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-0-泉州南石高速公路A2标项目部工程质量通病防止控制措施(公路、铁路)中交三公局第三工程公司-1-工程质量通病防治措施为全面贯彻局工程质量管理办法,实现公司制定的工程质量目标,创建优质工程,公司工程管理部根据现行的《公路工程质量验收标准》、《铁路工程质量验收标准》,并根据以往施工中存在的一些质量通病,特编制《工程常见质量通病及防治对策一览表》,并要求各项目部认真组织学习,针对本项目的实际采用实物与理论相结合的培训方式,强化防范质量通病的思想教育,避免质量通病的发生。附表1:工程常见质量通病及防治对策一览表-2-工程常见质量通病及防治措施一览表序号工程类别质量通病主要原因防治对策要点1路基工程路堤沉降超限及不均匀沉降1、路堤基底不按规范要求进行排水、清表和原地面压实处理或处理不彻底;斜坡基底没按规范要求挖台阶。2、软基处理质量不达标(清淤换填、粉喷桩、水泥搅拌桩、碎石桩、袋装砂井等)。3、地下水和地表水的截、疏、排不彻底或设施不完善。4、填料选择不合格。5、填筑工艺控制不严;分层填筑厚度超标,压实度不符合要求,填筑速度过快,预留工后沉降时间偏短。6、填挖接合处没按规范处理(没清表、没挖台阶)。1、严格按设计和规范要求认真是做好基底处理;选择合理的软基处理方案和施工工艺。2、严格按设计和规范要求、工艺要求进行软基处理,监理加强质量监控,确保处理质量达标。3、严格控制填料料质,包括料径、级配和质地等。4、严格控制填筑顺序,尽可能实行全宽拉线分层填筑,松铺厚度必须严格控制。(﹤30㎝)5、认真做好碾压试验,确定最优碾压参数;认真检测压实度,确保填筑各区密实度满足施工规范限值要求。6、对软基路堤填筑实施动态监测,合理控制填筑速度,尤其是接近或达到临界高度后。7、填挖接合处严格按施工规范要求挖台阶。8、路基防护设施和排水设施应及时施作并完善。9、基床完成后预留合理的工后沉降时间,设置观测桩观测。2路基工程挡土墙背后回填、桥涵缺口回填不密实,下沉、变形严重。1、施工作业面小,机械压实困难,造成压实度严重不足。2、承包人质量意识不强,采取倾填且压实措施不到位。3、回填范围与路基衔接面太陡、台阶设置不合理。4、涵渠两侧不对称填筑。1、严格控制填土层厚,采取人工配合小型机械进行夯压密实。2、严禁实施倾填。3、与路基接触面按规范挖台阶。4、精选台后填料,尽可能使用透水性粗颗粒材料。5、设置完善的排水系统。6、现场监理对挡土墙墙背及桥涵缺口回填实施全过程-3-序号工程类别质量通病主要原因防治对策要点5、台后排水措施不完善,基底泡水软化等。6、填料选择不合格。旁站,严格按设计和施工规范规定进行监控,并作好记录。3路基工程路堤密实度不够(尤其是路肩部位)1、压实遍数不够;松铺厚度过大;碾压机械质量偏小。2、摊铺平整度不侍,局部漏压。3、填料含水量不符合规定,填料不符合要求、颗粒过大或不同类别土混填。4、路基填筑宽度偏小,未实行超宽填筑,造成路肩压实度不足。1、重新进行压实施工试验,采集最优施工参数。2、确保碾压机械质量和碾压遍数符合规定。3、压实机械应进退有序,然后左右重叠符合规定要求。4、调整填料含水量或改良填料。5、严格控制分层填筑厚度。6、严格按设计和规范要求实施超宽填筑。7、控制碾压工艺,压路机一定要行驶至路基边缘,确保路基全幅碾压到位。4路基工程路堤碾压过程中出现“弹簧”现象1、填料含水量与最优含水量相距较大。2、碾压层下存在软弱层。3、湿土翻晒、拌和不均匀。4、透水与不透水土混填,且形成水囊。1、设法调整填料含水量。2、对填料进行置换或改良。3、对软弱层进行处理。4、尽量避免透水与不透水土混填5路基工程路基基面平整度差,路基积水严重1、路基填层表面不平整,呈“波浪”状。2、基表面未按规范设置路拱或出现向路基中心的倒坡。3、重载车辆碾压(沟槽)。4、表面整平工作不仔细。1、严格摊铺平整度检查监控。2、路基表面应按规范设置路拱。3、车辆碾压沟槽应及时修补、整平。6路基工程压实层表面起皮1、压实层含水量不均匀且失水过多。2、为调整标高而重新贴补薄层,一般低于10㎝。