1瓷砖生产工艺流程

瓷质饰釉砖生产工艺十步曲深圳法恩莎瓷砖法恩莎瓷砖简介为适应当今家居装饰潮流，与法恩莎卫浴产品相配套，为消费者提供整体空间解决方案，法恩莎瓷砖于2008年应运而生法恩莎瓷砖将包括目前市场上所有的瓷砖品种，以瓷质饰釉砖打造强势品牌法恩莎瓷砖核心竞争优势：意大利设计师原创设计法恩莎瓷砖初步完成全国生产基地布局：广东肇庆，韶关江西景德镇，山东德州都将是法恩莎瓷砖的生产基地。法恩莎瓷砖依靠法恩莎卫浴强有力的分销渠道，目前已经完成全国销售渠道布局。瓷砖生产工艺总览瓷质瓷质饰釉砖生产工艺流程图瓷砖生产第一步：添加原料从原料地进入公司的原料都要经生产工艺车间检测，检测合格后才能被用于生产。检测的主要内容是原来的烧失率、吸水率、收缩率。某些原料还得检测其含沙率。添加的原料有基本泥料和化工料。基本泥料：高龄土，石英沙，清远灰泥等。一般而言，法恩莎各系列瓷砖产品基本泥料的种类是大致相同的，只是量多量少的问题。当然，每个系列的产品也是有某些特殊的泥料的。化工料：如各种颜料。添加颜料的目的是使坯砖产生不同的颜色。目前法恩莎瓷砖的坯砖有白坯，灰坯，黑坯，红坯四种坯体。公司的原料与其他厂家有何区别？答：其主要区别表现在：1、每批原料通过精心挑选、严格检测，例如化学全分析；2、每种原料要通过放射性检测；3、原料库存量大，质量稳定；4、辅助关键原料大多从意大利、西班牙进口。5、价格比一般其他工厂贵2~3倍；坯用原料库瓷砖生产第二步：球磨制浆原料经传送带送到球磨机里并加适当的水进行球磨工序。球磨的目的是把原料磨细磨小，之后制成细小的粉料通过压机制成坯砖。怎么球磨原料？球磨机里有大量的铝球石，铝球石和原料在球磨机转动下反方向运动并相互摩擦挤压，原料在这种挤压摩擦力下被磨细磨小。球磨时间：12小时左右。球磨时间越长原来颗粒越细瓷砖生产第三步：浆料陈腐除铁球磨好的原料经过过筛除去大颗粒后被输送到浆池里。浆池里有搅拌机对浆料不间断的搅拌。陈腐搅拌的目的是使浆料的化学性趋于稳定，防止泥浆沉淀。浆料除了需要过筛除去大颗粒外还需用除铁机对浆料除铁，除铁的目的是除去浆料中的铁元素，因为铁作为黑色金属在经窑炉高温氧化后会变黑，有些会在瓷砖的表面呈现导致产品缺陷。浆料陈腐浆料除铁瓷砖生产第四步：喷雾塔制粉泥浆由泥浆泵经管道被送到喷枪再喷入塔内，泥浆被雾化成细小液滴。由煤气燃烧而成热空气经热空气交换器由上而下经入塔内。当液滴遇到从上而下的热空气时被蒸发成粉料，最后因自重沉到筒底，制粉完成。喷雾塔顶部和底部瓷砖生产第五步：压机成型泥料经喷雾塔制粉后储存到料仓，按工厂排产计划可随时放料生产。粉料被送至压机压制成砖。并非压机压力吨位越高压制出来的砖就越好。大规格小吨位的压机会造成瓷砖的致密性差，易分层等缺陷；而小规格大吨位的压机压出来的砖致密性太实，在烧成过程中气体挥发不出来形成针孔现象，同时还会导致变形等缺陷。目前法恩莎四会生产基地有3280吨位五台，4280吨位五台压机压出来的砖实际尺寸比规格尺寸要大，比如600规格的砖在压机出压出的砖是620，这是因为瓷砖在烧制过程中会收缩，这也就是为什么原料入库时要检测其烧失率，同时磨边时也要求要大于规格尺寸压机各方面参数均有电脑控制瓷砖生产第六步：干燥窑干燥由压机出来的砖含水率较高，如果直接施釉印花进窑炉烧制则容易造成瓷砖干裂、变形等缺陷，所以瓷砖须进干燥窑干燥以达到合格的含水率。