工艺管道安装施工方案(修订终)

-1-H13J/KL/FA-AZ006开滦精煤10万吨/年焦炉气制甲醇二期工程工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：质量：安全：中国化学工程第十三建设公司第一分公司二○○八年七月-2-目录1.编制说明2.编制依据3.施工应具备的条件及施工准备4.管道安装质量控制流程图5.管道组成件及管道支撑件的检验6.管道预制7.焊接8.管道安装9.管道压力试验10.管道冲洗及吹扫11.施工安全措施12.文明施工13.附件-3-1.编制说明1.1本方案仅适用于开滦精煤10万吨/年焦炉气制甲醇二期工程中我单位施工界区（精脱硫、转化、合成、精馏、焦炉气压缩、合成气压缩工段）内的金属管道安装工程；1.2为提高开滦精煤10万吨/年焦炉气制甲醇二期工程中工艺管道安装施工水平，保证工程安装质量，特制定本方案；1.3工艺管道试压方案另行编制；1.4氧气管道的脱脂方案另行编制。2.编制依据2.1《工业金属管道施工及验收规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍GB50236-982.3《石油化工施工安全技术规程》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍SH3505-992.4《压力管道安全管理与监察规定》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍劳部发【1996】140号2.5化学工业第二设计院提供的工艺管道施工图纸；2.6施工图纸管道工程量序号材质单位数量备注一、焦炉气压缩工段120#m1530GB/T8163-19992304m230GB/T14976-20023Q235B-燃m30SY/T5037-2000二、精脱硫工段115CrMom760GB6479-2000220#m400GB/T8163-1999320#m78.5GB3087-1999三、转化工段1316m120GB/T14976-20022304m330GB/T14976-2002315CrMom143GB6479-2000-4-415CrMoGm93.5GB5310-1995520#m640GB/T8163-1999620#m360GB3087-1999720#m24SY/T5037-2000四、合成压缩工段1304m173GB/T14976-2002220#m142GB6479-2000320#m260GB/T8163-1999420#m270GB3087-1999515CrMoGm85.4GB5310-1995五、甲醇合成工段1304m137GB/T14976-2002215CrMoGm60GB5310-1995320#m271GB6479-2000420#m1134GB/T8163-1999520#m161GB3087-1999620#m42SY/T5037-2000六、甲醇精馏工段120#m2470GB/T8163-1999220#m160GB3087-1999320#m78SY/T5037-20003.施工应具备的条件及施工准备3.1施工应具备的条件3.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.1.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3.1.4与管道连接的机械设备找正合格，二次灌浆、固定完毕。-5-3.2施工准备3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准及设计要求。3.2.2管道施工前技术人员应向参加施工的有关人员进行管道施工及安全技术交底并有安全、技术交底及书面记录。3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备相应的质量证明书或合格证以及必要的检测检验报告。3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。-6-4.管道安装质量控制流程图材料验收理化检验图纸会审领料计划表编制领料计划材料保管、发放合格证检验报告现场材料管理会审记录开工报告施工方案材料出库检查焊接组对检查焊材烘干、发放、回收记录清洗、除锈阀门试压安装下料、预制标志转移焊缝检查焊缝返修焊缝质量检测焊接记录检测报告返修报告系统试压防腐绝热工程系统联试吹洗交工资料竣工安全阀调校三查四定-7-5.管道组成件及管道支撑件的检验5.1一般规定5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书或合格证以及必要的材料检测检验报告，并应按图纸设计要求核对其规格、型号、材质进行确认和外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷（各管道组件负偏差要求见相关的制造及验收规定）。5.1.2钢管的质量证明书上应注明：a)供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。b)品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。5.1.3合金钢管道组成件使用前应按同规格、同材质采用快速光谱分析复查，抽检比例为5%且不小于1件。5.1.4管道材料的库房管理a)管材要按材质类别进行堆放，管材就地堆放、不锈钢管材应垫置方木不应直接放置在地面上，并按材料专业预定的入库材料材质色标标准进行标示。b)管件按材质及压力等级进行分类放置到货架上并做好标示。5.2阀门的检验5.2.1到货的阀门外观进行检查，阀门包装应完好、阀体无损伤、阀门操作机构应灵活无卡涩现象并有出厂合格证及阀门压力试验记录。5.2.2阀门的材质确认a)合金钢阀门阀体及内件要进行快速光谱分析。b)阀门的强度及严密性试验要求应按《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；《阀门的试验与检验》（JB/T9092）规定进行抽检。5.2.3试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。5.2.4试验压力及时间5.2.4.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。5.2.4.2阀门的严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。