80M砼烟囱滑模新建施工方案

80M砼烟囱滑模新建江苏浩久高空建筑防腐有限公司广州市垃圾综合处理厂工程80M砼烟囱滑模新建施工作业方案编制单位：江苏浩久高空建筑防腐有限公司广州垃圾处理厂工程项目经理部二○一二年五月十六日80M砼烟囱滑模新建江苏浩久高空建筑防腐有限公司2目录一、编制依据……………………………………………………………………二、工程概况及特点……………………………………………………………三、施工顺序………………………………………………………………四、分项施工方法………………………………………………………五、主要分项工程的施工………………………………………………………1、内井架、平台及提升系统安装施工…………………………………2、烟囱的钢筋砼施工……………………………………………………3、烟囱附件施工…………………………………………………………4、内衬砌筑施工…………………………………………………………5、烟囱装饰施工………………………………………………………7、沉降观测施工…………………………………………………………8、特殊气候施工…………………………………………………………六、烟囱烘干施工..................................................................................................七、工程所需的主要材料……………………………………………………1、工程所需的主要建筑材料……………………………………………3、工程所需工器具计划……………………………………………八、施工进度计划……………………………………………………………九、劳动力计划………………………………………………………………十、质量、安全、环保保证措施……………………………………………………1、质量保证措施…………………………………………………………2、安全保证措施…………………………………………………………3、环境保护保证措施………………………………………………………十一、工程工期保证措施......................................................................................80M砼烟囱滑模新建江苏浩久高空建筑防腐有限公司3一、编制依据1、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）2、《工程测量规范》（GB50026-93）3、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）5、《砌体工程施工质量验收标准》（GB50203-2002）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ13-2001）7、设计蓝图（F0241S-T0301-01---03）及05G212图集二、工程概况：广州市垃圾综合处理厂工程80M烟囱,±0.000m相当于绝对标高20.200m，筒壁型号选用05G212《钢筋砼烟囱》中TB80/2.0-1型号；出口内径为2.0m，烟囱外壁收比度±0.00～10m为0.035，±20m～80m为0.02，筒壁±0～80m，采用C35钢筋砼，筒身厚度在300mm～16mm间由下而上变化隔热层采用憎水性珍珠岩板填充，内衬砌筑采用耐酸砖，烟囱基本风压；0.50KN/M²,地震设防烈度为7度；烟气最高温度为150°C。工程特点：本工程高度大、壁薄、结构复杂、高空作业、操作面小、施工工序多，施工要求连续作业，周期短，循环快，质量要求严，安全要求高，施工技术和配合复杂，施工难度大。由于主体结构施工均为高空作业，因此，必须精心组织、合理安排，制定切实可行的安全保护措施，才能使施工不受影响。三、整体施工顺序1）整体施工顺序：施工准备→±0.00m--20.0m筒身施工→+20.0m---60.0m筒身施工→+60.0m--80.0m筒身施工→其它附属项目施工。2）筒身施工工序烟囱筒身施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工。方法：将竖井架立于筒身之中，顶部设两层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。施工程序如下页图所示：80M砼烟囱滑模新建江苏浩久高空建筑防腐有限公司4搭设上升井架及提升架↓两层平台的铺设↓将砼表面凿毛清扫筒身钢筋的加工制作↓中心定位尺寸复核↓钢筋的安装↓外模安装↓内衬砖砌体砌筑↓隔热层施工↓中心检查校核↓砼浇筑↓砼养护、拆提四、主要分项工程的施工1、内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示。1.1内井架安装施工内部垂直提升井架高70m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内井架直径随内衬尺寸逐渐减少，搭设钢管时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上。每隔10m烟囱砼牛腿处必须将周圈4根水平钢管搁置于牛腿上,两端锚入筒壁砼内以保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上塑料袋，用于井架、吊架及平台板上升一层台板上升一层80M砼烟囱滑模新建江苏浩久高空建筑防腐有限公司5隔离砼，以便日后拆除。烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出±0.00m处3~5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于基础内底板指定处。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢筋等向上传时，一定要用麻绳提升。1.2操作平台施工操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇砼用。在操作平台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号钢丝绑扎牢固，确保不出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。在井架中间偏心位置留出0.9m×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时推车及平时人员行走，以确保安全。井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑好的环壁钢筋内，不在外面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。在烟囱外爬梯对应的位置上，设置-3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台，进行相关施工工作及质量检查。1.3内外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径14mm钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱内井架内，再用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，完成水平与竖向转换。施工材料运送到施工平台80M砼烟囱滑模新建江苏浩久高空建筑防腐有限公司6后立即用平台封板封住洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位；卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。内井架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮的固定采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2×1.3t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能满足承载能力的要求。3t卷扬机的要求：提升速度可为30~40m/min(往返一次4~6min左右)，卷筒绳容量至少170m，总钢丝绳长至少150m。卷扬机采用角钢埋地锚桩。1.4防护棚施工在烟囱内井架上，高5米处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作平台全部荷重，并用于垂直运输，在出灰口方向上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。双层防护棚间距500mm。2、烟囱的钢筋砼施工采用全天侯24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等30人，以保证工程的进度。筒身施工质量要求：在施工工程中保证筒身中心垂直度不大于高度的1‰，且总垂直度偏差不大于规范规定的75mm，筒壁误差不小于-20mm。筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道口的标高偏差在20mm以内，筒壁内外背面的凹凸不平，沿半径方向均不超过该截面筒壁半径的1%且控制在30mm以内，烟道口的高度和宽度允许偏差值不得大于30mm，小于20mm。2.1移置模板施工2.1.1移置模板的构造筒身模板采用1.2mm厚，1000×2000的白铁皮制作，每张铁皮加工时按需要的收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两张收分，每节高度1.25m。在白铁皮上涂机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板80M砼烟囱滑模新建江苏浩久高空建筑防腐有限公司7之间的拼缝。模板根据我单位多年的实际经验，采用1.2mm厚白铁皮按烟囱外壁收比度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组模板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的直径14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每张铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳在浇筑砼时紧固外模。将18~28个提升器支架配套18~28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作平台上，待砼达到拆模强度1.2N/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。用Ф25钢筋焊接成三角架，用4道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数为1.4）：1.4×(41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100)28=1.9×10-2KN此力相当小，1t的提升器及用直径25钢筋焊接的提升架完全能承受。2.1.2移置模板的安装外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一处，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm的钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀膜和漏浆。模板的提升采用18~25个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。每上升1.25m用方便施工操作的30kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。2.2钢筋施工竖向钢筋及环向钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为40d，并用铁丝在接头的中间80M砼烟囱滑模新建江苏浩久高空建筑防腐有限公司8和两端绑扎。凡直径12mm以上的水平环筋，应事先按其所在的部位筒身弧度放样加工成弧形备用。直径12mm以下钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%。焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距允许偏差为20mm。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层用直径