为了施釉印花达到良好的效果，对坯砖的温度是有一定能够定要求。温度一般要求在65-70度，且坯砖与坯砖之间的温度允许是误差-3---5度，这是为了使每块砖的釉和印花效果是一样的。瓷砖经过自动生产线传送到各道工序瓷砖生产第七步：施釉印花一般而言，釉用原料比坯用原料昂贵的多，且釉用原来之间的价格差距非常大，虽然每中墙地砖的釉料占用量约为整件产品重量的5—8%，但品种花色不同，其成本和价格都会有较大的差异施釉工序施的釉是面釉。它由釉料车间生产施釉方法：离心式甩釉，压力式(水刀)喷釉，钟罩式淋釉。目前法恩莎瓷质饰釉砖采用的是后两种施釉方法压力式喷釉能造成砖面凹凸不平之感。钟罩式淋釉则能使砖面平整光滑。钟罩式淋釉，压力式(水刀)喷釉面釉车间：面釉球磨机，釉料陈腐仓真正的意大利原创设计我们说我们法恩莎瓷砖由意大利原创设计，其真正的设计就在于印花的效果上印花分为滚筒印花和平板印花滚筒印花能使砖的每一片花纹都不一样，而平板印花则使每块砖的花纹一模一样法恩莎瓷质饰釉砖印花有三种印花工序：一是多道滚筒印；二是多道平板印；三是多（单）道滚筒印和多（单）道平板印同时印花。平板印刷：好象小学老师印油墨考卷一样花釉车间：花釉精磨机瓷砖生产第八步：窑炉烧成窑炉长260M，分预热段，烧成段和冷却段烧成温度1200度，烧成时间为70—80分钟从产品的内质上看，以烧成时间长为佳。目前许多小厂生产的抛光砖和仿古砖外观上没什么区别，但从产品的内在质量看，则是大企业优于小企业，主要原因是烧成制度的不同。小厂一般采用高温快烧，烧成时间一般为30分钟，而大企业一般都在60分钟以上。由于烧成时间较短，砖内部未烧透而夹生，并且砖的均匀性差，其质量就远逊于大企业的砖。窑炉温度全程都电脑控制瓷砖生产第九步：磨边，倒角，抛光对于烧制好的砖其规格尺寸是一般是大于标准尺寸的，所以要通过磨边来使其达到标准尺寸磨边的过程会产生大小头，锯齿边以及崩边崩角等缺陷倒角的目的有二：一是磨边后的砖边有时较锋利，通过倒角来保证使用者安全；其二是倒角可以是瓷砖更加的美观，铺贴效果更好抛光机抛光的原理：利用高速旋转并向下施压的磨具对砖表面产生摩擦作用来完成对产品表面的加工。抛光分刮平，粗磨和精磨三工序抛光过程会对产品产生如下缺陷：划横，漏抛，光泽度不高等造成抛光砖防污性差的原因有两个：一是因抛光后砖坯内的封闭气孔暴露出来。二是抛光过程导致砖坯的微裂纹增加。细小的污物进入这些小气孔中或裂纹中，造成污染。所以抛光砖的防污性不如瓷质饰釉砖，当然也不如瓷片瓷砖第十步：分级分级一般有量变形、质量分选、尺寸检测、分色由于瓷砖生产是流水线生产，分级员工必须八小时一直站在线上分选产品，一不留神，就将导致缺陷产品混入优等品中，造成客户投诉，所以分级必须非常的严格和谨慎。当然，有些缺陷产品混入优等品中也是可以理解的，毕竟世界不存在完美，我们的分选人员有时候肯定会劳累的。分级人员在查找产品缺陷对色和包装瓷质饰釉砖生产工艺十步曲①入料②球磨机球磨③陈腐除铁④喷雾塔制粉⑤压机压制砖⑥干燥窑干燥⑦施釉印花⑧窑炉烧制⑨磨边倒角⑩分级、包装入库深圳法恩莎瓷砖部业务部