讲课-11-船舶总装

一船舶总装（berthassembling）的概念二船舶总装设施及工艺装备三船舶总装的准备工作四船台装配方式五船台装焊工艺船舶总装本节讲述内容船舶总装一船舶总装的定义1常用设施——船台二船舶总装设施及工艺装备1）纵向倾斜船台（longitudinalinclinedberth）（1）优势①投资相对较小在部件装焊、分（总）段装焊及舾装、涂装的基础上，在船台完成船舶整体装焊、舾装和涂装的工艺阶段②占地面积较小，设施和设备利用率高③日常维修费用低④下水安全性相对低，对水域宽度有一定要求（2）弱势①装配、检验不便②船台起重机高度要求高③劳动条件差α船舶总装一船舶总装的定义1常用设施——船台二船舶总装设施及工艺装备2）水平船台（horizontalberth）（1）优势①装配检验方便②劳动条件较好③下水安全可靠④日常维修费用较大（2）弱势①投资大②占地面积大③建造尺度、下水重量的限制较大④分（总）段可利用船台小车移位船舶总装一船舶总装的定义1常用设施——船台二船舶总装设施及工艺装备3）造船坞（dock）（1）优势①占地面积小②投资中可省去下水设备③装配检验方便（2）弱势①投资大②从经济效益看，用其造船不如修船③建造尺度受到严格控制④下水安全可靠，且下水重量幅度较大⑤有利于实现脚手架机械化船舶总装一船舶总装的定义1常用设施——船台二船舶总装设施及工艺装备2工艺装备1）船台中心线槽钢2）高度标杆3）船台拉桩4）脚手架5）墩木6）其他工装船舶总装一船舶总装的定义1船台上的准备工作1）船台中心线的绘制2）肋骨检验线绘制3）绘制高度标杆上的高度线（1）倾斜船台上高度计算值二船舶总装设施及工艺装备三船舶总装的准备工作αcos⋅=HhH——实船各高度线距基线理论值(mm)——船体基线与水平面的倾角αh——实船各高度线距基线测量值(mm)船舶总装一船舶总装的定义1船台上的准备工作二船舶总装设施及工艺装备1）划线三船舶总装的准备工作（1）安装定位线2船体上的准备工作底部分段分段中心线分段肋骨检验线分段水平检验线舱壁位置线舷侧分段水线1~2根甲板边线分段肋骨检验线（与船底同号肋位）舱壁位置线甲板分段分段中心线分段肋骨检验线舱壁位置线舱壁分段分段中心线水线1~2根船舶总装一船舶总装的定义1船台上的准备工作二船舶总装设施及工艺装备三船舶总装的准备工作1）划线（2）对合线（joiningline）2船体上的准备工作用于分段对接时的定位，一般在分段两端左、右（或上、下）各划一根与分段接缝线垂直的短直线300-500对合线船舶总装一船舶总装的定义1船台上的准备工作二船舶总装设施及工艺装备1）划线三船舶总装的准备工作2船体上的准备工作2）安装吊环3）临时加强材的准备船舶总装四船台装配方式（一）基本装配方式1）基准总段：船中部（或靠近船中）的总段1总段建造法（blockmethodofhullconstruction）2）吊装顺序：基准总段吊到船台上定位固定，然后依次吊装前后的相邻总段，直至船体装配完成3）特点（1）船台装焊工作量少（2）船体焊接总变形小（3）提高预舾装作业量（4）能提前进行密性试验（5）总段重量大，受船台起重能力的限制较大总段法建造示意图1234567AF船舶总装四船台装配方式（一）基本装配方式1）基准分段：中间偏后的底部分段2塔式建造法2）吊装顺序：基准段先吊到船台上定位固定，然后向艏艉和两舷，自下而上依次吊装各分段3）特点（1）建造过程中所形成的安装区域呈下大上小的宝塔状（2）安装方法较简便（3）有利于扩大施工面（4）焊接变形不易控制，完工后艏艉上翘较大塔式法建造示意图123457896101112FA15161718192021船舶总装四船台装配方式（一）基本装配方式均是在基本方式基础上的不同组合（二）其他船台装配方式示例：岛式建造法