卡尺内部校准规程

文件名称卡尺内校规程受控日期发放号文件编号版本A页码1/4变更履历：版本修订内容摘要编制/修订者编制/修订日期A新发行B发文单位：品质管理部收文单位：部门名称下发份数部门名称下发份数品质管理部1编制：审核：批准：1.目的本规程规定了公司自行校准的卡尺校准方法、接受标准及校准周期。2.适用范围适用于普通、指针式表盘以及数显游标卡尺的内部校准。3.职责文件名称卡尺内校规程受控日期发放号文件编号版本A页码2/4品质管理部负责此标准的执行4．参照标准JJG30-2012《通用卡尺检定规程》5．通用技术要求5.1外观5.1.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。5.1.2卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。5.1.3使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。5.2各部分相互作用5.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠。5.2.2各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。5.2.3主尺尺身应有足够长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。5.3各部分相对位置5.3.1游标尺刻线与主标尺应平行，无目力可见倾斜。5.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。5.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。6．检定条件6.1检定室内温度20±5℃。6.2检定室内相对湿度不大于80%。6.3检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表1的规定。表1平衡温度时间表测量范围上限/mm平衡温度时间/H置于平板上置于木桌上300125001.536.4校准基准6.4.1标准量块（外校合格的标准量块）6.4.2选用外校合格平台7.检定方法及判定标准项目检定方法误差判定刀口内量爪的平行度1.将一块尺寸为10mm或20mm的3级或5等量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉。2.使用中的卡尺可不检定此项。该量块应能在量爪测量面间滑动而不滑落文件名称卡尺内校规程受控日期发放号文件编号版本A页码3/4零值误差移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺两测量面接触。对于游标深度卡尺，将尺框深度测量面与尺身测量面同时与平面接触。分别在尺框紧固和松开情况下，用目力观察其重合度。必要时用工具放大镜、显微镜等观察。游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记相互重合。示值变动性相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触，对于数显深度卡尺，将基准面（高度：20mm量块）与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。重复测量5次并读数。示值变动性以最大与最小度数的差值确定。带表卡尺不超过分值度的1/2，数显卡尺不超过0.01mm示值误差用3级或5等量块测量。测量点分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3个点：如（0-300）mm的卡尺，其测量点为101.30mm，201.30mm，291.90mm；对于测量点大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6个点，如（0-500）mm的卡尺，其测量点为80mm，161.30mm，240mm，321.60mm，400mm，491.90mm。根据实际情况可以适当增加测量点位。游标、带表或数显卡尺外量爪、刀口内量爪的示值误差、深度卡尺的示值误差应符合下表2规定表2示值最大允许误差mm测量范围上限分辨值（分辨力）0.01,0.020.050.10示值最大允许误差70±0.02±0.05±0.10200±0.03300±0.04±0.08500±0.051000±0.07±0.10±0.15各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。e=L-Lo式中：e—卡尺的示值误差L—卡尺的读数值Lo—量块的长度8.检定结果处理8.1检定为合格卡尺，由检定人员填写《卡尺内校记录表》并提交相关人员审核后，贴上校准合格标签。8.2检定不合格卡尺，在《卡尺内校记录表》里注明不合格项目，并标示不合格标签，停止使用。可维修卡文件名称卡尺内校规程受控日期发放号文件编号版本A页码4/4尺由使用人员申请进行维修，如无法维修按相关管理程序申请报废处理。8.检定周期检定周期一般不超过1年，可根据实际使用情况增加检定。9.相关记录《卡尺内校记录表》