3、碾压不及时。1、严格控制填料含水量。2、认真审核施工计划安排,准确控制各填筑层标高,配足压路机,保证及时碾压。3、若遇填筑层厚过小时,则将前层翻松共同一并碾压。-4-序号工程类别质量通病主要原因防治对策要点7路基工程压实层表面松散1、施工段偏长,粉碎、压实机具能力不足。2、填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严重。3、压实层含水量偏低。1、确保压实层土体含水量与最优含水量之差控制在规范允许误差范围。2、适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压。3、重新调整施工安排,减短施工长度。8路基工程路基出现纵向裂缝和错台1、清表不到位,路基基底在软弱层。2、沟塘清淤不彻底,清淤回填不均匀或压实度不足。3、路基整体压实度不均匀。4、半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压实。1、应认真清表并认真审查路基基底处理方案和范围。2、沟、塘淤泥应彻底清理干净,并采用水稳定性好的材料严格分层回填,并达到设计要求的压实度。3、半挖半填路段按规范要求设置台阶并压实。4、提高路基整体压实度。9路基工程路堤边坡滑塌1、路基边坡坡度过陡,路基填土高度过大时未进行稳定性检算。2、路基边坡没同路基同步填筑。3、坡顶、坡脚没有作好排水设施,地面水渗入或坡脚被掏空。4、沿河、鱼塘路基坡脚未防护。5、过早刷坡而过坡防护工程未能及时跟上且没采取防护措施。6、雨水冲刷后未及时修补路基。7、基底存在软土且软土厚度不均匀。8、淤泥清除换填不彻底。9、填筑速度过快。10、填料含水量偏高。1、路基应按设计要求的坡度放坡,困难时应请设计检算,采取措施(反压护道、砌筑挡墙、土工布包裹)确保边坡稳定。2、路基填筑时路肩宽度应比设计宽20~50㎝,然后削坡成型,新旧路基结合部应挖宽度不小于1米、内倾2%~4%的台阶。3、坡顶、坡脚作好排水设施,沿河、鱼塘路基坡脚进行护坡防护。4、刷坡后边坡防护工程应紧跟。5、应及时夯填冲沟并修补防护设施。6、软土处理要到位,并全面查清和掌握软基范围和深度。7、加强沉降和侧向位移观测,发现问题及时处理。8、控制填土速率。-5-序号工程类别质量通病主要原因防治对策要点9、按最佳含水量填筑路堤。10路基工程路堑开挖程序不当、边坡坡度超标、坡面平整度差1、采用掏洞取土方式开挖,易产生“牵引式”滑坡。2、边坡坡率控制不严。3、爆破药量控制不准,未实施光面爆破及控制爆破。4、承包人质保体系未落实到现场。1、督促承包人加强开挖工序质量管理。2、加大监理力度,严格遵从自上而下、分层开挖,并严格控制爆破药量、实施光面爆破。3、加强开挖边坡坡度控制,逐级量测。4、严格按规范规定对边坡坡面松石、浮石进行清理,并嵌补凹陷部位。11路基工程路堑边坡面冲刷或局部坍塌1、未先行施作天沟、截水沟等排水设施。2、边坡挡护工程未跟上。3、挡护工程施工时未按规定进行跳槽开挖。1、按设计规定先行完善坡顶防、排水系统。2、督促承包人及时实施坡面防护工程,随挖随砌并跳槽开挖。12路基工程路基防护及排水等附属工程、小型构筑物内在质量不达标,且表面粗糙、外观质量差1、砼防护工程:A、模板结构设计不合理,刚度不足固定不牢。B、模板未及时整修或整修不到位。C、脱模剂选择和使用不当。D、砂、石料质量不合格;砼拌和、浇筑工艺不规范。E、沉降缝设置不标准,宽窄不一。2、片块石、砼块砌体防护工程:A、放线不准,挂线不规范、不牢固。B、石料未认真修凿,未按规范进行砌筑。C、砌浆不饱满。3、“重主体、轻附属”观念影响。1、对于砼防护工程:A:选用结构合理、刚度大、组合严密、表面平整的模板以及适宜的脱模剂。B、严格控制模板安装质量,避免跑浆、漏浆,提高砼外观质量。C、拉杆要使用套管,并使用物理方法切除。D、严格控制砂石料质量,砼拌和、浇注按规范执行。2、片块石、砼块砌体防护工程:A、认真放样、挂线砌筑。B、对石料进行认真修凿,严格按规范砌筑,严格旁站检查,加强过程监控。