PCCP管道安装监理实施细则

XXXXXXXXXX工程PCCP管道工程监理实施细则合同编号：监理机构：地点：时间：审批：编写：目录1.适用范围........................................................12.编制依据........................................................13.专业工程特点....................................................24.专业工程开工条件检查.............................................25.现场监理工作内容、程序和控制要点................................35.1管道验收...................................................35.2管道卸车...................................................45.3管道安装...................................................55.4管道打压试验...............................................75.5PCCP管道安装程序..........................................105.6管道安装技术要求..........................................115.7雨季、冬季施工注意事项....................................125.8钢管工程..................................................135.9钢管安装..................................................166.检查和检验项目、标准和工作要求.................................186.1巡视检查要点..............................................186.2旁站监理的范围、内容、控制要点和记录......................196.3检测项目要求和检测数量....................................207.资料和质量评定工作要求..........................................208、常用表格......................................................2111.适用范围本细则适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工图纸所示的管道工程施工。2.编制依据本细则依据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程建设监理的招标文件、工程施工承包合同、工程建设监理合同、监理规划、设计文件与图纸、以及有关工程施工技术和工程验收规程规范编制。（1）本项目工程使用的主要技术标准、规程、规范及技术要求有：（2）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332;（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268；（4）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141；（5）《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程》CECS140-2002；（6）《水工混凝土施工规范》SL667-2014;（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923;（8）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447;（9）《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS10;（10）《预应力钢筒混凝土压力管设计标准》ANSI/AWWAC304;（11）《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685;（12）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007；（13）《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008；（14）《混凝土输水管试验方法》GB/T15345-2003；（15）《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》SDJ249.2-88。23.专业工程特点（1）PCCP管道为埋管式，分段分步进行。施工技术要求高，操作难度较大，运输过程中受开挖施工干扰较大。（2）PCCP管道的埋设，部位多而广，施工期间需要妥善保护好已埋的埋设件，以利于下一步施工进行。（3）本工程供水管道分别穿越南水北调总干渠、京广铁路、公路，施工交叉干扰大。（4）管道及配件安装工程工艺复杂，技术要求高，作业面狭，施工难度大。4.专业工程开工条件检查4.1施工单位在PCCP管安装工程开工28天前提交PCCP管制造和安装的施工组织设计报送监理部审批，施工组织设计应包括下列内容（但不限于）：（1）工程概况；（2）PCCP、PCP管加工厂的布置；（3）PCCP、PCP钢管安装的质量保证体系，工程量等；（4）PCCP、PCP管制造工艺设计；（5）PCCP、PCP管运输和安装工艺;（6）技术力量，装备和安全保证体系。4.2施工单位在施工组织设计审批后提出开工申请，具体应向监理部提交下列资料：（1）材质出厂质量证明。（2）起吊、实验、焊接人员的资质证明。（3）检测工具符合国家标准的量具。（4）测量放样控制点。（5）PCCP、PCP管安装作业指导书。4.3开工申请在计划开工前14d上报监理部，监理部在开工前7d内答复。34.4监理部组织有关单位对安安装工艺评定结论进行评审。5.现场监理工作内容、程序和控制要点5.1管道验收管道到达现场后驻地监理组织监管单位及施工单位进行外观质量进场验收，验收无误后三方签字。管道及配件运至安装现场，经检查验收合格后接收、保护。验收中凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管道及配件不得接收。