98大体积砼施工方案

一、工程概况汇林华城项目为陕西江林建设工程有限责任公司开发的大型楼盘，位于西安市大明宫遗址公园东200米，马旗寨路以北，玄武路以南。由我公司承建汇林华城DK-1地块8#、9#、10#楼工程。因8#、9#楼目前拆迁工作没有完成及10#楼裙楼基础开挖未完成，本基础大体积混凝土施工组织设计未予以考虑，仅做10#楼主楼及主楼向外延伸至后浇带处的施工组织设计。本基础为承台式笩板基础，承台断面厚度分别为1500mm、1200mm,筏板厚度分别为700mm、400mm,属于大体积砼结构，混凝土方量1000立方。为控制好砼内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过25℃应认真对待基础大体积砼的浇筑工作，将温度应力产生的不利影响减到最小，防止和降低裂缝的产生和发展，达到自防水要求。二、施工安排a)施工顺序根据现场布置，在基坑东侧设置一台混凝土输送泵车，由西向东依次进行，由于施工现场地方狭小，混凝土罐车进入时，避免拥堵现象，安排专人对混凝土罐车进行指挥疏导。基础混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。b)劳动力安排混凝土工10人、抹灰工5人、看模木工5人、看钢筋钢筋工5人、混凝土养护4人、试验工2人。每班组施工时由班组长进行管理，并由项目管理人员牵头。c)机械安排计算每台混凝土输送泵车所需混凝土罐车的数量混凝土输送泵车的实际输出量计算：Q1=Qmax□a1□η式中：Q1——每台混凝土输送泵车的实际平均输出量（m³/h）Qmax——每台混凝土输送泵车的最大输出量（66m³/h）a1——配管条件系数，取0.85η——作业效率，取0.6根据以上条件得：每台混凝土泵车的实际平均输出量为33.66m³/h，当混凝土输送泵车连续作业时，每台混凝土输送泵车所需混凝土罐车数量计算：N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）式中：N1——混凝土罐车数量（台）V1——每台混凝土罐车容量（6m³、9m³）60L1/S0——每台混凝土罐车往返所需时间（120min）T1——每台混凝土罐车运输总计停歇时间（30min）根据以上条件得：每台混凝土输送泵车所需混凝土罐车为6m³为14辆，9m³为10辆。混凝土运输保证每8分钟一辆罐车进入现场。考虑每天早7~9时、下午5~8时为上下班高峰期间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车4~6辆现场等候，此部分混凝土已同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间的需求。三、原材料的选择1、商品混凝土供应方案进入施工现场后，我方会同建设单位、监理公司共同对商品混凝土生产供应厂家进行考察，对其质量保证能力、生产供应能力、管理服务质量、企业信誉等进行考察后，确定陕西宏庐混凝土有限责任公司为商品砼供应单位。2、砼配合比设计及审核混凝土施工配合比由陕西宏庐混凝土有限责任公司试验室进行设计。试验室应根据设计图纸要求的混凝土强度等级和施工合易性的要求，且符合施工规范的要求进行设计和试配，将结果送交业主与监理单位，取得认可后方可使用。为取得良好的施工效果，可按混凝土构件的大小、钢筋的数量、振动的方式来选择混凝土的和易性，避免混凝土产生骨料松散或在混凝土面出现浮浆，使混凝土具有相当的密实度。混凝土应具有足够和易性，以防止运输、浇制施工过程中产生离析。在施工中不应使用混凝土容易离析的配合比。结构施工的最大骨料应符合规范的规定，水灰比应符合现行规范的要求，一般按适合强度和合易性来选择。在施工中为了保持要求的强度及合易性必须修改配合比时，其配合比及试配结果应获得业主与结构工程师的同意后才允许混凝土浇筑。3、原材料的质量要求a）、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准。水泥出厂日期不得超过3个月，超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。b）、粗、细骨料粗骨料—石子，具有良好的连续级配，含泥量不超过1%。粗骨料应是清洗干净和坚固的，大小符合不同配合比的要求，它应具有良好形状，针片状部分不超过10%，应是坚硬的没有风化的碎石或卵石。细骨料—砂为河砂，中粗，含泥量不超过2%，质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定。c）、外加剂的选用外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）及《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）的要求。外加剂必须严格按照生产厂家的说明和国家的有关规定使用。当外加剂使用时，应调节配合比中水的用量保持合适的合易性。外加剂的用量应经试验确定，并提交给业主与结构工程师同意，方可使用。外加剂使用中应经过试验满足《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2000）和《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）的要求。d）、拌合用水拌制混凝土应采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》（JG63-89）的规定。四、混凝土浇筑为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。1、砼关键技术措施：1）、严格控制砼出机温度及浇筑温度，严格要求商品砼质量。2）、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖塑料薄膜和棉毡，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25°C。2、砼质量控制1）、对商品砼商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备应充足，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。2）、砼拌制时，对商品砼搅拌站进行监控，派技术人员对砼原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3）、准备充足的施工机械和备用设施。3、砼施工方法：1）、机械选择：底板选用1台砼输送泵车；插入式振捣器振捣砼。2）、合理安排施工程序：为了在施工过程中能尽量多的将热量散发出，结合本工程的实际情况，可采用分层浇筑法施工，分层高度为35-40㎝。