5.2.5严密性试验不合格的阀门，必要时须解体检验，并重新试验，试验合格方可使用到工程中。-8-5.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。5.3其它管道组成件的检验5.3.1弯头、异径管、三通、凸台、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合设计标准规定。5.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。5.3.3合金钢、螺栓、螺母应每批抽检5%进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。5.3.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。5.3.5垫片的检验垫片的规格、材质经报验合格后进行如下外观检查。5.3.5.1柔性石墨复合垫片：垫片厚度3㎜垫片的极限偏差为±0.20㎜，同一垫片的厚度差应不大于0.20㎜；垫片表面应平整，无翘曲变形，不允许有明显杂质、裂纹、折皱、划伤等缺陷。边缘切割应平整。金属芯板应与柔性石墨结合良好；垫片应由整张复合板制成。5.3.5.2缠绕式垫片：垫片表面应光滑，表面不得有影响密封性能的径向贯通划伤、压痕、凹凸不平的缺陷；垫片不得有松散、翘曲等缺陷。5.3.5.3金属椭圆环垫的硬度应均匀，在整个圆周测定；金属椭圆环垫应由锻件经适当的热处理和机械加工完成，不允许拼焊；金属椭圆环垫的密封面不允许存在划痕、磕痕、裂纹和疵点等，其表面粗糙度不大于Ra1.6；金属椭圆环垫采用10或8号钢制作的，检验完毕和在使用前涂防锈油。6.管道预制6.1一般规定6.1.1管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。6.1.2管道预制工作一般应依据设计单位或技术负责人员提供的施工单线图，依据现场实际情况来确定实际预制深度。6.1.3一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2＂以下的普通碳钢管道外，均可预制。6.1.4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。6.1.5预制管线上时，其相应的所有仪表一次部件根部管件应同时预制。6.1.6预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。-9-预制管线应留有自由管段，以利于最终安装时调节。6.1.7预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。6.1.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。6.1.9预制管段加工尺寸偏差应符合表6.1.9规定。预制管段加工尺寸允许偏差（mm）表6.1.96.2管子切割6.2.1管子切断前应移植原有标记（管道材质标示采用色带明显标示），避免管道材质混乱。6.2.2管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。6.2.3碳钢和合金钢采用机械方法切割，采用氧乙炔焰切割时必须保证尺寸正确和表面平整。6.2.4不锈钢管道采用机械方法或等离子切割，打磨时应用专用砂轮片。6.2.5管子切口质量应符合下列规定6.2.6.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。6.2.6.2切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。7.焊接7.1坡口的制作加工项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6管道切口端面倾斜偏差≤3mm-10-7.1.1切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。7.1.2金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。7.1.3管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，按GB50236-98规定处理。7.1.4所有开三通或支管台开孔应以下图示为准，支管不得插入主管道内，主管道开孔直径与支管内径一致，必须保证焊接要求（接头焊透）。7.2组对要求7.2.1管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm。7.2.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应对管道组件进行加工，应按下图及GB50236-98规范6.2.6条执行。7.3焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。开三通或支管台组对、焊接简图1：3最大30゜b=0~137±5゜tbt≤22壁厚相等及不相等的坡口尺寸-11-7.4焊接方法及焊接材料选用7.4.1焊接方式：a、物料管道（DN40）采用氩弧焊打底手工电焊填充盖面；物料、含物料管道（DN＜50）采用全氩弧焊。b、物料管道（凸台连接处）的角焊缝采用手工电弧焊。c、公称直径50的承插焊管道焊接采用手工电弧焊，所有对接焊缝采用全氩弧焊。d、其余所有管道焊接均采用手工电弧焊。7.4.2焊接材料：同种钢焊接焊条选用表7.4.2.1a序号管道材质焊条牌号氩焊丝牌号备注120#、Q235AJ422/E4303H08Mn/TIG-J502304A102/E308-16H0Cr18Ni9/TGS3083316A202/E316-16H00Cr19Ni12Mo2415CrMoE5515-B2-R307H13CrMoA异种钢焊接焊条选用表7.4.2.1b序号管道材质焊条牌号氩焊丝牌号备注120#、Q235A+15CrMoJ427/E4315H08MnA220#、Q235A+16MnRJ427/E4315H08MnA315CrMo+16MnRJ507/E5015420#+304/316A302/E1-23-13-16516MnR+304A302/E1-23-13-16615CrMo+304A402/E2-26-21-16-12-7.4.3焊接材料烘干及保存的要求焊接材料烘干参数表7.