产品技术介绍(钢塑共挤)

产品技术介绍：一、钢塑共挤微发泡型材的技术特点：1、钢塑共挤微发泡型材（以下称钢塑共挤型材）不同于普通的塑钢型材，是由内置钢衬与硬质聚氯乙烯微发泡塑料共挤复合而成的一种高科技新型材料。它的问世不仅继承了普通塑钢的保温节能，兼备了铝合金型材的刚性，同时还祢补了铝合金型材不节能、和塑钢型材强度差的不足，不仅是国内第一，而且是世界第一。2、钢塑共挤型材采用了发泡PVC配方取代现行的普通硬质PVC配方，进一步提高了塑料部分的保温、隔音效果和型材的抗老化性能。3、钢塑共挤型材采用结皮发泡技术保证了型材的表面硬度质量，同时减少了30%的截面积。4、钢塑共挤型材的关键工艺是发泡工艺，碳酸钙含量只能在10%左右，几乎没有大量填充碳酸钙的可能，彻底解决了普通塑料型材靠高填充碳酸钙以降低材料成本的做法。钢塑共挤型材的结构如图一所示二、钢塑共挤门窗的工艺特点及突出优势:（一）、钢塑共挤门窗的工艺特点钢塑共挤门窗的主要技术特征是门窗在框、扇的四角部处利用1.2-1.5mm厚的角芯板等专用插件与钢衬紧密螺接，各受力杆件端部视为固定端支撑，在杆件受风荷截时可将弯矩分配到相连的杆件上，从而有效地提高了门窗的抗风压能力。当前市场上流行的塑料门窗的受力杆件是塑料异型材，内插开口式钢衬，塑料型材经角部焊接成窗，钢衬与钢衬之间不连接。如图二所示，两种材料的结构力学方面的差异很明显，钢与塑料杆件哪个更强大，应该是个常识性的问题。（二）、钢塑共挤门窗的突出优势（Ⅰ）不变形、钢性好1、门窗的变形是令用户最为头痛的事情，而门窗的变形主要有以下几种情况(1)塑性变形如已淘汰的实腹钢窗和未经改性处理的木门窗，劣质塑窗的变形更为明显。(2)应力变形塑料门窗型材是不对称的异型端面，PVC塑料的塑化流动性很差，在挤出过程中塑化料束通过模具分流、定型，各点的流速不可能平衡，型材经冷却定型后应力被固化，所以普通塑料窗在高温、高寒的反复作用下极易产生应力变形，特别是壁厚低于2mm的塑料门窗，其窗扇的翘曲变形的问题就比较突出。(3)制造变形在门窗生产过程中产生的由于粗制滥造留下的质量隐患，使门窗安装后产生的变形，制造变形是人为因素所致，如果管理不善各种材质的门窗都会产生制造变形。(4)温度变形金属门窗在长期使用过程中受热胀冷缩的温度影响产生的变形.2、钢塑共挤门窗具有较强的抗变形能力钢塑共挤门窗是为空腹钢窗穿上了“棉袄”，经过专门的组装设备将各种杆件平衡连接，得到的门窗具有很强的刚性，而空腹钢衬是采用镀锌冷扎钢板轧制成型，具有较高的尺寸稳定性能和防腐性能。（Ⅱ）、隔音效果明显钢塑共挤型材与5＋9A＋5的中空玻璃做成的门窗可以降低噪音33分贝以上（检测结果），与其它型材相比，钢衬与型材表面中间是3-5mm的硬质微发泡塑料，有较强的吸收噪声的能力，其抗噪性能与木材相仿，远高于其它金属材料，完全可以将室内噪声降到50分贝以下，达到生态住宅的要求，给居住者营造一个闹中取静的温馨环境。(Ⅲ)、防风沙风沙进入居室的主要途径是门窗，北方地区的人们饱受沙尘暴天气危害，密封性能不好的门窗挡不住沙尘的侵入是个普遍的事实，但是在安装以前几乎所有门窗的检测结果都是合格产品，气密性最低也可以达到三级，那么为什么挡不住风沙呢！这里边除粗制滥造的人为因素外，主要是使用过程中的门窗变形所致，不可靠的材料造成门窗变形，出现缝隙，沙尘乘隙而入。钢塑共挤门窗长期使用不变形，所以能够抵御风沙的侵入，尤其平开方式的门窗杆件刚性好，采用与电冰箱相似的密封原理，有较可靠的长期稳定的气密效果，如图三所示，两道密封条平行压紧，只是比电冰箱多了一道密封。（Ⅳ）、大型窗、高透光度与普通的塑料窗相比，钢塑共挤窗可以制造2×2平方米的大开启窗，最大限度的提高窗户的透光度。大固定小开启是当前国际流行的建筑形式，让阳光进来既可以节能又能够提高居室的舒适性。而制作大型窗的基础是门窗杆件必须承受较高的荷载，钢塑共挤型材惯性矩大能够承受较高的荷载，如40、60系列的钢塑共挤门窗都可以耐受六级风压，符合高层建筑门窗安全性指标的要求。(Ⅴ)、耐侯性能优秀我们知道塑料老化的主要杀手是阳光中的紫外光对PVC塑料分子链的切割，塑窗的退色是紫外光和空气对颜色综合作用的结果，普通塑料窗如果选用合格的抗老化、抗氧化添加剂，可以维持30年以上的使用寿命，钢塑共挤型材的PVC经发泡处理后，内层密布的封闭小泡对吸收紫外光有一定的作用，所以钢塑共挤型材具有更好的抗老化性能。(Ⅵ)、造假难度大钢塑共挤型材是硬质PVC微发泡塑料与钢衬在挤出过程中一体形成的复合材料。用钢塑共挤型材制成的门窗绝不会出现因个别门窗公司在加工过程中人为的不用钢衬或用木条代替钢衬的恶性质量问题。