预应力竹节桩试桩方案

玺达信息科技（昆山）有限公司K1办公大楼预应力混凝土竹节桩试桩方案编制单位：中基发展建设工程有限责任公司编制日期：2016年7月23日1一．工程概况1.工程概况本工程拟建场地位于昆山综合保税区内，北侧为第二大道，西侧为长江南路，地段优越、交通便捷。本工程占地面积24063.6m2，地上建筑面积共38978m2，地下室建筑面积约为14038m2，由研发楼K1、厂房F栋、仓库W栋、附房G栋、门卫及纯地下室构成。2.编制依据（1）桩位布置图（2）《玺达信息科技（昆山）有限公司K1办公大楼岩土工程勘察报告》（苏州大地勘察工程有限公司）（3）规范标准、规程《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规程》DBJ08-218-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《机械连接预应力混凝土竹节桩》苏G/T93-95《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）《工程测量规范》（GB50026-2007)3.工程地质和水文地质情况（1）工程地质情况①-1：素填土，以粉质粘土为主回填而成，偶见碎石砖块；②：粉质粘土，虫孔及裂隙较发育，干强度与韧性中等；③-1：淤泥质粉质粘土，局部为淤泥，干强度与韧性中等偏低；③-2：淤泥质粉质粘土，偶夹粉土，干强度与韧性中等偏低；④-1：粉质粘土，土质较均匀，干强度与韧性中等；④-2、⑤：粉质粘土，土质较均匀，见有机质土，干强度与韧性中等；2⑥：淤泥质粉质粘土，局部为软塑状。⑦：粉质粘土：偶夹薄层粉土，干强度与韧性中等；⑧：粉土夹粉质粘土，干强度与韧性低；⑨：粉砂夹粉土，饱和密实，干强度与韧性低；⑩：粉质粘土夹粉土，底部粉性较强，干强度与韧性中等；○11：粉砂夹粉土，饱和密实，干强度与韧性低；○12：含砾中砂，饱和密实，见云母碎片。○13：粘土，土质均匀，干强度与韧性中等；○14：粉砂夹粉土，饱和密实，见云母碎片。（2）水文地质本拟建场地内无可视地表水体，潜水初见水位标高约+1.40m，稳定水位标高+1.50m。地下水位以上地基土对混凝土结构有微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。3二．试桩设计要求及施工要求1.试桩设计要求桩型：T-PHC-B-600-560(120)，a型桩尖。桩底标高为-46.000m，桩顶标高约为+2.000m。试桩桩位情况表试桩组号抗压试桩抗拔试桩备注坐标X坐标Y坐标X坐标Y168460.48626309.243桩长48m268416.41726334.196桩长48m368340.95426278.810桩长48m468360.99526274.492桩长48m568377.41426319.993桩长48m668406.98326295.114桩长48m768432.69226331.631桩长48m868450.77626352.891桩长48m968460.59626330.993桩长48m依据甲方指定控制点，用全站仪测放试桩桩位；依据甲方指定控制水准点，控制试桩桩底桩顶标高。采取如下措施：1、施工顺序：根据预制桩施工的挤土效应，结合以往施工经验，打桩顺序基本确定是由内向外、由中心向四周的原则。2、设备选型根据现场条件机械连接先张法预应力混凝土竹节桩选取YZY-800T静力压桩机。3、技术总体措施：①采用RTS822A全站仪测放桩位，定位边轴线15-20米以外设置控制点，以免管桩施工扰动土体，引起土体移动从而带动轴线点移位。②施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求，掌握施工技术规程并在施工4前组织全体施工人员进行详细技术、安全交底。④T-PC机械连接先张法预应力混凝土竹节桩属挤土型桩，工程桩施工中必须严格执行施工规范，同时在打桩过程中做到边打边复核桩位，倘若发现偏移的桩位必须及时校正，减小桩位偏差。⑤机械连接先张法预应力混凝土竹节桩其连接方式为胶泥加螺丝，对端板水平精度要求高。其次T-PC机械连接先张法预应力混凝土竹节桩，因无端板，预应力管桩生产工艺的局限，桩端混凝土不密实，对厂家产品质量要求高。⑥认真做好打桩施工记录及技术资料工作，遇到以下情况一应暂停,并及时与设计。3.控制标准监理、建设单位等有关人员研究处理。a、压力突变。b、桩头混凝土剥落、碎碎。c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。d、桩身突然倾斜跑位。e、入土深度达不到设计要求。三、T-PC机械连接先张法预应力混凝土竹节桩施工机械与施工方法本工程使用的管桩由专业生产厂家生产预制，管桩预制检验验收标准执行浙江省建筑标准设计结构标准图集《2013浙G32》。（一）、管桩进场检查及验收：离心桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GB13476-92的规定执行。外观质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（二）、施工工艺流程：见附图（三）、施工方法：根据本工程的地质特点及设计要求，结合我公司历年的施工经验，决定YZY-800T静力压桩机进行植桩、沉桩，胶泥加螺丝接桩的施工方法。1、抄平放线及桩位放样控制根据规划部门提供建筑物定位点，测放桩位，同时在不受挤土影响地段测量设置54个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高，桩位放样误差要求小于±10mm，桩顶高程误差小于±50mm。2、探桩：桩位放样后，桩机就位前，人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物，如地下有障碍物则及时开挖排除，开挖排除后重新测放桩位。3、吊桩就位：单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。4、沉桩①沉桩时，固定端大螺帽应朝上，张拉端小螺帽应朝下，不得混淆。②机械连接先张法预应力混凝土竹节桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d，蒸压养护为1d）后方可沉桩。