溴化锂吸收式制冷机

溴化锂吸收式余热制冷技术汇报人：毛政科组长：罗薛超组员：罗薛超、马沛太、毛政科、聂运康、孙青松、魏成元、温亚磊1.溴化锂水溶液的性质；2.溴化锂吸收式制冷循环的原理、流程和特点；3.溴化锂余热制冷技术应用4.溴冷技术的新发展溴化锂水溶液的性质1．水特点：便宜，安全，气化潜热大，常压下蒸发温度高（100℃），常温下饱和压力低，0℃以下结冰。2．溴化锂属盐类，融点549℃,沸点高（1265℃,不挥发），易溶于水，性质稳定。溴化锂水溶液1．无色、咸味、无毒。2．溶解度（质量浓度）随温度降低而降低。不宜超过66%，防止结晶。3．水蒸气分压力（=溶液蒸气总压力）很低。①具有吸收温度比它低的水蒸气的能力；同温度下，溶液蒸气分压力远低于纯水饱和蒸汽压。②溶液中的蒸气处于过热状态。同压力下，溶液蒸气温度高于纯水饱和温度。溴化锂-水溶液性质溴化锂-水溶液性质溴化锂水溶液4．密度大于水。5．比热容小,热力系数大。6．粘度大，表面张力大。7．导热系数随浓度增大而降低；随温度升高而增加。对黑色金属和紫铜等材料腐蚀性强烈。溴化锂吸收式制冷机原理工作原理与循环1）原理：溶液中水蒸气分压力很低，具有吸收纯水的水蒸气的能力。使纯水蒸发吸热。为使吸热连续进行，设置发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、节流阀、溶液泵、溶液热交换器等设备组成溴化锂吸收式制冷机。图7-7吸收制冷的原理2）吸收式制冷循环系统节流阀冷凝器发生器工作蒸汽吸收器冷却水蒸发器调压阀单效溴化锂吸收式制冷机工作过程组成热源回路冷却水回路冷媒水回路冷剂水回路溶液回路溴化锂吸收式制冷机的系统A-发生器B-冷凝器C,F-节流阀D-蒸发器E-吸收器G-溶液热交换器H-泵3）设备的作用①发生器：加热使稀溶液中的水蒸发变为浓溶液。②冷凝器：冷却使水蒸气冷凝为纯水。③节流阀：降压，使水在低压下蒸发。④蒸发器：纯水蒸发吸热制冷。⑤吸收器：浓溶液吸收水分使蒸发器的水蒸发。其中设置冷却水管用于吸收吸收热。⑥溶液泵：提升溶液压力，使水蒸气能在常温下凝结。⑦溶液热交换器：使出发生器的浓溶液冷却，出吸收器的稀溶液加热，有效利用能量。冷凝器与发生器在一容器中，蒸发器与吸收器在一容器中。避免连接管路过粗。4）工作过程①发生器水蒸气→冷凝器冷凝成水→U型管节流→蒸发器制冷②发生器浓溶液→节流降压→吸收器吸收水蒸气→泵升压→发生器（压缩机的功能）溴化锂吸收式制冷机双效溴化锂吸收式制冷机单效溴化锂吸收式制冷机：蒸气压力0.1～0.25MPa或75～140℃的热水。循环热力系数为0.65～0.75.双效溴化锂吸收式制冷机：蒸气压力≥0.4Mpa，循环热力系数≥1.设置高压发生器和低压发生器，高压发生器产生的高温冷剂水蒸气加热低压发生器。充分利用了冷剂水蒸气的潜热，减少冷凝器的热负荷。经济性得以提高。并联流程串联流程1－高压发生器泵2－高温热交换器3－吸收器4－蒸发器5－高压发生器6－冷凝器7－低压发生器8、12－引射器9－冷剂水泵10－凝水回热器11－低温热交换器13－溶液泵双效溴化锂吸收式制冷机并联系统流程溴化锂吸收式制冷机的特点1.水为制冷剂，有利于环保；2.能源利用范围广；3.对安装基础的要求低，机组运行安静4.结构简单，制造方便；5.制冷机在真空状态下运行，安全可靠6.