空压机日常维护与巡检

LU200-250A系列螺杆式空气压缩机空压机日常巡检和维护除灰系统、全厂压缩空气系统压缩空气干燥净化设备和附件、储气罐设备和附件（供气力输灰、全厂仪表、检修及化学专业等用气）在电厂中的作用概述LU200-250A系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直联传动，带动主机转动对空气进行压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。工作原理螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。工作原理及主要功能件介绍空气流程空气→空气过滤器→减荷阀→主机→单向阀→油气分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口（供气）气水分离器分离出来的水经过排污电磁阀放掉。润滑油流程润滑油→分离油罐→温控阀→油冷却器或旁通→油过滤器→油停止阀→主机空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、转折，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，使油乳化而不能继续使用，最后油经过过滤器后喷入主机。润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分离油罐内始终有0.07-0.09MPa的压力，最小压力阀就是起到这一作用的空气过滤器空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运动件的磨损和润滑油加速氧化。日常维护：及时予以清洁或更换纸质滤芯；切忌用油或水刷洗减荷阀减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成,其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.07-0.09MPa，维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的日常维护：减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面设备介绍及日常维护油气分离器1.油分离部分主要由分离油罐和油精分离器组成，来自主机排气口的油气混合物进入油分离罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器使润滑油获得充分的回收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分。2.在分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用3.压差发讯器用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器的指示灯亮，应进行更换滤芯。日常维护：出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如其有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。最小压力阀最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.25-0.4MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减少润滑油的损耗。同时能保证建立油压所需的气体压力。最小压力阀也有单向阀的作用，防止停机时系统中的压缩空气倒流。冷却器冷却器的作用是冷却压缩机排出的压缩空气及润滑油，压缩机产生的绝大部热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对流的方式由冷却风带走日常维护：空气侧的热阻起主导作用，因此要经常保持散热片和板管表面的清洁，如有大量的油污和尘垢，应定期进行清理。气水分离器压缩空气中的水份经气水分离器分离出后，由装在气水分离器底部的排污电磁阀定时排水。日常维护：当需要对排污电磁阀进行维修时，应关闭维修球阀，适度打开手动排污球阀，保证不要浪费太多压缩空气。这时可以拆下排污电磁阀进行维修。温控阀温控阀控制压缩机的最低喷油温度，因为较低的喷油温度会使压缩机主机的排气温度偏低，而在油气分离器内析出冷凝水，恶化润滑油的品质，缩短其使用寿命。日常维护：温控阀应定期保养(每8000小时保养一次，但每年至少保养一次），以维持良好的工作状态。油过滤器油过滤器的作用是在润滑油循环过程中，滤去其中的颗粒、粉尘和其它杂质，保证压缩机正常工作日常维护：油过滤前压力和喷油压力的差值大于0.13MPa时（PLC会显示和报警）更换，以保证机器的供油量和冷却效果不减退气量控制系统的工作原理控制系统能根据压缩空气的消耗量来自动控制压缩机的排气量，保持压缩机在预定的最高和最低排气压力范围下工作，控制系统是靠压缩空气的压力变化来达到自动控制。该系统主要由压力传感器、电磁阀、减荷阀等组成当用气量小于额定排气量时，系统压力升高，当用气量减小时，压缩机工作压力达到系统调定的上限值，PLC输出信号，减荷阀上的电磁阀断电，减荷阀吸气口关闭，压缩机卸载运转，如压力下降到系统调定的下限值时（上限值与下限值之差可调，一般为0.05-0.15MPa），减荷阀上的电磁阀得电，减荷阀吸气口开启，压缩机全负荷运行。压缩机气量控制、安全装置1.安全阀装在分离油罐上，当调节系统万一发生故障，排气压力上升达到安全阀开启压力时，气体顶开阀芯向大气喷射，使分离油罐的压力下降，当压力下降到安全阀关闭压力时，安全阀自动关闭。一般，安全阀开启压力比压缩机的额定压力高0.15-0.2MPa。2.高温保护当压缩机排气温度超过调定值（110℃）时，由接在主机排气孔口处的温度传感探头控制温度电触点动作，自动切断电动机电源，使压缩机紧急停机。3.油过滤（精油分离）器堵塞报警当油过滤（油精分离）器堵塞，压差达到0.1-0.15MPa时，压差发讯器动作，控制器屏幕显示故障信息，压缩机不停机。4.进气过滤器堵塞报警当进气过滤器堵塞，压差发讯器动作，控制器屏幕显示故障信息，压缩机不停机。安全装置检查空压机控制面板的参数（泄载压力为7.5bar、主机温度上限为110℃、轴承温度上限为95℃）；打开柜门检查油位（加载时油位在绿色区域，泄载或停机在橙色区域，红色区域为低油位报警区域）；检查有无漏油、漏气、螺丝松动等现象；打开手动排污门进行一次排污；检查四个散热风机转动是否正常；检查自动排污是否正常，并观察排出的污水，如果长时间含油率在90％以上时说明油水分离器故障，要报厂家处理。定时检查一次空压机运行情况，配备有测温仪和测震仪以后，当班要进行一次测温测震并记录空压机有故障报警情况时控制面板会有报警信息显示，根据报警情况通知班长并及时处理日常巡检内容排放冷凝水空气中的水分可能会在油罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行更换润滑油换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行压缩机补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油压缩机润滑油必须使用正确的压缩机润滑油，同时应严格按要求换油压缩机日常维护更换油过滤器油过滤器位于油冷却器上，每台两个。每2000小时更换，或者只要压差发讯器报警（过滤器压差大于0.13MPa)时应及时更换更换油精分离器油精分离器的性能直接影响空气中的含油量。油精分离器位于分离油罐内，只要压差发讯器报警（压差大于0.1MPa)时应及时更换更换进气过滤器过滤器一般每运行1500小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大于0.005MPa)时应及时更换，其间可以对滤芯表面进行清理安全阀维护安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或者按照当地劳动部门的规定电机轴承加油应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，按《电机使用说明》补充或更换润滑脂冷却器的维护应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命