示意图（双岛）31132164142534FA8910111267串联建造法（tandemshipbuildingmethod）建造过程示意船舶总装五船台装焊工艺1）吊装基准分段1塔式建造法的船台装焊顺序2）吊装基准分段上舱壁分段和相邻底部分段3）吊装舷侧分段、向艏艉方向继续吊装底部分段和舱壁分段4）吊装甲板分段，继续吊装底部分段、舱壁分段和舷侧分段，对已形成环形船体部分，进行分段大接缝焊接5）继续向艏艉方向吊装底部分段、舱壁分段、舷侧分段和甲板分段，继续对装配完工的分段大接缝进行焊接，并对分段大接缝施焊结束的舱室开展舾装作业6）吊装艏艉分（总）段，继续完成分段大接缝焊接和舱内舾装作业7）吊装及焊接上层建筑，继续进行舾装作业船舶总装五船台装焊工艺1塔式建造法的船台装焊顺序借助该分段在船体中长度、宽度和高度方向所处的位置，以及水平检验线等四个要素来决定分段在船体中的正确位置1）一次定位（例：双层底分段定位）2分段在船台上的定位工作（1）分段肋骨检验线对准船台相应肋骨检验线以确定长度方向位置（2）分段中心线对准船台中心线以确定宽度方向位置（3）用基线确定高度方向位置（4）用水平检验线确定分段水平度#25水平检验线肋骨检验线中心线双层底分段船台一次定位示意图船舶总装五船台装焊工艺1塔式建造法的船台装焊顺序借助该分段在船体中长度、宽度和高度方向所处的位置，以及水平检验线等四个要素来决定分段在船体中的正确位置2）二次定位（例：舷侧分段定位）2分段在船台上的定位工作（1）水平检验线对准已装配完毕的前一舷侧分段上的同一水平检验线（2）划出高度方向上余量线（3）移开并割除余量（4）肋骨检验线对准底部分段上同一肋骨检验线（5）划出长度方向上余量线（6）移开并割除余量（7）定位#25#35水平检验线肋骨检验线中心线舷侧分段船台二次定位示意图船舶总装五船台装焊工艺1塔式建造法的船台装焊顺序1）分段大接头余量布置原则2分段在船台上的定位工作3分段大接头划余量线、切割及其固定分段大接头余量布置原则示意(1)两个分段对接大接头只在后吊装的分段一边留余量，另一边不留(2)基准分段（含其上第一个吊装的舷侧段及甲板分段）横向大接头不留余量(3)其余底部分段、舷侧分段、甲板分段均在朝向基准分段的一端留余量，另一端不留(4)岛式建造法中的嵌补分段两端都留余量(5)舷侧分段和底部分段对接纵向接头，余量留在舷侧分段上(6)舱壁分段仅在与底部连接的下口边缘留余量(7)上层建筑分段纵向大接头下口留余量，横向大接头留余量原则与主体相同(8)甲板分段两舷不留余量，但当中间甲板的边板划分归舷侧分段时，则甲板分段两侧的纵向大接头应留余量(9)总段大接头留余量原则与底部分段相同船舶总装五船台装焊工艺1塔式建造法的船台装焊顺序1）分段大接头余量布置原则2分段在船台上的定位工作3分段大接头划余量线、切割及其固定（1）叠盖法（2）分离法2）分（总）段余量的划线方法#25#35水平检验线肋骨检验线中心线叠盖法划线过程示意图辅助线70-15070-150焊缝分离法划线过程示意图30-50mm船舶总装五船台装焊工艺1塔式建造法的船台装焊顺序1）与分段吊装作业平行进行2）在已形成环形船体段的区域内进行4船台装配中的焊接工作2分段在船台上的定位工作3分段大接头划余量线、切割及其固定5上层建筑的安装顺序问题1）上层建筑若采用整体吊装，则将其吊装安排在最后2）上层建筑非整体吊装，待建造区形成环形船体段后，开始吊装上层建筑分段1.水压试验2.冲水试验3.气压试验4.冲气试验5.煤油试验6.油雾试验密性试验一密性实验的目的1.检查外板、舱壁等的焊缝有无渗漏现象2.可分析焊接缺陷产生的原因，为某些工序提供改进意见3.对于船舶设计上要求作强度试验的船体结构，具有检验其在静载荷作用下，船体结构强度好坏的作用二密性实验的方法