木工机械精编复习资料

1.木工机械、人造板机械的定义a.木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成木制品的一类机床b.人造板机械是现代木工机械中一个新的组成部分，是人造板工业体系中加工机械设备的总称。2.木工机械设备的主要技术参数a.主参数及第二主参数b.主要工作部件的运动尺寸范围c.主运动的变速范围及级数、进给运动的进给量范围及级数、快速移动速度等d.主电机功率、转速、进给电机功率、转速e.轮廓尺寸（长×宽×高）f.重量3.木工机床的特点及木工机床的类别①特点：a.高速切削一般：v=40～70m/s，最高可达120m/sn=3000～12000r/min，最高可达40000r/minb.有的部件（工作台、导轨等）制造精度比金属切削机床低，有的部件（主轴等）制造精度要求很高c.噪声高:高速扰动空气产生空气动力性噪声；切削非均质材料产生的振动和摩擦噪声；空机床运转产生的机械性噪声d.一般不需要刀具冷却装置，但需要有排屑除尘装置e.贯通式进给方式多，定位加工少②类别：A.按工件的生产批量大小及通用程度分：a.通用木工机械b.专门化木工机械：木框榫开榫机、封边机、四面刨等c.专业木工机械：订钉机等B.按所用刀具、加工方法及工艺用途类别代号读音木工锯机MJ木锯木工刨床MB木刨木工铣床MX木铣木工钻床MZ木钻木工榫槽机MS木榫木工车床MC木车木工磨光机MM木磨木工联合机ML木联木工结合组装涂布机MH木合木工辅机MF木辅木工手提机具MT木提木工多工序机床MD木多其他木工机床MQ木其C.自动化程度a.半自化b.自动化c.一般4.木工机械的发展趋势a.提高木材综合利用率:发展各种人造板产品，提高其品质和应用范围；发展全树利用；减少加工损失，提高加工精度b.提高生产效率和自动化程度:缩短加工时间；高速、大进给量；集中工序：缩短辅助时间c.提高加工精度d.应用高新技术：激光切割、高压水切割、激光测量等e.发展柔性化、集成化制造系统f.安全无公害：安全、噪声、粉尘是木材工业的三大公害5.带锯机的特点及类型①特点a.可以锯切特大径级的原木和采用特殊下锯法锯切珍贵原木；b.锯条薄，锯路宽度小（为圆锯的1/2～2/3，框锯的1/3～1/2），锯路损失小；c.可以实现看材下锯；d.进料速度高，一般为40～50m/min，在美国、加拿大等已达160～180m/min，生产率高；e.振动：锯条自由长度大，锯条薄，锯切精度低；f.带锯机结构较复杂，对操作工人要求高。②分类a.按用途：原木带锯机、再剖带锯机、细木工带锯机b.按锯轮布置：⑴立式：i.左向：从进料端看，锯轮逆时针方向回转ii.右向：从进料端看，锯轮顺时针方向回转⑵卧式：锯切珍贵树种或厚板皮c.联数：i.单联ii.多联（二联、四联）：对称排列6.带锯机主机的构成及各部分的作用a.床身：固定零部件、承载b.锯轮：固定、驱动、张紧、制动锯条c.上锯轮升降及倾斜装置：调整上、下锯轮中心距，用于装挂锯条并使锯条保持一定的张紧度；同时使上锯轮倾斜（一般倾斜角为0.2°～0.25°）以适应锯条形状，抵制锯切时木材对锯齿的压力及进给力，保持锯条稳定。d.锯条自动张紧装置:使锯条在锯切过程中始终能保持一定的张紧度e.锯卡装置（导向装置）:导向；防止锯条偏移、横向振动和限制锯条自由长度，保持锯路平直f.锯屑清除装置:清除锯轮上的锯屑、油污等杂质g.制动装置:制动锯轮h.防护罩:防止断裂的锯条崩出引起工伤7.上、下锯轮的类型及特点A.类型：辐条型：重量轻，容易被带动，启动、制动容易辐板型：转动惯量大，能起到飞轮作用上锯轮一般采用辐条式下锯轮一般采用辐板式B.现代锯轮发展的新特点：a.轮缘上加工出凸棱:优点：有利于锯条的张紧和适张度的保持，使锯条工作更稳定b.轮缘表面开环形槽:优点：排除锯条与轮缘表面间由于挤入空气而可能形成的气垫，使锯条与锯轮更紧密接触，提高锯条工作稳定性；同时使锯条在宽度方向形成多点支承，有利于阻止锯条向后滑移。