3）、砼的浇筑方法：（1）、根据本工程筏板承台的实际情况，基础筏板厚度700mm,所以笩板及大体积承台采用分段分层的方法进行浇筑施工，即在整个大面积笩板及大体积承台基础内根据划分好的区段全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。（2）、混凝土浇筑，1台车泵配商品砼收料员1名，负责商品砼进场数量及质量把关，前台设施工管理员2名，负责入模顺序，分层厚度、振捣、砼面收抹及标高的控制，另派试验工1名，负责砼坍落度的检查，并做好当班砼抗压试块及抗渗试块，试块组数按规范要求设置。浇捣期间派专职质检员巡查施工部位检查施工质量，杜绝质量隐患。（3）、混凝土浇筑采用自然流淌形成斜混凝土坡的浇筑方法，分层浇捣。每层厚度350——400mm,每个浇筑带的前后布置4台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口处。负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，线振捣处料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，每层浇筑带前、后、中部要认真振捣，防止上一层混凝土盖后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实的现象。振捣时振动棒要快插慢拔，上层均须插入下面一层50mm，振捣时逐点移动，有顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20—30s，以混凝土表面泛浆，不在出现气泡，不在显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振，振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，均为150mm,并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺竿，夜间施工时，尺竿附近要有灯光照明。（4）、泌水处理笩板承台混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，将可能影响相应部位的混凝土强度。因此必须采取措施消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用水泵抽排掉，局部少量泌水可采用海绵吸除。（5）、二次振捣与混凝土上表面的特殊抗裂措施由于混凝土浇筑后上部保护层厚度ら=50mm,商品砼表面的水泥砂浆较厚，为提高混凝土的抗裂性能，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。浇筑时，在混凝土初凝时间内，每隔半小时对已浇筑混凝土进行一次从复振捣，以排除混凝土因泌水而在粗骨料、水平筋下部生成的水分和孔隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。（6）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停电停水，事先在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌合振捣所用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。（7）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生浮浆。（8）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋件的看管，防止走动。（9）季节性施工要求混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性，在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑，当无法避免时，应用彩条布覆盖防止雨水冲刷。（10）养护措施混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。在砼终凝后，在砼表面可以上人而没有深脚印时，用塑料薄膜覆盖，薄膜上用毡被覆盖，开始养护，并在角部洒少量水（在薄膜内），要求尽量保证棉毡是干燥的，以保证砼表面湿度不损失，砼表面与大气的热交换缓慢。覆盖养护层的要求：底层塑料薄膜必须紧贴砼面层，以防砼表面的局部水分散失，造成局部表面裂缝。在阴阳角处养护层不得断开并且紧贴砼面层，剪力墙插筋部位，将塑料薄膜裁成条覆盖。测温处棉毡多加一层。4）、砼上表面标高的控制：在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。5）、砼表面三次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，用铁抹平整，待砼终凝前，用木槎槎一遍，用铁抹收光，随后用铁抹进行第二次收光。五、混凝土温度控制加强砼测温和温度监测管理。项目部实验工负责砼的测温工作，测温孔的设置：1200mm承台、1200mm和1500mm基础梁，测温孔三个为一组，测温孔的埋设深度，分别为距离砼构件上表面100mm，距离砼构件底面200mm,砼构件的1/2高度；700mm筏板分别在砼构件表面以下100mm和中心部位处留设。测温孔用20mm钢管，内套15mmPVC塑料管。钢管出砼面层5CM。测温管长度见下表：序号部位长度数量备注11200mm承台上15CM2中65CM2下105CM22700mm筏板上15CM2下35CM23800×1200梁上15CM2中65CM2下105CM24800×1500梁上15CM2中80CM2下135CM2测温孔的设置，详见附图一、二。实验员将不同部位不同构件的测温情况及时记录,并将信息反馈到项目工程师，在构件升温过程中每四小时测温一次,在砼构件降温过程中,每八小时测温一次.根据测温情况，随时控制砼内的温度变化。砼构件中心位置与构件表面温差控制在以250内。若接近或超出以上规定值后应及时调整砼构件养护措施，及调整骨料温度，以有效控制有害裂缝的出现。六、混凝土裂缝控制原则先根据《建筑施工手册》，从理论上计算砼中的水泥水化热的绝热最高温度值，各龄期收缩变形值，收缩量、温差和弹性模量，然后通过理论计算估算出可能产生的最大温度收缩应力，若不超过砼的抗拉强度值，则表示所采取的防裂措施能有效控制，能预防裂缝的出现。若超过砼的抗拉强度值时，根据现场实际情况降低砼中骨料温度，以达到降低砼入模温度，如覆盖骨料，避免强烈的日晒，将水泥、外加剂等放入阴凉地方，在施工用水中投入冰块等，同时采取分层浇筑，加强砼保温，加强砼养护，来降低砼