精益企业思想培训教材(PPT 44页)201209

精益企业简介内容安排课程前言精益生产起源精益生产的五个原则精益思想观念精益生产的实施目前我们管理现状?我们需要改变……精益生产给我们提供了一个解决方案什么叫管理？“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”1.前言精益生产是生产管理的包治百病的灵药吗？精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事，它强调团队合作，是靠团队来实现精益生产项目的目标。精益生产为管理者提供了一个先进的生产管理理念•团队的组建：•从事工作的人员最了解其本职工作•在工作地点的所有层次上都需要作出决策•受某一改革影响的人需要参与实施这个改革2.市场竞争及全球化•快速并准时交货•需求品种增加，特殊定制•不断改进质量及降低销售价格•产品的生命周期越来越短•无国界，业务“地球村”LifeCycleChange/产品生命周期051015202530化装品玩具机床食品药品LifeCycleinyear50年前现在ProductStylesInSupermarket超级市场之商品种类02000040000600001970198019902000起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的起源及演变福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维,Womack&Jones精益生产定义“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的3.精益思想的五个原则精益生产系统Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进目标：降低成本，改善质量，缩短生产周期精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！客户只会给增加价值的工序付钱.精益生产系统Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美价值流管理玻璃成品在仓个61000待检外观个234600待测高压个101968待过硅端子个31500待电镀端子个116790铁盖个553862铁盖供应商客户PMC销售订单/需求预测来料仓铁盖：1次/天钢针：1次/天玻璃：1次/周IQC烧结硅处理IR/HP外观检/包装成品仓QAFIFOFIFOFIFOFIFOFIFO操作工：人2班制班2CT：秒0.2LT：小时2.8铁盖除油47.67%批量：个6000有效工作时间小时24操作工：人4班制班2CT：秒0.375LT：小时1批量：个/h2400有效工作时间小时24操作工：人9班制班2CT：秒0.17LT：小时2.5批量：个3500有效工作时间小时24化学镀47.67%操作工：人3班制班2CT：秒0.77LT：小时3批量：个14000有效工作时间小时24设备数量台2操作工：人1班制班2CT：秒0.3LT：小时1.2批量：个1有效工作时间小时20设备数量台3C/O分钟30操作工：人1班制班2CT：秒0.43LT：小时4.3批量：个1有效工作时间小时200.2秒57.7小时0.375秒11.6小时0.17秒6.7小时0.77秒8.5小时0.3秒28.0小时0.43秒当前状况价值流图2006-05-25产品族：非焊片端子生产线：非焊片端子生产线速率：164507个/天节拍：0.438秒/个(20小时班制)　　　0.525秒/个(24小时班制)改善1：减少WIP铁盖个18448321.5小时8.9小时增值率＝LT/MLT＝33485.5秒/547925.5秒＝6.11%订单/需求预测重过硅全检三角/A1/A9设备数量个4非增值工序管理价值流可以让制造商:减低库存增加生产力减少运作成本精益生产系统Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美为什么绘制价值流图:•提供了一个与各级沟通的工具•使精益的概念与技术结合起来，帮助避免“只挑容易的”来改进•形成实施计划的基础：为大幅度改善按时交货率、成本、质量等目标提供一个正确的方向•将信息流和产品流形象化表现出来.•帮助发现和确定资源浪费的地方(改善点).•为未来的“完善”境界展现一份蓝图（将来价值流图）.绘制价值流图五个步骤：确定产品族确定价值流图经理当前状况图未来状况图有优先次序地实施计划(改善)产品族•首先按战略重点（如增长、市场份额、利润率等）•按相同的分组：类似的产品、零件设计工作内容经过相似生产过程的产品类似的加工、生产内容（ABC分类）类似的市场期望节拍时间：确定了每一个工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。它是流动线的节奏或拍子。节拍时间=每天工作时间（以分钟计）/生产线速率节拍时间=（60X工作小时/天）-休息&午餐&其它停机时间/生产线速率产品族生产线速度=需求量某周期的工作天数精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期精益生产系统Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美让产品动起来！！！快速响应客户的拉动系统JIT目标：在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时！