课件一 2009年转动设备故障情况(王建军)

12010年主要转动设备故障10月份集团公司42台烟机，同步运行率99.7%，故障停机2次，停机时间52小时。1-10月累计同步运行率98.4%，停机故障20次、2603小时。00.511.522.533.544.51月2月3月4月5月6月7月8月9月10月0100200300400500600700系列2系列1时间次数2三、专业管理大机组运行管理检维修系统改制后，在大机组运行管理方面经过几年的摸索，重新建立了新的“机电仪管操”管理模式，从刚开始改制导致机组故障较多的现象，出现了新的好转。烟机故障停机次数及停机时间均有了大幅度下降。605044553620132211367558517897429626030102030405060702004年2005年2006年2007年2008年2009年1-10月0200040006000800010000120001400016000系列2系列1395.195.29896.997.498.473.580.678.880.3708678818690868801020304050607080901002004年2005年2006年2007年2008年2009年1-10月同步运行率负荷率能量回收率全年做功（万kwh)三、专业管理烟机同步运行率、能量回收率、负荷率逐年提高41、荆门1#催化烟机2008年12月20日发生烟机叶片断裂事故。1月21日修复开机，由于更换了改造前原装叶片，效率较低，烟机最大发电量只能达到3800kw/h,与停机相比发电量降低了300kw/h。本月停机490小时。2010年主要转动设备故障52、长岭1催化烟机,1月12日发现烟机入口管道裂纹，停烟机抢修入口管线,管道裂纹修复后，1月16日烟机并入系统。1.20烟机因后轴承振动大停机抢修，检查发现烟机-风机联轴器挡板螺栓部分断裂，更换螺栓后，1月23日开机正常,本月停机168小时。2010年主要转动设备故障烟道管线贯穿性裂纹210mm联轴器螺栓断裂62010年主要转动设备故障3、武汉：2#催化装置非计划停工1.75天。2月25日，催化装置轻柴油泵P204/2因报轴、密封泄漏引发火灾事故。P204/2由维修单位检安公司于2月24日对其进行拆检，主要进行叶轮切削，同时更换了轴承和密封。2月25日下午2点，催化装置倒泵试车，该泵轴承温度、振动、密封泄漏等机械指标符合要求，叶轮切削后扬程、流量能够满足工艺需求，但4点17分该设备突然发生火灾，造成电缆过火损坏60余根、动力风管烧坏。经过抢修，26日下午开始恢复生产。事故原因分析：轻柴油泵型号为100AYⅡ-120×2，由沈阳工业泵厂制造。扬程240m，转速：2970rpm，介质温度：200℃。经过对泵解体检查，认为P204/2轴承抱轴烧毁，导致密封泄漏是引发火灾事故直接原因。72010年主要转动设备故障从图片可以看出，两个背靠背轴承损坏严重，轴超温变红。分析是是内侧轴承抱轴损坏，导致外侧轴承和支撑轴承损坏抱轴，转子下沉，机械密封静环破裂，造成轻柴油喷出引发火灾。2个推力轴承背靠背安装支撑轴承损坏的密封82010年主要转动设备故障存在问题及建议：1、泵用推力轴承型号为7314B，为日本进口NSK轴承。从同批次的轴承看，间隙偏大，检安公司反映轴承空转声音偏大。从了解的情况看，供应处只看有合格证，从未对轴承进行过质量验收。2、检安公司检修质量需要提高。轴承是敲击安装入位，未采用加温安装法。没有调整背对背轴承的油隙。要求维修单位必须按照检修程序进行维修，提高维修质量；试运时要适当延长试运时间，加强运行设备的巡检。3、巡检管理存在漏洞。由于机泵巡检记录表只有“电流、操作压力”两项，没有“轴承温度、轴承振动”记录，操作人员巡检流于形式，未能发现轴承温度、振动异常情况，造成泵报轴情况发生。机泵巡检记录没有设置“16：00，24：00，8：00”三个点的记录，存在缺项。