CASS工艺概述及原理

CASS工艺概述及原理CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。我院将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中，取得了良好的经济、社会和环境效益。我院开发的CASS工艺与ICEAS工艺相比，负荷可提高1-2倍，节省占地和工程投资近30%。CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反直池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区+在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统(只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流)国内常见的CASS工艺流程如图1所示：CASS法污水处理运行操作CASS工艺每个运行周期曝气期为120分钟，沉淀期50分钟，滗水期为70分钟，用活性污泥处理污水，污水在曝气池停留一段时间后，污水中的有机物绝大多数被曝气池中的微生物吸附，氧化分解成无机物。为了使曝气池保持高的反应速率，除需要氧气外，还必须使曝气池内维持较高的活性污泥浓度。活性污泥法工艺最关键之处在于维持污泥的活性和凝聚性（沉淀性能）。1工艺构筑物和主要设备工艺构筑物有：（1）格栅槽内设机械格栅一台，全过程有PLC控制每二小时运行十五分钟。（2）集水池内设污水提升泵两台（上海熊猫集团生产）全过程有PLC控制，低液位停泵，中液位启泵，高液位两台泵同时运行，每四个小时切换一次，集水池作为收集污水，调节污水浓度所用。（3）沉砂池去除污水中的固体污染物，如：砂，铄石，盐类和重金属等。（4）曝气池（CASS池）分二格，称前段和后段，内设五台自吸式潜水曝气机和一台漂浮式滗水机，其全过程由PLC控制无需人工控制。（5）中间水池内设二台污水提升泵，提升至机械过滤器，进行中水回用，其余部分达标排放。（6）中水池储存中水，用于浇花绿化等。内设二台中水泵，变频控制。一台过滤反冲泵用于机械过滤器的反冲洗，手动控制。主要设备部分：1.机械格栅一台用以去除悬浮杂质等，减少对集水池提升泵堵塞的机会。2.集水池提升泵二台用以提升污水至沉砂池。3.自吸式潜水曝气机五台提供氧源为活性污泥微生物提供繁殖所需的氧气。4.中间提升泵二台提升中间池水至机械过滤器，进行混凝过滤。5.滗水机一台经过活性污泥曝气池处理的水引至中间池用以达标排放和制造中水。6.中水泵二台供给中水回用，用以绿化用水，变频控制。7.反冲洗泵一台为过滤器反冲洗提供水源。手动控制。8.加药装置一台包含计量泵一台，搅拌机一台。提供混凝剂输送至过滤器前段。9.消毒装置一台，化学法合成制备二氧化氯输送至过滤器后段，对过滤出水进行消毒。10.机械过滤器二台一用一备，内设石英砂滤料，对中间水池出水进行混凝过滤，以消除更多的悬浮杂质等，制造中水。主要设备操作运行要点1.机械格栅全过程由PLC控制，无须人工控制，每天必须清除栅渣，冲洗栅齿，机械格栅减速机必须每一十五天保养一次，适时添加润滑油和润滑脂，保持传动部件的灵活性。2.集水池提升泵全过程由PLC控制，低液位停泵，中液位启泵，高液位同时开启两台泵。每日观察提升泵的运行情况，如有堵塞和异常声响，一定要及时检修和清理，配备自藕装置可供及时检修和保养，检修前应先切断提升泵的电源，然后再进行。3.曝气机全过程由PLC控制，每个周期运行120分钟。每日观察曝气机的运行情况，如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。4.滗水机全过程由PLC控制，每个周期运行70分钟。