C、严格控制勾缝质量,先试勾后铺开。3、加强宣传教育,主体工程与附属工程同等对待、内在质量和外在质量同样重要。13路基工程挡墙、护坡等防护工程泄水孔不规范,起不到1、承包人不重视、管理不到位。2、未按规定施作反滤层或反滤层材料不合格,泄水孔堵塞。1、督促承包人转变观念,加强全过程质量管理。2、对排水孔孔型、几何尺寸及泄水坡度进行严格控制。3、监理应把反滤层作为隐蔽工程加以严格控制和检-6-序号工程类别质量通病主要原因防治对策要点排水作用或排水效果差3、泄水孔坡度设置较差甚至为反坡。4、孔型不规范,孔径尺寸、间距不满足设计要求。查。14路基工程路基边坡草籽植被不均匀1、部分漏撒、漏喷。2、草粒质量差。3、土质不适合草籽生长。4、播草后养护不及时1、采用机械撒播,防止漏撒。2、坡面换填适合草籽生长的耕植土。3、选择较好的草籽。4、播籽后及时养护。5、大雨后要及时补种被水冲毁区域。15路基工程水泥库存方法不当,致使部分水泥受潮变质1、未定点库存。2、防雨防潮措施不到位。3、库存量大,未按进场时间依次存放。1、水泥进场前,督促承包人完成水泥库房搭建。2、水泥堆放必须加设垫板,保证离地面20~30㎝以上;做好防雨措施,确保水泥品质。3、按进场时间顺序依次使用,防止水泥存放过期。16路基工程石料不合格部分石料表面带泥、风化严重,石料粒径不均匀。1、所有石料砌筑前必须将风化石料、带泥石料全部清理干净后方可用于砌筑。2、精心挑选石料并适当加工。17路面基层混合料搅拌不均匀1、拌和遍数不够;2、无强制搅拌设备,靠人工,费时费力,加上管理不严,便不顾质量,粗制滥造,搅拌费力,不愿多拌;1、严格按照规程操作,保证均匀度、结构厚度、最佳含水量;2、实行工厂化强制搅拌。18路面基层干碾压或过湿碾压1、混合料在装卸、运输、摊铺过程中,水分蒸发,碾压时未洒水或洒水不足,或洒水过量。2、在搅拌场拌和时间过少或过多。1、混合料出场时的含水量应控制在最佳含水量-1%~1.5%之间;2、碾压前需检验混合料的含水量,在整个压实期间,含水量必须保持在接近最佳状态。如含水量低需要补洒水,含水量过高需在路槽内晾晒,待接近最佳含水-7-序号工程类别质量通病主要原因防治对策要点量状态时再行碾压。19路面基层超厚碾压交底不清或管理不严,或图省工省碾或无端抢工有意违反操作规程1、交底清楚,严格控制。2、凡结构总厚度超过一次碾压厚的,都要分层摊铺碾压。20路面工程横向裂缝1、施工缝未处理好,接缝不紧密,结合不良。2、沥青未达到适合于本地区气候条件和使用要求的质量标准,致使沥青面层温度收缩或温度疲劳应力(应变)大于沥青混合料的抗拉强度(应变)。3、半刚性基层收缩裂缝的反射缝。4、桥梁、涵洞或通道两侧的填土产生固结或地基沉降。1、合理组织施工,摊铺作业连续进行,减少冷接缝。2、充分压实横向接缝。碾压时,压路机在已压实的横幅上,刚轮伸入新铺层15cm,每压一遍向新铺层移动15~20cm,直到压路机全部在新铺层为止,再改为纵向碾压。3、根据《沥青路面施工及验收规范》要求,按本地区气候条件和道路登记选取适用的沥青类型。以减少或消除沥青面层温度收缩裂缝。采用优质沥青更有效。21路面工程纵向裂缝1、前后摊铺幅相接处的冷接缝未按有关规范要求认真处理,结合不紧密而脱开。2、纵向沟槽回填土压实质量差而发生沉陷。1、采用全路幅一次摊铺。2、沟槽回填土分层填筑、压实,压实度需达到要求。如符合质量要求的回填土来源或压实有困难时,须作特殊处理,如采用黄砂、砾石等。22路面工程网状裂缝1、路面结构中夹有软弱层或泥灰层,粒料层松动、水稳性差。2、沥青与沥青混合料质量差,延度低,抗裂性差。3、沥青层厚度不足,层间粘结差,水分渗入,加速裂缝的形成。4、沥青总体强度不足,在损坏初期形成网1、沥青面层摊铺前,对下承层需认真检查,及时清除泥灰,处理好软弱层,保证下卧层稳定,并宜喷洒粘层沥青。2、原材料质量和混合料质量严格按《沥青路面施工及验收规范》的要求进行选定、拌制和施工。3、沥青面层各层应满足最小施工
本文标题:工程质量通病防治措施
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