92010年主要转动设备故障4金陵2#催化烟机2009年2月11日11时30分，烟机因剧烈振动自保停机，解体检查发现叶片催化剂结垢严重，不均匀脱落是导致机组振动突然加剧的主要原因。同时发现叶片磨损严重，更换转子后，2月14日开机正常。本月停机60小时102010年主要转动设备故障5.天津：全厂于2008年10月份停工检修后待料，今年3月份装置陆续开工。加氢裂化装置在开工中，因循环氢压缩机干气密封入口主密封气泄漏量高高联锁3月26日停工2天。经过检查分析，认为主密封过滤器滤芯有大量凝液，是造成循环氢压缩机在运转时动静环间气膜刚度不好动静环磨损、瞬间大量气体泄漏导致联锁停车的原因。动环出现一道裂纹112010年主要转动设备故障静环破损处理措施：将出、入口端密封全部更换；对主密封气排液罐以及到压缩机的管线全部加伴热，使注入点温度升高至不会携带凝液。122010年主要转动设备故障6、武汉：2#焦化装置非计划停工2.56天。3月16日下午2点，辐射泵P2102/1联轴器端机械密封泄漏引发火灾事故。P2102/1由维修单位检安公司于3月6日对该泵密封进行更换，3月13日上午试运，试运期间轴承温度、振动、密封泄漏等指标符合要求。但3月16日下午该设备突然发生火灾，造成部分电缆过火。经过抢修，19日下午开始恢复生产。辐射泵型号为RoN-D8×16，由德国鲁尔泵业公司制造。密封是原装随机波纹管式密封，由博格曼公司生产，轴承采用德国FAG公司原装轴承，转速为2950rpm，介质温度：380℃。132010年主要转动设备故障损坏密封照片：动环波纹管的波断裂，静环压盖密封处有磨损。损坏的动环波纹管142010年主要转动设备故障前端支撑轴承内圈磨损严重沿径向断裂。泵轴位于前端支撑轴承部位磨损严重，出现沟槽152010年主要转动设备故障前端支撑轴承滚珠基本完好前端支撑轴承外圈基本完好162010年主要转动设备故障原因分析：1、检安公司3月6日更换密封后，运行了近77个小时，密封未发生泄漏，测振情况良好，机泵运行正常。2、该泵损坏的轴承为6213型径向球轴承，检查发现该轴承滚动体基本完好，轴承外圈完好，内圈沿径向断裂，轴承没有明显烧毁现象，这说明轴承是短时干摩擦造成的损坏。3、从波纹管波的断口分析，应是受到焊接应力释放从而导致失效。该泵波纹管密封为单波焊接型波纹管，单波波纹管密封一般使用在介质压力2.0-2.5MPa，温度200℃以下工况。如果封油发生中断，密封腔温度过高，会使机械密封工况恶化，从而引发密封失效。目前正在对封油情况进行检查确认。在2008年，2#焦化的P2102/2和2＃常减压的P1018/B发生过类似的波纹管断波故障。经过对泵解体检查、分析，认为P204/2波纹管密封失效造成大量泄漏是引发火灾事故直接原因。172010年主要转动设备故障下一步改进措施：1.严格检修过程质量控制，加大对高温重点机泵轴承、密封的检修质量确认，确保检修安装质量。2.加强对轴承、密封等配件管理，严把质量关。对于高温重质油泵要采用双波焊接型波纹管密封，减少密封泄漏率；增设轴承检验仪，加大对轴承进厂的质量抽检。3.加强机泵巡检和运行管理。武汉分公司要制定专门措施，对各生产装置配备测温、测振仪器，加强设备技术人员专检、维护工人点检和操作工人巡检。对于机泵运行状态，组织机动处管理人员、设备监测中心技术人员和维护人员进行专检，确保机泵运行不超温、超压，封油、冷却系统正常。对高温重质油泵，特别关注封油注入情况。加强机泵状态监测，实施指导预防检修。4.加强培训，提高设备人员素质。要举办设备培训班，加强操作人员设备知识培训，提高他们对设备运行、操作规程的了解；提高设备维护人员技术素质，确保各项检修规范和质量标准得以落实。182010年主要转动设备故障7.扬子：中压加氢裂化装置非计划停工1次4.78天。4月1日，中压加氢裂化装置循环氢压缩机汽轮机KT-53102因调节汽阀拉杆断裂以及4#、5#阀蝶螺栓断裂，汽轮机停机造成装置停工。