每日观察滗水机（采用泵吸式）的运行情况，如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。5.加药装置操作步骤：配置好混凝剂，稀释至所需浓度。取聚合绿化铝4-5㎏投入加药装置内加自来水稀释。启动搅拌机，搅拌均匀混合。调节计量泵，启动计量泵，输送至过滤器前段，对过滤进水加入混凝剂，进行混凝过滤。6.消毒装置原料工业氯酸钠，纯度为99%；工业盐酸，纯度为31%。操作步骤：1.打开自来水进水阀。2.配备好氯酸纳溶液，溶液浓度为33%。3.打开吸盐酸真空阀，把盐酸吸入盐酸箱内。4.调节好盐酸计量泵和氯酸钠计量泵，同时启动盐酸计量泵和氯酸钠计量泵。5.打开出二氧化氯阀门，切记一定要打开。6.操作结束后，应先关掉盐酸计量泵和氯酸钠计量泵，等待数分钟后，再关掉出二氧化氯阀，最后关掉自来水阀，这样避免在反应箱内积存更多的反应溶液。7.切掉总电源。8.机械过滤器中间池出水仍含有颗粒杂质等其它污染物，要进一步出除，必须使用混凝过滤工艺（微絮凝过滤）。滤料是由大小不同的砂粒组成起筛滤，沉淀，接触和吸附作用。注意：1.必须经常反冲洗，坚持每个班反冲洗1-2次，否则积聚在滤料上的杂质会结成泥球，阻塞砂层，并进而使出水水质恶化。2.如果数天或更长时间不用，应把过滤器反冲洗并放空过滤器中的水，否则过滤器中由于长时间不用产生厌氧膜导致反冲洗洗不干净。操作步骤：1.打开进水阀，关闭反冲进水阀。2.打开出水阀，关闭反冲出水阀。3.打开中间池提升泵。4.启动加药装置，对过滤进水进行加药混凝。5.启动消毒装置，对过滤出水进行消毒。反冲洗操作步骤：1.打开反冲进水阀，关闭过滤进水阀。2.打开反冲出水阀，关闭过滤出水阀3.打开中水池反冲提升泵。活性污泥处理曝气池是由微生物组成的活性污泥与污水中有机污染物物质充分混合接触，并进而降解吸收并分解的场所，它是活性污泥工艺的核心。曝气系统的作用是向曝气池供给微生物增长及分解有机物所必须的氧气，并起混合搅拌作用，使活性污泥与有机物充分接触。在曝气池内，悬浮的大量肉眼可观察到的絮状污泥颗粒这就叫做活性污泥絮体。随着有机污染物被分解，曝气池每天都净增一部分活性污泥，这部分叫做剩余活性污泥。用污泥泵直接排出系统之外---污泥池。1活性污泥系统的工艺控制活性污泥系统在实际运行中，污水的水质及水量在不断的变化，环境条件也在不断的变化，这就需要按照活性污泥中的微生物的代谢规律进行调节控制，使系统处在最佳运行状态，发挥最大的效益，进一步提高出水水质。（1）有机负荷指的是单位重量的活性污泥，在单位时间内要保证一定的处理效果所承受的有机污染物（BOD5）即F/M的值。F/M较大时，由于食料充足，活性污泥中的微生物增长速率较快，有机污染物被出除的速率也较快，但此时活性污泥的沉降性较差，反之F/M较小时，由于食料不足，微生物增长速率较慢或不增长或减少，此时有机物被去除的速率也非常慢，但活性污泥的沉降性往往较好。一般F/M的值为0.2—0.5㎏BOD5/（㎏MLVSS?D）计算公式如下：F/M=24小时处理水量×进水的BOD5曝气池活性污泥浓度×曝气池有效容积（2）剩余污泥排放量和污泥龄污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间一般用SRT表示也是指微生物在活性污泥系统内的停留时间。控制污泥龄是选择活性污泥系统中微生物种类的一种方法。如果某种微生物的世代期比活性污泥系统长，则该类微生物在繁殖出下一代微生物之前，就被以剩余活性污泥的方式排走，该类微生物就永远不会在系统内繁殖起来。反之如果某种微生物的世代期比活性污泥系统的泥龄短，则该种微生物在被以剩余活性污泥的形式排走之前，可繁殖出下一代，因此该种微生物就能在活性污泥系统内存活下来，并得以繁殖，用于处理污水。