证书应包括：驻厂监造监理工程师签发的管道出厂合格证、钢材及钢丝的试验结果、水泥及骨料的试验结果、每一钢筒试样检测结果、管芯混凝土及保护层砂浆试验结果、成品管承载试验及静水压力试验报告、PCCP管外防腐涂层的试验报告等。依据《预应力钢筒混凝土管》(JC748)及《ANSI/AWWAC301-2001》等有关技术规程对管体外壁外观质量进行检测，主要从以下几个方面进行：5.1.1管道进场验收要求：（1）保护层不出现空鼓、裂缝与剥落。（2）用20倍的读数显微镜（精度为0.01mm）和钢卷尺检测管道出现的裂缝宽度及长度，管子内表面出现的纵向裂缝宽度不大于0.1mm；裂缝长度不大于150mm；螺旋状和环状裂缝宽度不大于0.25mm；距管端300mm内的环向裂缝宽度不大于0.4mm。如发现超标，采取返修措施直至符合要求。（3）承插口钢环工作面光洁，不粘有混凝土、水泥及其他脏物。如发现有脏物等其他缺陷应进行清理或打磨，直至合格。管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子内表面平整，不出现浮渣、露石和不密实现象。（4）管体内径采用钢尺进行测量，管体内径设计指标为1200mm，规范要求及施工控制指标为1200±6mm。（5）查看管壁上是否标明：生产厂厂名、商标、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”字样。5.1.2橡胶密封圈进场检验“O”型无接头实心橡胶圈进场检验，首先查验产品合格证，主要包括质量合格报4告和对应用水无害的证明书，随后进行外观质量的检查。橡胶圈表面应光滑，无凹坑、砂眼，不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果等其他缺陷，胶圈直径用游标卡尺进行检测，其直径为20mm±0.5mm。橡胶圈在保存与运输中，不能使其长期受挤压，以免变形。凡没有合格证及有上述质量缺陷的产品禁止使用，对合格的产品进行编号使用。5.2管道卸车5.2.1经三方验收合格的PCCP管道，采用≧50t履带吊卸车，管道起吊采用两点兜身吊堆放于指定位置，详见《吊装示意图》，严禁采用穿心吊。起吊索具采用500mm宽的柔性材料吊装带，避免碰损管道。主钩吊装梁吊装带PCCP管2000500500吊装示意图5.2.2管道起吊前驻地监理人员应检查起吊人员是否经过技能、安全方面严格考核，合格后方可上岗。检查专职安全员对起吊人员进行吊装技术交底情况。5.2.3卸车过程中始终保持轻吊轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不抛、摔、滚、拖管道。妥善保护管道的承插口，避免损坏。5.2.4管道起吊时，严禁管腔内、管道下方人员通过或逗留。5.2.5管道采用木质垫块支垫隔离，确保支垫稳固不脱落。55.3管道安装5.3.1施工准备（1）施工前，根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的情况和资料，如：现场地形地貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况；施工用水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件以及结合工程特点和现场条件的其它情况和资料。（2）检查施工单位管道安装培训记录。（3）吊车进场前，请地质专家、吊车操作人员与项目部技术人员共同勘察现场，根据施工规范确定吊车支腿中心距离沟槽坡顶的位置及支腿下枕木的面积。（4）吊车施工前，对所有施工人员：吊车司机、项目部人员、劳务人员、现场安全巡视员进行安全施工教育，通过安全知识考核后方可进入工地。（5）吊车施工时，沟槽内靠近吊车侧严禁施工人员通过，起吊管子的下方严禁站人。吊车下管有专人指挥，沟槽上下设两名专职安全员观察沟槽边坡的稳定性，有塌落石子、石块现象，立即停止施工，隐患解除后方可施工。5.3.2管道安装测量控制根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数投测到沟槽底部，安装过程中通过测量控制点校核管道轴线和高程。管道安装的方向和坡度偏差必须满足以下要求：（1）每节管道安装时，在水平方向的偏差不大于20mm。（2）每节管道安装时，在竖直方向的偏差控制在±20mm范围以内。（3）包括设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总偏转≤0.3°。5.3.3管道、及橡胶密封圈安装前检验（1）管子在安装前要逐根进行外观检查:承插口有无碰损、椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查。（2）橡胶圈存放在15℃以上的室内保存，施工现场使用的橡胶圈采用棉被包裹，从仓库中随用随取，使其保持一定的温度。采用无接头或每根不多于1个接头的实心胶圈，且接头的性能不低于母材的性能标准。现场按1％比例抽取进行接头强度试验。65.3.4管道及接头的清理、润滑管道安装前要求施工单位先清扫管道内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹食用性植物油，后将检验合格的胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽中，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层植物油。严禁使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈。5.3.5管道吊装与对口（1）PCCP管道使用50t履带吊采用两点兜身吊装，安装时首先将第一根管按位置桩号、设计高程和中线稳固好，高程控制直接用水准引到槽底，中心控制用中心线或边线。第二根管吊至和第一根管大致对齐的位置，为防止承插口环碰撞，待装管要缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管的承口10～20cm时，用方木支柱在两管之间。对口时，使用吊车调整管子的左右上下位置（支设经纬仪和水准仪进行观测控制），使插口端与承口端保持平行，并使圆周空隙大致相等，准确进行就位。（2）安装时采用外拉法安装，在待装管后垫一根方木，并保证其在中间位置，待装管插口端的拉杠为10×10方钢，方钢和插口接触的位置用橡胶垫包住，以防止插口破坏，两侧利用两个10吨倒链，将倒链的一头固定在承口管子的前几根已装管子上，拉动待装管，使待装管徐徐平行移动，并撤除方木，达到设计要求的安装间隙。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装