调节汽阀阀杆断裂192010年主要转动设备故障08年11月汽轮机故障照片中压加氢裂化装置曾因同样的原因于2007年1月、2008年11月非计划停工2次。2008年11月调节汽阀拉杆断裂以及4#、5#阀蝶螺栓断裂图片见下图。阀蝶的连接杆断裂提升杆断裂阀梁组件改进202010年主要转动设备故障前两次处理措施：本次故障分析：经过分析，认为机组实际正常运行点偏离设计正常点（见下表），致使调节汽阀4#、5#阀蝶出现共振现象是造成调节汽阀拉杆和4#、5#阀蝶螺栓连接处断裂，汽轮机非计划停机的原因。时间处理措施2007年1月更换相同形式的调节汽阀拉杆、阀蝶连接杆2008年11月更换进行修改的整套阀梁组件；阀蝶和阀蝶连接杆进行了点焊锁定联接；对阀进汽流场进行数值模拟，分析受力情况；对阀杆进行成分分析正常最大最小1功率kw2240150018002转速r/min9541R85001069876423进汽压力Mpa(a)3.43.53.73.24进汽温度℃3403753903305进汽量t/h42336排汽压力MPa1.11.351.551.2序号运行参数参数名称单位原设计参数(额定)212010年主要转动设备故障下一次整改措施：根据实际运行工况，重新计算调节汽阀特性曲线和设计调节汽阀系统：（1）由5阀组改为4阀组，1#、2#、3#、4#阀的阀型由原来的NDA阀径56mm更换成NDB阀径50mm。（2）对阀梁（包括阀梁、阀碟、螺栓、衬套等）重新设计。（3）对调节汽阀（部分零件更换：5个阀座、阀支架、杠杆、阀杆及其蝶形弹簧连接件、刻度牌、拆装过程中的易损件等）重新设计。（4）调整喷嘴数目，减小喷嘴通流能力。增加喷嘴填块、首块和末块个数，喷嘴环和汽缸需要重新补加工。222010年主要转动设备故障8.青岛石化：按照年度计划，全厂于5月29日开始陆续停工检修，上次检修时间是2008年6月，到本次停工时装置运行周期只有1年。本次主要进行含酸油改造。主要项目有：新建160万吨/年延迟焦化、100万吨/年汽柴油加氢精制、10000Nm3/h制氢装置；常减压装置更换常压塔、常压汽提塔和减压塔，新建减压炉，常压炉利旧炉体，更换炉管；重整装置进行改造，取消第一反应器，增设第四反应器，重整部分流程改动；60万吨/年柴油加氢装置的氢压机机组控制系统进行升级改造等。虽然距上次检修时间只有一年，但从装置拆开检查情况看，设备因冲刷劣化、结垢情况较为严重。232010年主要转动设备故障催化气压机：汽轮机存在转子上汽封片脱落、磨损、动叶片受腐蚀等问题，需要返厂修理。汽轮机排气侧部分叶片受冲刷腐蚀，出现蜂窝状通孔。汽轮机轴端密封片受损严重242010年主要转动设备故障轴流式主风机转子动叶片受冲击较严重，部分动叶片存在凹坑。已将转子运到陕鼓进行全面检查、检测，转子做高速动平衡。主风机转子上动叶片受冲击后存在凹坑三旋排灰口堵塞严重:堵塞面积约为50%252010年主要转动设备故障9.茂名1#催化烟机2009年8月5日，因烟机组振动持续上升停机检查。解体发现压缩机入口一级、二级叶轮流道积灰严重，入口流态发生变化，压缩机振动上升。导致这一现象的主要原因是入口过滤器破损，过虑精度下降。本月停机60小时262010年主要转动设备故障茂名1#催化烟机烟机解体发现，转子结垢及磨损也较严重，更换转子后，8月7日开机正常。本月停机49小时。272010年主要转动设备故障10、胜利石化催化烟机7月29日19点，烟机突然振动增大自保停机。解体检查发现转子一级动叶片一片在榫根部发生断裂。一、二级大部分动叶均有不同程度损坏。更换转转子后8月11日恢复开机，本月停机256小时。282010年主要转动设备故障11、胜利石化催化烟机从叶片断口形貌分析，起裂源在第一个隼槽进气边，由于此叶片在上周期因磨损严重做过激光融敷修补，裂源在融敷结合部位，所以强度受到影响。此次修复对一、二级叶片进行了更换。292010年主要转动设备故障12、海南催化烟机从2008年2月份开始，烟机效率持续下降，电机受电功率从1月份的2093kw,上升到7月份的