SRT直接决定着活性污泥系统中微生物的年龄大小，一般年轻的活性污泥，分解代谢有机污染物的能力强，但凝聚沉降性差，年长的活性污泥分解代谢能力差，但凝聚性较好。用SRT控制排泥，被认为是一种最可靠，最准确的排泥方法，选择合适的泥龄（SRT）作为控制排泥的目标。一般处理效率要求高，出水水质要求高SRT应控制大一些，温度较高时，SRT可小一些。分解有机污染物的决大多数微生物的世代期都小于3天。将NH3-N硝化成NO3--N的硝化杆菌的世代期为5天。每天巡视内容：色正常的活性污泥一般呈黄褐色或棕褐色，外观似棉絮状。沉降性上清液清澈透明，说明系统运行正常，污泥性状良好。上层液观察到漂浮着一层细小的针状絮体，出水尚清主要是由于系统的污泥负荷F/M太低，污泥老化，使污泥絮体沉降速度太快，来不及将悬浮在混合液中的微絮体捕集沉淀下去，调整F/M的值（适当添加营养尿素和磷肥）加大剩余污泥的排放次数，每次少排。上层液浑浊，主要由于F/M太高，微生物分解不彻底，导致出水SS偏高，最主要的方法降低系统负荷。主要方法：取1000ML量筒盛放曝气池中的新鲜活性污泥混合液，静置5—10分钟，观察在静置条件下污泥的沉降速率和污泥外观性状，絮状结构，泥水界面是否分明，上清夜是否清澈透明等现象，依靠这些调整工艺控制。曝气池观察泡沫量较少泡沫外观呈新鲜的乳白色，则表明系统运行正常。负荷过高，泡沫量增多，洗涤剂过多或污泥龄过短也会使泡沫增多。泡沫的色泽呈茶色或灰色等其它颜色则表明污泥龄太长或污泥解絮或洗涤剂增多。2活性污泥性状异常及其分析序号异常现象症状分析及诊断解决对策1曝气池有臭味曝气池供氧不足，DO值（溶解氧）偏低出水氨氮有时较高加大曝气量2污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解H2S与F作用生成FS加大曝气量3细小污泥漂浮污泥缺乏营养进水氨氮过高，C/N不合适水温超过40°投加营养按BOD5：NP=100：5：1测定进水氨氮，稀释进水4上清液浑浊出水水质差F/M（污泥有机负荷）过高有机物氧化不彻底污泥浓度不够减少进水量培养成熟的活性污泥（引进新活性污泥投入曝气池）5曝气池表面出现浮渣进水洗涤剂含量过高或丝状菌过量生长清除浮渣增加系统剩余污泥的排放6污泥未成熟，絮粒瘦小，出水浑浊，水质差污水中营养不平衡或不足PH值不适投加营养按BOD5：NP=100：5：1调整PH值，培养成熟的活性污泥（入曝气池）7表面积累一层解絮污泥污泥解絮，出水水质恶化或PH值异常停止进水，排泥后投加营养引进新活性污泥8曝气池泡沫过多，呈白色进水中洗涤剂过多加消泡剂（机油或煤油）9曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不彻底降低负荷10曝气池泡沫呈茶色或灰色污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上增加排泥量11污泥层（泥面）升高SVI值高，污泥沉降性差泥龄太长投入混凝剂（PAC）增加排泥量12污泥色泽转淡曝气池供氧过大，污泥负荷太低，进水营养不足，污泥自身氧化分解减少曝气量加大进水量投加营养（N，P）按BOD5：N：P=100：5：1CASS设计中应注意的问题1水量平衡工业废水和生活污水的排放通常是不均匀的，如何充分发挥CASS反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。当水量波动较大时，应考虑设置调节池。2控制方式的选择CASS工艺的日益广泛应用，得益于自动化技术发展及在污水处理工程中的应用。CASS工艺的特点是程序工作制，可根据进水及出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。整套控制系统可采用现场可编程控制（PLC）与微机集中控制相结合，同时为了保证CASS工艺的正常运行，所有设备采用手动／自