c.锯轮静轴结构：轮转轴不转优点：刚度好，不易弯曲，有利于提高锯轮锯条运转稳定性，能适应高张力带锯机之需8.上锯轮升降倾斜装置的作用及工作原理a.作用：调整上、下锯轮中心距，用于装挂锯条并使锯条保持一定的张紧度；同时使上锯轮倾斜（一般倾斜角为0.2°～0.25°）以适应锯条形状，抵制锯切时木材对锯齿的压力及进给力，保持锯条稳定b.原理：P849.锯条自动张紧装置的类型及特点A.类型：a.机械式：①弹簧式：结构复杂，改变张紧力调整麻烦，灵敏度差，用于轻型带锯机和细木工带锯机②杠杆重锤式：结构简单，使用方便，易于改变张紧力，本身惯性较大，张紧的灵敏度受到影响，但由于这种结构有点多，多用于重型带锯机（原木带锯机和再剖带锯机）b.气压和液压式：自动调整张紧力，机构惯性小，灵敏度高，但是附属设备多10.锯卡的类型及各自特点a.夹板型:结构简单，一般用于中、重型带锯机b.机械接触性:i.单侧压力式机械接触型：使锯条躲开原木，避免整个车架后退，实现了锯条退避的机械化。ii.滚轮式机械接触型：当锯条运行时，带动滚轮绕轴线旋转，既起到导向的作用，又防止因木材推动而向后的窜动。c.空气静力型：喷射嘴和锯条不受磨损，不仅锯条稳定性高，而且可冷却锯条。11.跑车的作用、构成及各部分的作用A.作用：是原木带锯机的进给装置，起到支承原木，完成原木的纵、横向进给及辅助运动B.构成及各部分的作用：a.车架：跑车的骨架，各种主要机构几乎全部装在车架上b.卡木机构(车桩、卡木桩)：用来定位和卡紧被锯割木料的，使其在锯割的过程中不发生移动。包括：i.滑轨ii.卡木桩：专承木料，作为锯割基准，实现木料的定位，并能使木料侧向进给。iii.微调机构：为实现对不同形状和质量原木的锯割，提高出材率和产品等级率，在锯割时不仅要求几个立桩同步移动，而且还要求每个利桩能单独移动，即可以微调机构。iv.卡木钩：将木料卡紧在卡木桩上，以保证锯割时木料不发生位移和旋转。c.摇尺机构（侧向进给装置）：控制木料的侧向进给量，每次进给量即加工成材的厚度d.退避机构（车摆）：跑车返程时使车架相对于锯条横向移动一个小距离（10～15mm），避免锯条因和原木锯解表面摩擦碰撞造成损坏或脱落等事故；当跑车重新进入工作行程时，该装置又使车架自动反向横移，以补偿退避的距离。e.跑车传动机构（纵向行走传动装置）：带动跑车运动12.车轮的类型及特点a.平面型车轮（承载）——靠近锯条侧b.“V”型车轮（导向）——远离锯条侧13.原木夹紧装置的类型a.手工操纵b.机械式14.立桩微调的作用，立桩同步运动和微调如何实现，微调装置的类型A.作用：实现对不同形状和质量原木的锯割，提高出材率和产品等级率，在锯割时不仅要求几个立桩同步移动，而且还要求牧歌立桩能单独移动。B.类型：手动、电磁、机械传动、液压传动15.车摆的类型及作用A.类型：根据退避动作的类型分为a.边摆边走型：螺旋式、偏心式和气动（液压）式。b.先摆后走型：齿轮-齿条式、滑板式B.作用：跑车返程时使车架相对于锯条横向移动一个小距离（10～15mm），避免锯条因和原木锯解表面摩擦碰撞造成损坏或脱落等事故；当跑车重新进入工作行程时，该装置又使车架自动反向横移，以补偿退避的距离。16.上轴式圆锯机和下轴式圆锯机的特点a.锯轴在工作台之上：更换锯片方便；当锯路高度相同时所需锯片直径小；压紧辊需要有足够的压紧力b.锯轴在工作台之下：可用宽履带，适合于加工较宽的板材和大方材；锯屑不易落入履带导轨表面，锯割质量好17.多锯片履带进给圆锯机的结构特点及应用a.进给履带在锯片处应下凹一段距离或采用双履带式，避免锯片与履带相碰b.主轴伸出距离长，可装多个锯片，锯片间距可用标准垫圈准确地控制。主轴承受的切削力远大于单锯片式，主电机功率较大c.止逆器通常设计成两套或三套并加有防护铁丝网，以免锯片及工件碎片反弹伤人。18.双轴圆锯机的应用及工艺特点A.应用：当多锯片纵锯机用作再剖毛方或厚板时，国外常设计成双锯轴形式。