③机械连接先张法预应力混凝土竹节桩垂直度采用经纬仪。④第一节机械连接先张法预应力混凝土竹节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，并与第二节以上的机械连接先张法预应力混凝土竹节桩、桩锤、桩帽或送桩器、整个桩身在同一中心线上。⑤禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。⑥沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.5%时，应找出原因并设法纠正；如需纠偏，必须在不影响桩身质量的前提下，待上下节桩接头密合后方可做适当调整。⑦第一节桩初压，待桩入土深3～5m(1/3桩长以上)。垂直调直桩位复核。○8在沉桩过程中用机架前侧呈现90°度两方向架设的经纬仪监测控制桩向垂直度，确保桩身垂直度偏差不超过0.5％。同时用水平仪控制桩顶标高，桩顶标高允许误差为+100mm~-5mm。⑧为防止桩顶被压碎，桩帽与桩顶平面加缓冲垫层。同时确保送桩器、桩身在同一条中心线上。⑨控制标准：6根据设计要求进行标高控制，端承摩擦桩进行双控，压桩以贯实度为辅，桩长为主，具体指标待试桩后由设计院确定。⑩遇到以下情况一应暂停压桩。并及时与设计、监理、建设单位等有关人员研究处理。a、压力突变。b、桩头混凝土剥落、碎碎。c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。d、桩身突然倾斜跑位。e、入土深度达不到设计要求。（11）压桩过程安排专人记录填写施工记录，详细记录不同深度不同土层贯入度。（12）最后标高控制、桩长为主，贯实度为辅。5、接桩采用上螺下顶接桩卡扣安装顺序将下段桩顶沉距离地面0.8～1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中)，可进行接桩。接桩操作方法及技术措施。机械连接先张法预应力混凝土竹节桩卡扣式连接件连接方式如下图所示：7接桩操作方法及技术措施：①检查桩两端的连接卡扣件，无受扣方可起快施工。②用钢丝刷清理干净桩断面，严禁螺帽孔内有杂物。③将插杆安装在小螺帽上，大螺帽处安装弹簧，垫片，卡片以及中间螺帽。④在桩端面涂抹足够的专用密封材料。⑤将上节桩转动使插杆与上节桩中间套的轴线到同一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。插接后保证接口无缝隙。⑥接桩完毕，先自检，自检认为合格后，报请监理人员进行检查。经监理检查合格后开始压桩。⑦密封材料主要起到密封、防腐作用。专用密封材料是由环氧树脂、环氧树脂固化剂按质量比1：0.2。6、送桩及截桩8如场地平整后，地面标高高于设计桩顶标高需送桩时，采用送桩器进行送桩；如需截桩按按照《2013浙G32》规范执行。桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：±50mm。四、质量通病及消除措施预应力混凝土管施工容易产生桩位偏移过大、沉桩困难达不到设计要求、桩顶破坏、桩身断裂及接桩处松胀、开裂等质量通病。本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程。严格按照施工质量验收规范要求进行每一道工序质量的验收，切实抓好每道施工工序的质量，绝让不合格品进行下一道工序。为确保质量目标的实现，消除通病的发生，项目部将建立相应的管理措施和工序质量控制措施（一）、管理措施1、由工程项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个施工管理人员做到心中有底。2、由项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。3、在每一道工序开工之前，由工程项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。4、成立以项目技术负责人、质监员为主的质量督查小组，对施工质量过程控制进行监控。监控内容包括旁站、对现场进行实时随机抽样以及根据汇总报表进行随机抽样。5、在施工过程中，根据施工图纸、施工验收规范、施工方法、施工工艺的要求制定统一报表、报表内容力求准确、适时、全面、真实地反映施工实际情况。（二）、工序质量控制措施1、消除桩顶位移过大的措施：①、工程开工前，由测量人员按二级测量控制网的要求，在施工场地内不受桩基施工影响的范围内建立测量控制网，并计算出每一桩位对控制点的大地坐标，由技术负责人复核无误后监理核查，方可作为测量的依据。桩位定位采用大地坐标法进行，测量员进行桩位测设前，必须填好桩位测设记录单，报请监理复核，合格后才能定桩位。测量9员在桩位测设前，需对测量控制点进行校合，以防控制点破坏造成桩位偏差。确保桩位放样误差小于1cm。②、施工前场地平整，挖除地表杂填土，碎石垫层压实。场地平整标准要求达到地面坡度≤1%。③、植桩前，先探查桩位地层情况，并清除沉桩区域内的地下障碍物，保证沉的垂直度。④、沉桩时，在距桩20米左右范围内成正90度、O度方向各架设一台经纬仪进行垂直度校准，控制垂直度偏差不超过0.5%。⑤、接桩时，先用定位板将上下桩节接直，保证上下两节桩在同一轴线上，其中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不大于桩段的0.1%。⑥、加强施工监测，对工程质量实行信息化动态管理。⑦、控制沉桩速率，及时纠正在初沉时发生倾斜的桩，严格按施工顺序进行施工。2、消除桩身断裂及接桩处松胀、开裂的措施①、沉桩前，查明工程地质情况，清除桩位处的障碍物。②、打桩时预制桩时，强度必须达到设计强度的100%，且蒸汽养护后在常温下静停7天后方可沉桩；③、施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于1‰的管桩禁止使用。④、桩在堆放、起吊、压桩过程中，严格按有关规定或操作规程执行。⑤、桩节端头处在接桩前用钢丝刷清除表面的杂质物，然后接桩。3、消除桩顶破坏的措施①、预制砼管桩端板不符合规范要求，应经修补并检验合格后才能使用；②、经常检查桩帽接触口，保持桩顶端板与送桩帽接触要平整，使桩不受偏心荷载；保持桩身、桩帽、桩锤和送在同一中心线上，防止偏打。③、桩帽内径宜大于桩径10-20mm，深度为300-400mm，并设立排气孔。④、压