JIT强调:“非常准时”和“按需要生产”精益生产系统Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美ABCDABCD1分钟2分钟3分钟4分钟5分钟6分钟7分钟8分钟9分钟5分钟10分钟15分钟20分钟25分钟一个流批量流每个产品加工时间为1分钟一个流优点:1)生产周期短2)在制品少3)场地占用少4)灵活性大5)避免批量质量缺陷节约时间=25-9=16分钟一个流----------是实现JIT生产的基础精益生产系统Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美拉动系统图示总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工物料超市看板为JIT生产方式提供及时准确的信息.精益生产系统Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美不断改进过程(CIP)•CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。•二、CIP的主要思想：•1.任何流程、任何部门都有改进的潜力•CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足•2.要充分发挥员工的积极性和创造力•3.自己动手、马上实施、五天见效•4.花小钱、办大事•5.需要领导的支持精益生产系统Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西任何非必需的东西！识别和消除所有浪费MUDA–浪费精益生产系统Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美1.Overproduction过量生产2.Inventory库存3.Conveyance搬运4.Correction返工5.Processing过程不当6.Motion多余动作7.Waiting等待七种浪费精益生产系统Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美生产多于所需快于所需过量生产任何超过加工必须的物料供应库存浪费Inventory精益生产认为库存是企业的“祸害”库存提高了经营的成本库存是积压的资金,并以物的形式存在,因而是无息资金.ABCABCABC库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平不符合精益生产的一切物料搬运活动物料搬运Conveyance为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工检验/校正/返工Inspection/Rework对最终产品或服务不增加价值的过程过程不当Processing当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间等待Waiting任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作多余动作Motion精益生产的改善工具瓶颈约束理论消除浪費一分鍾內整法／快速切換改變觀念防錯法优化Layout看板价值流精益企业自评估工具精益生产系统Value价值ValueStream价值流Flow流动DemandPull需求拉动Perfect完美4.精益思想：对成本和利润关系的认识在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：1。传统的方法销售价格=成本+利润2。精益生产的方法利润=销售价格–成本成本利润价格目前价格老板要求利润成本利润增加价格传统方式成本利润增加价格精益生产精益思想：时间与影响原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品观念比较不间断的单件流传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待5.成功企业的应对-精益生产模式美国从80年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、航空等行业已经大有成效1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造同年，美国空军的精益飞机研制计划（LeanAerospaceInitiative，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则1998年4月启动了“英国精益航空发展计划(UKLeanAerospaceInitiative，UKLAI)XX重视推行精益生产•爱默生为了提高企业竞争力把精益生产提高到了一个企业发展的战略高度。•在我们入职培训中专门提到了爱默生正在公司内部全面推行精益生产。XX公司精益生产的推行总经理吴伟雄生产部梁治坚陆昌泳蓝世清烧结陈和有梁光黄永权李松电镀张奎刘四兵夏先锋何柏成焊接刘雪仁邓伟明QC刘真友范飞乐许清华王雷锋精益倡导者精益资助人精益行政人员联络点PMC调度采购王研维修陈波浩工程部邓耀光会计蓝海梅销售祝大勇人事罗思良前线主管组员烧结部员工电镀部员工焊接部员工FQC部员工XX公司精益生产的推行总经理吴伟雄生产部梁治坚陆昌泳蓝世清烧结陈和有梁光黄永权李松电镀张奎刘四兵夏先锋何柏成焊接刘雪仁邓伟明QC刘真友范飞乐许清华王雷锋精益倡导者精益资助人精益行政人员前线主管组员烧结部员工电镀部员工焊接部员工FQC部员工实施精益生产在各种环境下都会有不同依赖于“企业文化”的改变步调一般情况下：生产试验区–3个月第一个“全方位”的生产车间–半年到一年