易于实现自动化7.制冷量调节范围广8.腐蚀性强，气密性要求高；9.对外排热量大、允许较高的冷却水温升；10.制取5℃以下的冷水11.热力系数较低12.溴化锂价格贵。机组特征单效制冷机使用能源广泛，可以采用各种工业余热，废热，因此在钢铁、轻工、纺织、化工等企业中应用前景广泛。也可以采用地热、太阳能等作为驱动热源，在能源的综合利用和梯级利用方面有着显著的优势。而且具有负荷及热源自动跟踪功能，确保机组处于最佳运行状态。单效制冷机的驱动热源为低品位热源，其COP(CoefficientOfPerformance,即能量与热量之间的转换比率，简称能效比)在0.5-0.7.远大直燃机或蒸汽双效制冷机，其COP在1.31以上。溴化锂吸收式制冷机的分类1.按用途分：1）冷水机组2）冷热水机组3）热泵机组2.按驱动热源分：1）蒸汽型2）直燃型3）热水型3．按驱动热源的利用方式分：1）单效2）双效3）多效1）蒸汽型双效溴化锂吸收式制冷机并联系统流程1－高压发生器泵2－高温换热器3－吸收器4－蒸发器5－高压发生器6－冷凝器7－低压发生器8、12－引射器9－冷剂水泵10－凝水换热器11－低温换热器13－溶液泵2）直燃型溴化锂余热制冷技术应用基于单效溴化锂吸收式制冷机的汽车余热用除霜与供暖装置在工业中的应用吸收式制冷技术已经有200多年的发展历史,自从1950年溴化锂制冷机组第一次进入工业应用开始,其在余热资源丰富的工业部门得到了广泛的应用。与采用传统电力空调制冷相比,吸收式制冷技术可以充分利用各种余热、废热资源,达到节能降耗的目的,且可降低环境污染。1987年,国务院《关于进一步加强节约用电的若干规定》中明确规定“有热源的大面积空调单位,装设溴化锂吸收式制冷装置”目前,我国溴冷机冷水机组的水平已达到国际先进水平,生产能力达到10000台/年,实际生产3500台/年,与日本相当,名列世界前茅。我国已成为溴冷机的生产、使用大国。溴冷机发展至今,技术日臻完善,机组向节约能耗、降低温室效应、小型化、轻量化、美观化、智能化方向发展。可以说,五六十年代溴冷机的发展中心在美国,七八十年代溴冷机的发展中心在日本,而到了九十年代,中国已成为直燃式溴冷机的产销大户钢铁企业溴化锂余热利用钢铁企业生产过程中可以回收大量的中低温余热,为低品质的余热资源寻找合适的用户是目前亟待解决的问题。与采用传统电力空调制冷相比,吸收式制冷技术可以充分利用各种余热、废热资源,达到节能降耗的目的,且可降低环境污染。目前我国大部分钢铁企业都有吸收式制冷机组在运行,但其制冷主体仍是电压缩制冷,随着吸收制冷技术的不断发展,吸收制冷技术在钢铁企业具有很大的应用空间。溴冷技术的发展1.1新工质对的研究当前,H2O+LiBr工质对的使用较为普遍,以水为制冷剂,不能制取0℃以下的冷源,对设备的真空度要求比较高。NH3+H2O工质对在欧美广为使用,热效率低,需要精馏设备,且有毒性与爆炸性。随着热泵机组与空冷机组的发展,H2O+LiBr工质对吸收能力不足,为提高溴化锂吸收式制冷机的热效率,在二组份制冷剂与吸收剂组合的基础上,发展了三组份工质对,以至四组份工质对。经研究表明,较有现实意义的新工质对是H2O+LiBr+ZnCI2,该工质对热力系数较高,且腐蚀性相对较弱。1.2吸收循环的研究1.3传热与传质的研究1.4自控系统的发展