两根主轴上下排列，两轴上的锯片相应对准，各承担每条锯口锯路高度的一半。B.特点：a.锯切相同厚度工件时锯片直径小，运转稳定，锯切质量好；b.锯切中与工件摩擦面积小，功率消耗低；c.锯片厚度小，锯路损失小；d.生产率高；e.上锯轴高度可调，以适应不同的锯切厚度。f.加工厚度以200mm为宜，也可加工厚度为280～300mm的毛方，或Φ350mm的原木。所需锯片的最大直径为550mm。19.横截圆锯机的作用、类型及选择A.作用：横向截断B.类型：a.单锯片/多锯片b.手工进给/机械进给c.工件进给横截圆锯机/刀架进给横截圆锯机（刀架圆弧进给，刀架直线进给，摇臂式万能木工圆锯机）C.选择：加工批量小，工件尺寸小，而质量轻的毛料，可采用手动进给；加工批量大时则应考虑采用机械进给，对批量不大的笨重毛料，可采用工件固定，由刀架实现进给运动；但如批量很大则又应考虑采用具有专门输送带进给的多锯片截断锯等。20.锯板机的类型及应用A.类型：a.带移动工作台的锯板机MJ61b.锯片往复运动的锯板机MJ62c.立式木工锯板机MJ63d.多锯片纵横锯板机e.纵横锯板系统（生产线）21.锯板机的切削机构结构特点a.划线锯片超前锯切，划出深1～2mm，比主锯大0.1～0.2mm的沟槽，以保证主锯切削时锯缝边缘不被撕裂b.主锯片：Φ315～400mm，切削速度50～100m/s；逆向锯c.副锯片：Φ120mm左右，切削速度50～60m/s；顺向切削，高出工作台1～3mm，作预裁口用，厚度比主锯略厚0.05～0.2mm或等厚d.主、副锯片间距：100mm左右22.锯片往复式锯板机的工作循环a.压梁下降b.启动主、副锯片电机，锯片升起c.锯架小车进给d.锯架小车进给终止e、f锯片下降g.压梁上升23.刨床的类型及作用a.平刨床：加工基准面i.手工进给平刨床：只能加工工件的一个表面ii.机械进给平刨床①单轴：只加工一个表面②双轴：直角布置，加工工件相邻两个表面b.压刨床：按需要厚度刨平工件的一面或两面i.单面压刨床：加工一个表面ii.双面压刨床加工相对两个表面c.四面刨：同时加工工件的4个表面i.轻型四面刨：4～5根刀轴，加工宽度为80～300mmii.中型四面刨：5根刀轴，加工宽度为250～300mmiii.重型四面刨（强力四面刨）：6～8根刀轴；采用两套进给机构；加工工件宽度可达350mm，厚度150mm24.平刨床工作台调整方式及特点a.楔形导轨式：工作台支承面大，性能稳定，装配维修方便；自锁性能差，应加锁紧装置，另外工作台开口量大，不安全b.杠杆-偏心轮式:自锁性好；调整范围受限制（受偏心距e的限制，一般偏心距较小），刨削深度受限制（如MB504B刨削深度不超过5mm）25.压刨床的构成及各部分作用a.切削机构b.工作台调整机构c.压紧装置d.进给机构e.传动机构26.压刨床工作台高度调整方式a.手动丝杆螺母传动的工作台升降机构b.机动丝杆螺母传动的工作台升降机构27.压刨床开机前所需要的调整a.工作台与刀刃应平行：每次换刀后加工前，应先对工件沿台面的两边刨削一次，检查其厚度是否一致。b.前、后下滚筒凸出工作台的高度h：一般为0.1～0.3mm，精刨时h值不超过0.1～0.2mm；粗刨工件（工件为毛料），h值取0.3～0.4mm；硬材选小值；含水率较高的软材选较大值。c.前上进料滚筒调整：：以能压紧工件为原则，不能过高或过低。一般低于刀刃切削圆周1～2mm，以压痕能被刀片刨光即可。d.后上送料滚筒及压紧装置调整：调至低于工件0.5～1mm左右即可28.四面刨的作用及刀轴布置型式A.作用：利用装有四个以上的刨刀和铣刀的主轴，将板、方材从四个面按照平面或成型面来刨削木材。B.刀轴布置型式：a.预平刨刀头b.下水平刀头c.右垂直刀头d.左垂直刀头e.第二右垂直刀头f.上水平刀头g.第二下水平刀头h.万能刀头29.木工铣床的作用a.曲线、直线外形、平面铣削加工b.用专用模具进行外廓曲线、内封闭曲线的加工c.锯切、开榫加工30.MX5112型木工铣床的构成及各部分的作