接材料的烘干、储藏及保管5.6.2.1焊接材料应设专人负责烘干、保管、发放和回收，同时必须作好烘干、发放和回收记录。5.6.2.2库存焊接材料应分类堆放，库房应隔热、防风雨，应设置去湿机、温湿度计、湿度不得超过60％。5.6.2.3焊接材料的烘干、保存技术条件见表6。5.6.2.4施焊时，焊条应放在保温筒内携带。对于焊芯锈蚀、药皮变质或脱落、有储罐焊接施工方案10明显裂纹的焊条不得使用。表6焊条及焊剂烘干及保存条件牌号J422J427J507SJ101烘干温度℃100~150350~400350~400300~350恒温时间（小时）0.5~11~21~21~2保温温度℃80~100100~150100~150100~150重复烘干次数≤3≤2≤2—允许使用时间（小时）84445.6.2.5埋弧自动焊焊丝、焊剂及二氧化碳气体保护焊焊丝必须放在干燥处妥善保管，特别是焊丝要防止生锈，焊剂要防止雨淋，对于已经锈蚀的焊丝必须除锈后方可使用。5.6.2.6二氧化碳气体保护焊及气电立焊用药芯焊丝E711-1；原则上采用密封包装，使用前不再烘干，其储存和保管更应引起重视。5.6.2.7焊条的发放，每人每次不得超过5Kg；埋弧焊焊丝、焊剂及二氧化碳气体保护焊、气电立焊的焊丝必须在用完后方可领取。5.6.2.8二氧化碳气体保护焊及气电立焊所使用的二氧化碳气体，使用前应预热和干燥，其纯度不得低于99.5%，水分含量不应超过0.005%。六．焊接施工6.1一般